高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统技术方案

本发明专利技术涉及热交换技术领域，具体公开了高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，包括吸热组件、刮刀组件、断渣组件、电机组件、泵组件、换热器和鼓风组件，所述吸热组件包括辊筒、第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和第二空心轴分别同轴连接在辊筒的两端，所述电机组件驱动辊筒水平转动，所述第二空心轴、换热器、泵组件和第一空心轴依次通过管道首尾连接，刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀，断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3mm，鼓风组件包括风机和喷管，所述喷管的自由端朝向辊筒的外圆面。采用本专利中的技术方案进行余热回收时，能够提高高温熔岩的冷却速度，满足企业的实际生产需求。

Blast system for recovery of waste heat from high temperature lava, molten slurry and molten liquid

【技术实现步骤摘要】
高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统
本专利技术涉及热交换
，特别涉及高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统。
技术介绍
在冶金工艺中，通常会产生大量的废弃炉渣(例如煤渣、炉渣、铁渣等)，废弃炉渣在高温下呈熔融状，为了方便收集、保存以及二次利用，通常需要对其进行冷却结晶。传统的高温熔岩冷却方式有自然冷却、风冷、水冷等方式，但是上述方式存在以下几点问题：(1)由于高温熔岩的温度较高，需要的冷却时间较长；(2)高温熔岩内蕴含有大量的余热，而上述方式无法对余热进行利用，导致能量的浪费。基于上述问题，为了更好的对高温熔岩、熔浆、溶液类的废弃炉渣的余热进行回收，我司进行了一系列的技术研发，在工艺投入实际应用之前，我司构思的方案为：利用相对转动的对辊形式，对辊中通入流动的低温换热介质，将高温的废弃炉渣从对辊上方倾倒至对辊处，使高温炉渣在对辊相对转动的过程中，逐渐冷却并在挤压过程中完成造粒。而我司在投入实际项目中发现，这样的方式还存在一些问题，首先针对不同的高温熔岩，例如高温铁渣，其在凝固后变得硬且脆，不好控制造粒的粒度；其次，高温熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，其特征在于：包括吸热组件、刮刀组件、断渣组件、电机组件、泵组件、换热器和鼓风组件，所述吸热组件包括辊筒、第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和第二空心轴分别同轴连接在辊筒的两端，所述电机组件驱动辊筒水平转动，所述第二空心轴、换热器、泵组件和第一空心轴依次通过管道首尾连接，刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀，断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3mm，鼓风组件包括风机和喷管，所述喷管的自由端朝向辊筒的外圆面。/n

【技术特征摘要】
1.高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，其特征在于：包括吸热组件、刮刀组件、断渣组件、电机组件、泵组件、换热器和鼓风组件，所述吸热组件包括辊筒、第一空心轴和第二空心轴，所述第一空心轴和第二空心轴分别同轴连接在辊筒的两端，所述电机组件驱动辊筒水平转动，所述第二空心轴、换热器、泵组件和第一空心轴依次通过管道首尾连接，刮刀组件包括尖端与辊筒外壁相抵的刮刀片，断渣组件包括位于刮刀片上方的断渣刀，断渣刀的尖端与辊筒之间的距离不小于3mm，鼓风组件包括风机和喷管，所述喷管的自由端朝向辊筒的外圆面。


2.根据权利要求1所述的高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，其特征在于：所述喷管与刮刀片分别位于辊筒外圆面的两侧。


3.根据权利要求2所述的高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，其特征在于：还设有机架组件，机架组件包括若干竖架和若干横架，横架固定在相邻竖架之间，第一空心轴和第二空心轴均转动连接在横架上。


4.根据权利要求3所述的高温熔岩、熔浆、熔液类余热回收鼓风系统，其特征在于：所述横架上设有轴承组件，所述轴承组件包括固定在横架上的轴承座和固定在轴承座内的滚珠轴承，第一空心轴和第二空心轴均固定在滚轴轴承内。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，易启堂，
申请(专利权)人：重庆岩昱节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50