一种温度可调的DTY生产用加弹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度可调的DTY生产用加弹机，其技术方案要点是，包括加弹机本体，所述加弹机本体包括机架以及设置于机架上的第一加热箱，所述第一加热箱包括走丝管以及加热箱体，所述加热箱体为中空的长方体结构，所述走丝管与加热箱体的内壁之间形成有加热室，所述加热室内设置有金属的流体管，所述加热箱体的两个侧壁开设有通孔，所述流体管的端部穿过所述通孔，所述加热箱体上设置有固定组件，所述流体管的一端连接有流体输入装置。通过流体输入装置对流体管输送流体，可吸收加热室内的部分热量，以起到快速降温的作用，使得对加热室进行降温后，吸热后的流体可通过集中冷却处理，以减少热量传递至周围环境中，减少对POY的加工产生影响。

A texturing machine for DTY production with adjustable temperature

【技术实现步骤摘要】
一种温度可调的DTY生产用加弹机
本技术涉及加弹机领域，更具体地说，它涉及一种温度可调的DTY生产用加弹机。
技术介绍
POY(预取向丝)纤维在加弹过程中，POY纤维经过第一罗拉后，进入第一加热箱进行拉伸变形，纤维的温度一般达到150-200℃，出第一加热箱后经过冷却板进行快速冷却至80℃左右，进入到假捻器，然后进入第二罗拉，再经过第二加热箱和第三罗拉后，上油卷绕成DTY(拉伸变形丝)。整个过程涉及到的设备组件有第一罗拉、第一加热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉、第二加热箱、第三罗拉。现有技术中，授权公告号为CN205556931U的中国专利公开了一种加弹机用加热装置，包括走丝管及包覆于所述走丝管外的加热箱体，所述走丝管与所述加热箱体内壁之间为加热室，所述走丝管外的加热室内布有至少5根加热管，所述加热箱体的一侧端面上布有至少7个安装孔，每根所述加热管对应安装于一安装孔内。该技术使得加热室内温度不停上升过高时，可以调节加热管的输出功率，必要时可以适量的减少一定数量的加热管，同时还可以打开端盖，利用安装孔进风，使加热室内的温度保持在一定温度范围之内。保证加热室内一直处于一定的温度范围之内，便于丝束的加热，保证丝束的加弹质量。但是在实际应用中，当需要降低加热室的温度进而生产特殊的DTY时，由于加热室内的温度长时间保持在较高的状态，其难以通过调节加热管的输出功率进而降低加热室的温度，所需等待时间较长；而打开端盖进行散热时，则容易造成加热室内的温度传递至周围环境，导致周围环境温度升高，易造成POY进入加热室前不同时锭位、不同时间段POY的卷曲形态的差异，造成DTY卷曲缩率不均匀、不稳定。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种温度可调的DTY生产用加弹机，具有快速对第一加热箱进行降温的优点，降低了第一加热箱降温时对POY的影响。本技术采用的技术方案是这样实现的：一种温度可调的DTY生产用加弹机，包括加弹机本体，所述加弹机本体包括第一加热箱，所述第一加热箱包括走丝管以及包覆于所述走丝管外的加热箱体，所述加热箱体为中空的长方体结构，所述走丝管与加热箱体的内壁之间形成有加热室，所述加热室内沿第一加热箱的长度方向设置有金属的流体管，所述加热箱体的两个相对的侧壁均开设有通孔，所述流体管的端部穿过所述通孔延伸出于所述加热箱体，所述加热箱体上设置有用于固定所述流体管的固定组件，所述流体管的一端连接有流体输入装置。通过采用上述的技术方案，通过流体输入装置对流体管输送流体，可吸收加热室内的部分热量，以起到快速降温的作用，使得对加热室进行降温后，吸热后的流体可通过集中冷却处理，以减少热量传递至周围环境中，减少对POY的加工产生影响。作为本技术的进一步改进，所述第一加热箱内沿第一加热箱的长度方向设置有支撑块，所述支撑块的侧壁沿支撑块的长度方向开设有凹槽，所述流体管的侧壁沿流体管的长度方向设置有凸条，所述凸条滑移配合于所述凹槽，所述凹槽的两端分别对应贯通所述第一加热箱的两侧。通过采用上述的技术方案，由于第一加热箱的温度较高，流体管长时间安装固定在第一加热箱内容易造成流体管的损坏，因此当需要快速降温时，可将流体管从第一加热箱的侧部插入加热室内，而凸条与凹槽的配合对流体管起到导向的作用，使得流体管插入加热室时，流体管能够沿着凹槽的长度方向滑动，进而便于对流体管进行安装和固定；使用完之后可对流体管进行拆除，然后可将两个通孔堵住，以减少热量传递至周围环境中，减少对POY的加工产生影响。作为本技术的进一步改进，所述固定组件包括设置于所述加热箱体的侧壁的固定块，所述固定块位于所述凹槽的槽口处，所述固定块的侧壁水平开设有插孔，所述插孔贯通于所述固定块的两个相对的侧壁，所述插孔内插接有插杆，所述凸条的侧壁开设有供所述插孔插接的定位孔。通过采用上述的技术方案，安装固定流体管时，可将流体管的凸条插接入支撑块的凹槽中，以使定位孔与插孔对齐，此时可推动插杆以使插杆插接入定位孔中，进而限制流体管沿凹槽的长度方向滑移，以实现对流体管的安装固定。作为本技术的进一步改进，所述插孔的孔壁设置有限位槽，所述插杆的侧壁设置有滑移配合于所述限位槽的限位块。通过采用上述的技术方案，限位块与限位槽的配合使得插杆能够保持在插孔内滑移，避免插杆从插孔中脱离。作为本技术的进一步改进，所述插杆的一端设置有端帽，所述固定块的侧壁开设有卡接配合于所述端帽的沉孔。通过采用上述的技术方案，通过端帽与沉孔卡接配合使得固定流体管时，插杆能够保持插接在定位孔中，提高流体管的牢固性和稳定性。作为本技术的进一步改进，所述凸条为T形凸条，所述凹槽为T形凹槽。通过采用上述的技术方案，凸条与凹槽均呈T形设置使得流体管插入第一加热箱之后，通过凸条与凹槽的配合以限制流体管的竖向移动，进一步提高流体管的牢固性和稳定性。作为本技术的进一步改进，所述流体输入装置包括流体槽，所述流体槽上设有流体入口和流体出口，所述流体槽的流体出口处设置有离心泵，所述离心泵与流体管之间连通有连通管，所述流体槽与第一加热箱之间还设置有用于启闭所述连通管控制阀。通过采用上述的技术方案，对加热室进行降温时，可打开控制阀以使控制阀开启连通管，进而使水流能够流向流体管，同时控制阀的设置便于对流体的流量进行控制，使得加大流体的流量时，降温速度加快。作为本技术的进一步改进，所述加弹机本体还包括设置于所述流体槽上的冷却板，所述流体槽连接于所述冷却板的下方。通过采用上述的技术方案，POY经过第一加热箱加热之后，需要经过冷却板快速冷却至80℃左右，进而固定POY的热变形，降低其热塑性，以使POY具有一定的刚性，冷却的过程中，POY将热量传递至冷却板上，长时间使用之后，冷却板容易出现温度过高，进而导致冷却效果不佳，因此流体槽安装在冷却板的下方利于对冷却板进行冷却；同时，当对第一加热箱进行降温时，可将流体槽内的流体向加热室输送，由于流体吸收冷却板上的部分温度之后具有一定的温度，使得流体输送至加热室后，不至于导致加热室内的温度骤降，进而影响POY的加工。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过流体输入装置对流体管输送流体，可吸收加热室内的部分热量，以起到快速降温的作用，使得对加热室进行降温后，吸热后的流体可通过集中冷却处理，以减少热量传递至周围环境中，减少对POY的加工产生影响；2、由于第一加热箱的温度较高，流体管长时间安装固定在第一加热箱内容易造成流体管的损坏，因此当需要快速降温时，可将流体管从第一加热箱的侧部插入加热室内，而凸条与凹槽的配合对流体管起到导向的作用，使得流体管插入加热室时，流体管能够沿着凹槽的长度方向滑动，进而便于对流体管进行安装和固定。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图；图2是本实施例中第一加热箱剖开后的内部结构示意图；图3是本实施例中第一加热箱剖开后流体管与支撑块的装配关系示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种温度可调的DTY生产用加弹机，包括加弹机本体，所述加弹机本体包括第一加热箱(1)，其特征在于：所述第一加热箱(1)包括走丝管(101)以及包覆于所述走丝管(101)外的加热箱体(102)，所述加热箱体(102)为中空的长方体结构，所述走丝管(101)与加热箱体(102)的内壁之间形成有加热室(2)，所述加热室(2)内沿第一加热箱(1)的长度方向设置有金属的流体管(3)，所述加热箱体(102)的两个相对的侧壁均开设有通孔，所述流体管(3)的端部穿过所述通孔延伸出于所述加热箱体(102)，所述加热箱体(102)上设置有用于固定所述流体管(3)的固定组件，所述流体管(3)的一端连接有流体输入装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种温度可调的DTY生产用加弹机，包括加弹机本体，所述加弹机本体包括第一加热箱(1)，其特征在于：所述第一加热箱(1)包括走丝管(101)以及包覆于所述走丝管(101)外的加热箱体(102)，所述加热箱体(102)为中空的长方体结构，所述走丝管(101)与加热箱体(102)的内壁之间形成有加热室(2)，所述加热室(2)内沿第一加热箱(1)的长度方向设置有金属的流体管(3)，所述加热箱体(102)的两个相对的侧壁均开设有通孔，所述流体管(3)的端部穿过所述通孔延伸出于所述加热箱体(102)，所述加热箱体(102)上设置有用于固定所述流体管(3)的固定组件，所述流体管(3)的一端连接有流体输入装置。


2.根据权利要求1所述的一种温度可调的DTY生产用加弹机，其特征在于：所述第一加热箱(1)内沿第一加热箱(1)的长度方向设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的侧壁沿支撑块(4)的长度方向开设有凹槽(5)，所述流体管(3)的侧壁沿流体管(3)的长度方向设置有凸条(6)，所述凸条(6)滑移配合于所述凹槽(5)，所述凹槽(5)的两端分别对应贯通所述第一加热箱(1)的两侧。


3.根据权利要求2所述的一种温度可调的DTY生产用加弹机，其特征在于：所述固定组件包括设置于所述加热箱体(102)的侧壁的固定块(7)，所述固定块(7)位于所述凹槽(5)的槽口处，所述固定块(7)的侧壁水平开设有插孔(8)，所述插孔(8)贯通于所述固定块(7)的两个相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴掌华，倪金虎，朱忠华，
申请(专利权)人：浙江正堂实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33