一种加弹机原丝架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加弹机原丝架，涉及化纤生产设备的技术领域。现在有的原丝架上挂有原丝筒，当原丝筒上的原丝用尽时，工人需将原丝筒换下以更换新的原丝筒，但一般的原丝架较高，工人更换原丝筒较为不便。本方案中的原丝架本体包括若干个依次套设的单元套，且相邻单元套之间设有限位组件，通过蜗杆、蜗轮、螺纹丝杆的配合实现对单元套的升降，从而达到原丝架本体的升降，当工人需更换原丝筒时，降落原丝架本体，即可直接把原丝筒装设进挂丝杆上，操作较为方便。

A kind of texturing machine primary wire frame

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机原丝架
本技术涉及化纤生产设备的
，尤其是涉及一种加弹机原丝架。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶(POY)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机通过将原丝从原丝筒中引出后，经过加热冷却处理，之后再进行拉伸变形处理，最后卷绕呈线筒。当原丝筒中的原丝用尽后，工人需更换原丝筒，现有的原丝架一般较高，工人需借助爬梯等工具更换原丝筒，操作较为不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加弹机原丝架，该加弹机原丝架具有升降功能，工人先降低原丝架，再更换原丝筒，操作方便简单。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机原丝架，包括原丝架本体、挂丝杆，所述挂丝杆设有若干个，且挂丝杆的一端固定连接于原丝架本体的外周壁上；原丝架本体包括若干个沿其轴向依次滑动套设的单元套，相邻单元套之间设有用于防止两个单元套相互脱出和周向转动的限位组件，最上端的单元套上端贯穿有连通孔，且连通孔内螺纹连接有螺纹丝杆，螺纹丝杆沿竖直方向设置，且螺纹丝杆的下端固定穿设有蜗轮，蜗轮位于最下端的单元套内，且最下端的单元套内还设有蜗杆，蜗杆啮合于蜗轮，蜗杆转动连接于最下端的单元套内，且蜗杆的一端设有连接杆，连接杆穿出最下端单元套的外周壁。通过采用上述技术方案，操作者需更换原丝筒时，周向转动连接杆，连接杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹丝杆转动，由于限位组件限制了相邻单元套的周向转动，螺纹丝杆转动使最上端的单元套下降，最上端单元套的限位组件支撑着第二个单元套，最上端的单元套下降时，第二个单元套也随之下降，当若干个单元套都下降至最底端的单元套内时，此时原丝筒都处于工人可直接拆卸的高度，工人拆卸原丝筒较为方便。本技术进一步设置为：每个所述限位组件包括设于单元套上端内壁上的收口环，且每个单元套的外周壁固定有抵接块，抵接块的下端固定有压缩弹簧，单元套外周壁的抵接块位于下个单元套的收口环正上方。通过采用上述技术方案，当若干个单元套收缩至最底端的单元套内时，相邻两个单元套之间由压缩弹簧抵接，减缓了相邻单元套之间接触时的冲击力，减小了相邻单元套之间的磨损。本技术进一步设置为：每个所述限位组件包括单元套下端周壁的滑动块、单元套内周壁开设的竖直设置的滑动槽，滑动块滑动卡接于滑动槽内；且相邻单元套之间的收口环的下侧抵接于滑动块的上侧。通过采用上述技术方案，当最顶端的单元套升降时，滑动块卡接于滑动槽内，使单元套无法周向转动，仅沿竖直方向运动，增强了单元套的稳定性，且相邻单元套之间无法脱出。本技术进一步设置为：每个所述滑动块的一侧开有球槽，且球槽内设有滚珠，滚珠抵接于单元套的内周壁上。通过采用上述技术方案，使相邻单元套之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了单元套内周壁的磨损。本技术进一步设置为：所述连接杆的一端固定有把手，且把手的外周壁上设有摩擦纹。通过采用上述技术方案，操作者通过把手转动连接杆，工人对连接杆施力更为方便；且摩擦纹增大了工人与把手之间的摩擦力。本技术进一步设置为：每个所述挂丝杆远离原丝架本体的一端向上翘起设置。通过采用上述技术方案，原丝筒由于重力作用，尽量保持在杆体靠近原丝架的一端，防止原丝筒脱出杆体，增强了原丝筒与挂丝杆之间的的稳定性。本技术进一步设置为：所述挂丝杆远离原丝架的一端开有安装孔，挂丝杆远离原丝架本体的一端螺纹连接有阻挡板，阻挡板包括安装部和阻挡部，安装部螺纹连接于安装孔内，安装部远离安装孔的一端固定连接于阻挡部，阻挡部位于安装孔外，且阻挡部的直径大于挂丝杆的直径。通过采用上述技术方案，操作者将原丝筒挂于挂丝杆上时，再转动阻挡板到安装孔内，进一步防止原丝筒脱出挂丝杆。本技术进一步设置为：所述阻挡部远离安装部的一端固定有施力板。通过采用上述技术方案，操作者可通过旋转施力板以将阻挡板安装于安装孔内，操作更为方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本方案中可实现原丝架的升降，以方便工人将原丝架降落至合适高度，更换原丝筒；2.本方案中，通过滚珠与球槽的配合降低了相邻单元套之间的损耗；3.本方案中，通过抵接块与压缩弹簧的配合，进一步降低了相邻单元套之间的损耗。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是本实施例的剖视图，示出内部结构。图3是本实施例中单元套的剖视图，示出内部结构。图4是本实施例中最底单元套的内部结构示意图。图中，1、原丝架本体；2、单元套；21、连通孔；22、收口环；23、滑动块；24、滚珠；25、球槽；26、滑动槽；3、原丝筒；4、挂丝杆；5、抵接块；51、压缩弹簧；6、阻挡板；61、安装部；62、阻挡部；63、安装孔；7、施力板；8、连接杆；81、螺纹丝杆；82、蜗轮；83、蜗杆；9、把手；91、摩擦纹；10、限位组件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1和图2，为本实施例公开的一种加弹机原丝架，包括原丝架本体1、挂丝杆4，挂丝杆4设有若干个，且每个挂丝杆4的一端均固定连接于原丝架本体1的外周壁上，挂丝杆4远离原丝架本体1的一端向上翘起设置；挂丝杆4的外周壁上套设有原丝筒3；原丝架本体1包括若干个沿其轴向依次滑动套设的单元套2，相邻单元套2之间设有用于防止两个单元套2相互脱出和周向转动的限位组件10。参考图2和图3，限位组件10包括单元套2下端外周壁的两个滑动块23，两个滑动块23沿单元套2轴线对称设置，限位组件10还包括单元套2上端内壁上固定的收口环22，单元套2内还开有两条沿竖直方向设置的滑动槽26，且两个滑动块23分别滑动连接于滑动槽26内，当原丝架本体1上升至极限位置时，滑动块23的一侧抵接于收口环22的一侧；且滑动块23的一侧开有球槽25，球槽25内设有滚珠24，滚珠24滚动抵接于滑动槽26内。除了最底端的单元套2之外的单元套2外周壁固定有两个沿单元套2轴线对称设置的抵接块5，抵接块5的下侧固定有压缩弹簧51，且压缩弹簧51位于收口环22的正上方，当相邻单元套2相互接近时，上一个单元套2的压缩弹簧51挤压至下一个单元套2的收口环22一侧。参考图2，最上端的单元套2上表面贯穿有连通孔21；连通孔21内设有螺纹丝杆81，螺纹丝杆81沿竖直方向设置，且螺纹丝杆81螺纹连接于连通孔21内。参考图4，螺纹丝杆81远离最上端单元套2的一端固定穿设有蜗轮82，蜗轮82位于最底端的单元套2里，最底端的单元套2里还设有蜗杆83，蜗杆83啮合于蜗轮82，蜗杆83的一端固定有连接杆8，蜗杆83转动连接于单元套2内，连接杆8远离蜗杆83的一端固定有把手9，把手9位于最底端的单元套2外，把手9的外周壁设有摩擦纹91。参考图3，挂丝杆4远离原丝架本体1的一端开有安装孔63，挂丝杆4远离原丝架本体1的一端螺纹连接有阻挡板6，阻挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机原丝架，包括原丝架本体（1）、挂丝杆（4），其特征在于：所述挂丝杆（4）设有若干个，且挂丝杆（4）的一端固定连接于原丝架本体（1）的外周壁上；原丝架本体（1）包括若干个沿其轴向依次滑动套设的单元套（2），相邻单元套（2）之间设有用于防止两个单元套（2）相互脱出和周向转动的限位组件（10），最上端的单元套（2）上端贯穿有连通孔（21），且连通孔（21）内螺纹连接有螺纹丝杆（81），螺纹丝杆（81）沿竖直方向设置，且螺纹丝杆（81）的下端固定穿设有蜗轮（82），蜗轮（82）位于最下端的单元套（2）内，且最下端的单元套（2）内还设有蜗杆（83），蜗杆（83）啮合于蜗轮（82），蜗杆（83）转动连接于最下端的单元套（2）内，且蜗杆（83）的一端设有连接杆（8），连接杆（8）穿出最下端单元套（2）的外周壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹机原丝架，包括原丝架本体（1）、挂丝杆（4），其特征在于：所述挂丝杆（4）设有若干个，且挂丝杆（4）的一端固定连接于原丝架本体（1）的外周壁上；原丝架本体（1）包括若干个沿其轴向依次滑动套设的单元套（2），相邻单元套（2）之间设有用于防止两个单元套（2）相互脱出和周向转动的限位组件（10），最上端的单元套（2）上端贯穿有连通孔（21），且连通孔（21）内螺纹连接有螺纹丝杆（81），螺纹丝杆（81）沿竖直方向设置，且螺纹丝杆（81）的下端固定穿设有蜗轮（82），蜗轮（82）位于最下端的单元套（2）内，且最下端的单元套（2）内还设有蜗杆（83），蜗杆（83）啮合于蜗轮（82），蜗杆（83）转动连接于最下端的单元套（2）内，且蜗杆（83）的一端设有连接杆（8），连接杆（8）穿出最下端单元套（2）的外周壁。


2.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：每个所述限位组件（10）包括设于单元套（2）上端内壁上的收口环（22），且每个单元套（2）的外周壁固定有抵接块（5），抵接块（5）的下端固定有压缩弹簧（51），单元套（2）外周壁的抵接块（5）位于下个单元套（2）的收口环（22）正上方。


3.根据权利要求1所述的一种加弹机原丝架，其特征在于：每个所述限位组件（10）包括单元套（2）下端周壁的滑动块（23）、单元套（2）内周壁开设的竖直设...

【专利技术属性】
技术研发人员：高春根，朱忠华，戴掌华，
申请(专利权)人：浙江正堂实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33