本实用新型专利技术公开了一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，其技术方案要点是，包括机架，机架上设有多个喂线罗拉，机架上于每个喂线罗拉旁均设有支架，支架上设置有穿线柱，机架上还设置有可移动的长板，支架的一端连接于长板；机架上设置有用于驱动长板移动的驱动组件，机架上还设置有用于引导长板移动的导向组件；驱动组件包括第一转轴以及套设于第一转轴的线轮，线轮上卷绕有牵引线；机架上设置有用于使长板复位的弹性复位件，机架上还设置有用于限制第一转轴转动的锁合组件。该技术具有方便同时变换所有支架的姿态的优点。
A feeding position arrangement structure of two strands of silk thread in the texturing machine
【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构
本技术涉及加弹机领域，更具体地说，它涉及一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构。
技术介绍
在民用纺织品中，由于服装性能的需要，因此需要将POY（涤纶丝线）通过加弹机拉伸变形得到蓬松的DTY（拉伸变形丝，也称为涤纶低弹丝），然后将DTY进行合股，以增加DTY的性能。在DTY的生产过程中，需要使用加弹机进行合股加工步骤。现有技术中，利用加弹机进行DTY的生产加工时，需要在加弹机的喂线罗拉附近增设穿线柱，从而调节POY的张力，由于加弹机的工位众多，每个工位上均设有喂线罗拉，所以需要在每个喂线罗拉旁加装穿线柱，为使张力可调，将穿线柱设于可变换姿态的支架上，由于支架数量众多，通过人工依次完成所有支架姿态的同步转换费时且费力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，具有方便同时变换所有支架的姿态的优点。本技术采用的技术方案是这样实现的：一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，包括机架，所述机架上设有多个喂线罗拉，所述机架上于每个喂线罗拉旁均设有支架，所述支架上设置有穿线柱，所述机架上还设置有可移动的长板，所述支架的一端连接于所述长板；所述机架上设置有用于驱动长板沿长板的宽度方向移动的驱动组件，所述驱动组件位于所述长板的一侧，所述机架上还设置有用于引导所述长板沿长板的宽度方向移动的导向组件；所述驱动组件包括沿长板的长度方向转动承载于所述机架上的第一转轴以及套设于所述第一转轴的线轮，所述线轮上卷绕有一端连接于所述长板的牵引线；所述机架上设置有用于使长板复位的弹性复位件，所述机架上还设置有用于限制所述第一转轴转动的锁合组件。通过采用上述的技术方案，通过转动第一转轴以使线轮收线，线轮在收线的过程中，长板在导向组件的作用下沿着长板的宽度方向移动，长板移动的过程中改变了穿线柱的位置，进而实现调节POY的张力，通过牵引线对长板提供牵引力以及弹性复位件对长板提供反向的力，使得长板调节至所需位置后，通过锁合组件限制第一转轴的转动，便可实现将长板固定，进而将所有的支架移动至所需状态并固定。作为本技术的进一步改进，所述导向组件包括设置于所述机架上的两个导轨，两个所述导轨分别位于所述长板的两端，所述长板的两端分别对应滑移配合于两个所述导轨。通过采用上述的技术方案，转动第一转轴以使线轮收线时，牵引线对长板提供牵引力，以使长板能够沿着导轨滑移，使得长板能够稳定地沿着长板的宽度方向移动，以减小长板的偏移，提高了长板移动过程中的稳定性。作为本技术的进一步改进，所述弹性复位件包括设置于所述机架上的安装座以及设置于所述安装座的拉簧，所述拉簧的一端连接于所述安装座，另一端连接于所述长板。通过采用上述的技术方案，拉簧为长板提供回复力，使得牵引线为长板提供牵引力的同时，拉簧为长板提供与牵引力相反的力，通过锁合组件将第一转轴固定，长板在牵引力和回复力的作用下保持相对固定，以使得穿线柱的位置固定，进而实现调节POY的张力。作为本技术的进一步改进，所述弹性复位件至少为两组。通过采用上述的技术方案，弹性复位件至少设置两组以提高对长板的回复力，提高长板的稳定性。作为本技术的进一步改进，所述锁合组件包括一组相互啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设于所述第一转轴的一端，所述蜗杆转动承载于所述机架上。通过采用上述的技术方案，转动蜗杆时可带动蜗轮转动，进而带动第一转轴转动，由于蜗轮蜗杆的自锁特性，即蜗杆转动可带动蜗轮转动，而蜗轮不能带动蜗杆转动，使得穿线柱的位置调节之后，第一转轴能够实现固定，进而使得长板的位置固定。作为本技术的进一步改进，所述支架包括板块一、板块二以及板块三，所述板块一的一端通过一铰接件铰接于所述长板，所述板块二设于所述板块一与板块三之间，所述板块一与板块三上均设有穿线柱；所述板块一与长板之间设置有用于固定所述板块一的固定组件。通过采用上述的技术方案，由于每个工位所输送的POY的张力都存在差异，支架与长板之间铰接以便于对单个支架进行调节，当支架调节至所需的角度之后，可通过固定组件将支架进行固定，提高了支架的灵活性。作为本技术的进一步改进，所述铰接件包括设置于所述长板的第二转轴，所述第二转轴的一端固定于所述长板，另一端贯穿所述板块一，所述固定组件用于限制所述板块一绕所述第二转轴转动。通过采用上述的技术方案，通过固定组件限制板块一绕第二转轴转动以使支架能够保持与长板处于相对固定状态，进而便于通过驱动组件驱动加弹机上的所有支架进行调节。作为本技术的进一步改进，所述固定组件包括螺母，所述第二转轴的侧壁设置有与螺母的螺纹相配合的外螺纹，所述螺母与所述第二转轴螺纹连接。通过采用上述的技术方案，螺母的设置便于对支架进行固定，进而方便对单个工位的支架进行调节。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过转动第一转轴以使线轮收线，线轮在收线的过程中，长板在导向组件的作用下沿着导轨移动，长板移动的过程中改变了穿线柱的位置，进而实现调节POY的张力，通过牵引线对长板提供牵引力以及弹性复位件对长板提供反向的力，使得长板调节至所需位置后，通过锁合组件限制第一转轴的转动，便可实现将长板固定，进而将所有的支架移动至所需状态并固定；2、转动蜗杆时可带动蜗轮转动，进而带动第一转轴转动，由于蜗轮蜗杆的自锁特性，使得穿线柱的位置调节之后，第一转轴能够实现固定，进而使得长板的位置固定。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中去掉防护罩的结构示意图；图3是图2中A部分的放大图；图4是是图2中B部分的放大图。图中：1、机架；2、喂线罗拉；3、支架；31、板块一；32、板块二；33、板块三；4、穿线柱；5、长板；6、第一转轴；7、线轮；8、牵引线；9、导轨；10、安装座；11、拉簧；12、蜗轮；13、蜗杆；14、第二转轴；15、螺母；16、防护罩。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上固定有一排多个喂线罗拉2，机架1上安装有一块可移动的长板5，长板5的长度与一排喂线罗拉2的长度相当；长板5上沿长板5的长度方向设置有多个支架3，且多个支架3分别一一对应安装在多个喂线罗拉2的下方。支架3上安装有用于调节丝线的张力的穿线柱4，本实施例中，穿线柱4为两根，以便于同时穿过两股丝线进行加工。具体的，如图2和图4所示，支架3由一块钢板折弯呈三部分，分别为板块一31、板块二32和板块三33，也可以使用三块板焊接出支架3，支架3呈阶梯状，其中板块二32设于板块一31和板块三33之间，板块一31与板块三33上均固定有穿线柱4，板块一31位于支架3底部。穿线柱4由螺杆以及固定于螺杆顶部的穿线头组成，板块一31与板块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，包括机架(1)，所述机架(1)上设有多个喂线罗拉(2)，所述机架(1)上于每个喂线罗拉(2)旁均设有支架(3)，所述支架(3)上设置有穿线柱(4)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有可移动的长板(5)，所述支架(3)的一端连接于所述长板(5)；所述机架(1)上设置有用于驱动长板(5)沿长板(5)的宽度方向移动的驱动组件，所述驱动组件位于所述长板(5)的一侧，所述机架(1)上还设置有用于引导所述长板(5)沿长板(5)的宽度方向移动的导向组件；/n所述驱动组件包括沿长板(5)的长度方向转动承载于所述机架(1)上的第一转轴(6)以及套设于所述第一转轴(6)的线轮(7)，所述线轮(7)上卷绕有一端连接于所述长板(5)的牵引线(8)；/n所述机架(1)上设置有用于使长板(5)复位的弹性复位件，所述机架(1)上还设置有用于限制所述第一转轴(6)转动的锁合组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，包括机架(1)，所述机架(1)上设有多个喂线罗拉(2)，所述机架(1)上于每个喂线罗拉(2)旁均设有支架(3)，所述支架(3)上设置有穿线柱(4)，其特征在于：所述机架(1)上还设置有可移动的长板(5)，所述支架(3)的一端连接于所述长板(5)；所述机架(1)上设置有用于驱动长板(5)沿长板(5)的宽度方向移动的驱动组件，所述驱动组件位于所述长板(5)的一侧，所述机架(1)上还设置有用于引导所述长板(5)沿长板(5)的宽度方向移动的导向组件；
所述驱动组件包括沿长板(5)的长度方向转动承载于所述机架(1)上的第一转轴(6)以及套设于所述第一转轴(6)的线轮(7)，所述线轮(7)上卷绕有一端连接于所述长板(5)的牵引线(8)；
所述机架(1)上设置有用于使长板(5)复位的弹性复位件，所述机架(1)上还设置有用于限制所述第一转轴(6)转动的锁合组件。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，其特征在于：所述导向组件包括设置于所述机架(1)上的两个导轨(9)，两个所述导轨(9)分别位于所述长板(5)的两端，所述长板(5)的两端分别对应滑移配合于两个所述导轨(9)。
3.根据权利要求2所述的一种加弹机的两股丝线的喂入位置布置结构，其特征在于：所述弹性复位件包括设置于所述机架(1)上的安装座(10)以及设置于所述安装座(10)的拉簧(11)，所述拉簧(11)的一端连接于所述安装座(10)，另一端连接于所述长板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，朱忠华，戴掌华，
申请(专利权)人：浙江正堂实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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