一种简易的多功能型材制造技术

本实用新型专利技术公开一种简易的多功能型材，包括型材本体，沿型材本体(1)长度方向间隔开设在底面上的多个工艺孔，型材本体包括底面和与底面垂直的两个侧壁，其中，在底面的两端对称设有至少一个供连杆穿过的连接孔；在两个侧壁的顶端向内翻折成与底面平行的翻边，翻边上开设若干个供连杆穿过的连接固定孔；在两个侧壁之间还间隔设有加强筋，加强筋位于相邻两个工艺孔之间的间隙处。本实用新型专利技术结构简单、设计新颖，能够实现既能保证安装简易、提高荷载能力，又能保证防腐性能优良，达到保证后期管线布置方便、综合成本低，搭建的框架精度更高，可由当地工人组装，无需专业技能的同时带孔的结构设计可以便于管线穿过进行布置，保持结构的稳定性。

A simple multifunctional profile

【技术实现步骤摘要】
一种简易的多功能型材
本技术涉及一种型材，具体的是涉及一种简易的多功能型材，该型材特别适宜于裁制成钢构大厂房顶面用的建筑檩条，亦特别适宜于裁制成钢构夹芯墙体用的建筑龙骨或是适用于作为在建筑结构中作为对建筑结构板进行承重的框架梁使用，或用于压型钢板的连接或侧墙的固定以及楼板或墙板，也可以应用于承重墙及剪力墙属于建筑施工用品

技术介绍
目前建筑的钢结构结构件截面多为矩形或者H型，采用现场的焊接或者栓接的形式进行连接，构件自重大，吊装工作量大，施工质量难以保障，后期管线布置不方便，为了避让管线往往需要加高层高，经济性不好。随着钢结构建筑和轻钢房屋的快速发展,目前的结构型材已经不能满足需求。故如何通过合理的选材和结构改进来提升产品强度和性能，得到既能保证安装简易、提高荷载能力，又能保证防腐性能优良、保证后期管线布置方便、综合成本低的型材产品，具有重要的现实意义。因此，需研制一种实用性较高和工作可靠性较高的一种简易的多功能型材是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种结构简单、设计新颖，能够实现既能保证安装简易、提高荷载能力，又能保证防腐性能优良，达到保证后期管线布置方便、综合成本低的这样一种简易的多功能型材。本技术另一个专利技术目的是实现重量轻，强度高，呈载能力大。本技术的还再一个专利技术目的是实现安装方便快捷，搭建的框架精度更高，可由当地工人组装，无需专业技能的同时带孔的结构设计可以便于管线穿过进行布置，同时保持结构的稳定性。为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种简易的多功能型材是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：作为本技术一种简易的多功能型材的改进，包括型材本体(1)，沿型材本体(1)长度方向间隔开设在底面上的多个工艺孔(11)，该型材本体(1)包括底面(12)和与底面(12)垂直的两个侧壁(13)，其中，在底面(12)的两端对称设有至少一个供连杆穿过的连接孔(121)；在两个侧壁(13)的顶端向内翻折成与底面(12)平行的翻边(131)，翻边(131)上开设若干个供连杆穿过的连接固定孔(1311)；在两个侧壁(13)之间还间隔设有加强筋(2)，加强筋(2)位于相邻两个工艺孔之间的间隙处。作为本技术上述的改进，所述型材本体(1)的截面呈“C形”结构，该“C形”结构的型材本体(1)的材质为镀锌钢板、铝合金、不锈钢、塑料、纸质或者是木质复合板。作为本技术上述的进一步改进，所述型材本体(1)采用冷轧钢板经冲压、滚压一体成型。作为本技术上述的更进一步改进，所述工艺孔(11)贯通型材本体(1)底面的正反面，在该工艺孔(11)上设有加强凸起(111)，加强凸起(111)沿工艺孔(11)的孔四周向内环形延伸设置。作为本技术上述的又进一步改进，所述工艺孔(11)为圆形或长圆形或椭圆形或矩形或三角形或方形或长方形或弧形或梯形或异形。作为本技术上述的再进一步改进，所述连接孔(121)为螺栓孔，该螺栓孔贯通底面(12)的正反面且沿底面(12)宽度方向对称开设。作为本技术上述的再更进一步改进，所述翻边(131)垂直于侧壁(13)设置；所述连接固定孔(1311)为螺栓孔，该螺栓孔贯通翻边(131)的正反面且沿翻边(131)长度方向等距或是不等距开设。作为本技术上述的又再更进一步改进，所述加强筋(2)整体为钢制的棒状体构件，该棒状体构件的一端与其中一个侧壁(13)连接，另一端与另外一个侧壁(13)连接。作为本技术上述的又再更加进一步改进，在型材本体(1)和加强筋(2)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。作为本技术上述的还更加进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。本技术与现有技术相比所产生的有益效果是：1、本技术构造简易，结构新颖，它重量轻，强度高，呈载能力大，安装方便快捷，且支撑强度较高，同时，该多功能型材钢性强度好、组装通用性强、装配灵活、安全性能好；2、本技术与传统的H型钢、C型钢等梁相比，节省用料，制造简单，结构更轻更薄，便于调节和安装，同时，该型材不占用空间、搬运简便快捷；3、本技术建造速度更快，搭建的框架精度更高，可由当地工人组装，无需专业技能，特别适用于作为在建筑结构中作为对建筑结构板进行承重的框架梁使用，或者用于压型钢板的连接或侧墙的固定，采用该型材，不但可以节约大量材料和人工成本、降低建造成本，而且可以减少现场的施工周期，在装配式建筑中具有较大的实际工程意义，同时，带孔的结构设计可以便于管线穿过进行布置，同时保持结构的稳定性；4、该型材结构简单，重量轻，型材上设有连续的孔洞，方便构件安装和水电管路布置，适应性强，通过组合可以形成多种不同形状截面，满足钢结构建筑的需求，同时节约材料，降低成本；5、该型材结构简单，重量轻，型材上的孔洞，方便构件安装和水电管路布置，适应性强，通过组合可以形成“H形”、矩形等多种不同形状截面，满足钢结构建筑的需求，同时节约材料，降低成本；6、本技术的型材外表面上涂有可以自发光的荧光材料，可以在夜间或者黑暗室内以及地下施工环境清楚地标示该型材的位置，能有效地起到安全提示的作用。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术的整体结构示意图之一；图2是本技术的整体结构示意图之二；图3是本技术的侧视图；图4是本技术的组合使用状态图之一；图5是本技术的组合使用状态图之二；图6是本技术的其中一种实施例示意图之一；图7是本技术的其中一种实施例示意图之二；其中，图中标号：1—型材本体，11—工艺孔，111—加强凸起，12—底面，121—连接孔，13—侧壁，131—翻边，1311—连接固定孔；2—加强筋；3—模板框架；4—钢筋框架；5—自密混凝土。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创造特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本技术的技术方案作更进一步详细的说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如说明书附图所示的一种简易的多功能型材，包括型材本体1，沿型材本体1长度方向间隔开设在底面上的多个工艺孔11，该型材本体1包括底面12和与底面12垂直的两个侧壁13，其中，在底面12的两端对称设有至少一个供连杆穿过的连接孔121；在两个侧壁13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易的多功能型材，包括型材本体(1)，沿型材本体(1)长度方向间隔开设在底面上的多个工艺孔(11)，其特征在于：该型材本体(1)包括底面(12)和与底面(12)垂直的两个侧壁(13)，其中，在底面(12)的两端对称设有至少一个供连杆穿过的连接孔(121)；在两个侧壁(13)的顶端向内翻折成与底面(12)平行的翻边(131)，翻边(131)上开设若干个供连杆穿过的连接固定孔(1311)；在两个侧壁(13)之间还间隔设有加强筋(2)，加强筋(2)位于相邻两个工艺孔之间的间隙处。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易的多功能型材，包括型材本体(1)，沿型材本体(1)长度方向间隔开设在底面上的多个工艺孔(11)，其特征在于：该型材本体(1)包括底面(12)和与底面(12)垂直的两个侧壁(13)，其中，在底面(12)的两端对称设有至少一个供连杆穿过的连接孔(121)；在两个侧壁(13)的顶端向内翻折成与底面(12)平行的翻边(131)，翻边(131)上开设若干个供连杆穿过的连接固定孔(1311)；在两个侧壁(13)之间还间隔设有加强筋(2)，加强筋(2)位于相邻两个工艺孔之间的间隙处。


2.根据权利要求1所述的一种简易的多功能型材，其特征在于：所述型材本体(1)的截面呈“C形”结构，该“C形”结构的型材本体(1)的材质为镀锌钢板、铝合金、不锈钢、塑料、纸质或者是木质复合板。


3.根据权利要求2所述的一种简易的多功能型材，其特征在于：所述型材本体(1)采用冷轧钢板经冲压、滚压一体成型。


4.根据权利要求1所述的一种简易的多功能型材，其特征在于：所述工艺孔(11)贯通型材本体(1)底面的正反面，在该工艺孔(11)上设有加强凸起(111)，加强凸起(111)沿工艺孔(11)的孔四周向内环形延伸设置。


5.根据权利要求4所述的一种简易的多功能型材，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云丰，程哲，张俊荣，邓宏旭，罗文兵，俞国锋，曹祥，钱瑞，母艳昌，黄喆，刘伟，杨署，
申请(专利权)人：云南建筑产业化研发中心有限公司，云南省设计院集团有限公司，云南昆船设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53