一种风机组件制造技术

本发明专利技术公开了一种风机组件，包括蜗壳、转轴和叶轮，转轴安装在蜗壳内，并套装有叶轮，叶轮包括轴套、背板、面板和多块叶片，轴套通过胀套固定在转轴上，轴套一端安装有与轴套同轴线的背板，轴套远离背板的一侧设有与轴套同轴线的面板，面板中部加工有与轴套同轴线的环形进气口，多块叶片绕轴套周向呈环形均匀设置、且叶片均沿轴套径向分布，叶片靠近轴线且靠近进气口部分均加工有斜角，多块叶片上加工的斜角围成与进气口对齐的漩涡腔。本发明专利技术通过将风机的叶片改为与轴套径向对齐，使叶片由传统的倾斜扇动改为垂直扇动，同时在叶片上加工斜角，使多个叶片在叶轮转动时，形成风旋，用于产生负压，增加进气口的进风量。

A fan assembly

【技术实现步骤摘要】
一种风机组件
本专利技术涉及风机
，特别是涉及一种风机组件。
技术介绍
在抛丸机领域，风机是及其重要的设备之一。风机在抛丸机工作时，用于将抛丸产生的碎屑吸出，以减少钢丸中的杂质含量，从而保证抛丸机的加工效率。但是现有的风机由于设计的原因，难以产生最大的风量，造成抛丸机在使用过程中需要采用功率更强而尺寸更大的风机，这样就造成了风机体积占了抛丸机更多的体积、增加了负重，导致抛丸机的耗电量、生产耗材都有增加，而抛丸机需要连续的长时间工作，最终导致使用成本增加。有鉴于此，我们针对同体积风机风量不够大的问题进行了大量试验，并进行了重新设计，从而达到增加风机风量的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种风机组件，该风机组件通过对叶片进行改进，使风机在一定的体积下还可以产生更强的风力，以满足抛丸机的使用。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种风机组件，包括蜗壳、转轴和叶轮，转轴安装在蜗壳内，并套装有叶轮，所述叶轮包括轴套、背板、面板和多块叶片，所述轴套通过胀套固定在转轴上，轴套一端安装有与轴套同轴线的背板，轴套远离背板的一侧设有与轴套同轴线的面板，面板中部加工有与轴套同轴线的环形进气口，多块叶片绕轴套周向呈环形均匀设置、且每块叶片均沿轴套的径向分布，每块叶片靠近轴线且靠近进气口部分均加工有用于增强风力的斜角，多块叶片上加工的斜角围成与进气口对齐的漩涡腔。所述漩涡腔的直径沿轴套到面板方向逐渐增加。所述叶片所加工的斜角呈三角形，叶片靠近轴线的斜角长度为该边长的1/3～2/3，叶片靠近面板的斜角长度为该边长的1/3～2/3。所述轴套的长度为叶片靠近轴线边长的1/4～1/2。所述背板和面板均呈圆形，且面板与背板的直径相等。所述进气口的半径尺寸与叶片斜角加工处到轴线的垂直尺寸相等。所述胀套包括安装在轴套与转轴之间的弹簧头和与弹簧头一体成型的安装凸沿，所述弹簧头的内壁及外壁上加工有与转轴和轴套对齐的键槽，所述安装凸沿的端面上加工有与轴套端面固定连接的安装孔。所述蜗壳内的风道沿叶轮的旋转方向呈螺旋状逐渐变宽。所述蜗壳的出风口处还安装有消音管道，所述消音管道的内壁安装有消音隔板，所述消音隔板上加工消音孔。本专利技术实施例提供的风机组件具有的有益效果是：(1)通过将风机的叶片改为与轴套径向对齐，使叶片在在扇动空气时由传统的倾斜扇动改为垂直扇动，使风力可急剧增加，同时在进气口处的叶片上加工斜角，使多个叶片围成的漩涡腔可在叶轮转动时，形成风旋，用于产生极大的负压，可增加进气口的进风量，从而达到增强风机功率的目的；(2)通过设置胀套连接转轴和叶轮，可使叶轮在高速产生的振动被胀套上的弹簧头吸附，以达到叶轮减震的目的，从而提高叶轮转动的稳定性，而叶轮在稳定的转动才会产生更强的风力，同时还可减小转轴因叶轮高速振动产生的扭力对转轴的作用，延长了转轴的使用寿命；(3)通过在叶片上加工斜角，可使叶轮在转动时减少叶轮中心的重量、并增加叶轮的离心力，使叶轮在离心力的作用下进一步转速，从而产生更多的风量；(4)通过在蜗壳上设置逐渐变宽的风道，可增加风量流出，以减少风速过快产生的噪音；(5)通过在蜗壳的出气口端连接消音管道，可大幅度减少风与空气摩擦产生的噪音污染。附图说明图1为本专利技术实施例提供风机组件的结构图一。图2为本专利技术实施例提供风机组件的结构图二。图3为本专利技术实施例提供风机组件的内部结构示意图。图4为本专利技术实施例提供的叶轮的结构图一。图5为本专利技术实施例提供的叶轮的结构图二。图6为本专利技术实施例提供的叶轮的剖视图。图7为本专利技术实施例提供的轴套的结构示意图。附图标记：1、蜗壳；11、风道；2、转轴；3、电机；4、叶轮；41、轴套；42、背板；43、面板；44、叶片；45、斜角；46、进气口；5、胀套；51、弹簧头；52、安装凸沿；53、键槽；54、安装孔；6、消音管道；61、消音隔板；62、消音孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。实施例本实施例提供的风机组件可应用在工业除尘领域，如粉煤灰生产领域、混凝土制造及建筑领域、化工合成领域等等一些涉及到使用风机的领域，本实施例主要以具体应用到表面抛丸技术处理领域来展开说明，尤其是涉及到车载及移动式抛丸机上所使用的风机，由于移动式抛丸机需要将钢丸加工产生的碎屑吸出，并进行过滤，否则车载式抛丸机需要拖着一根排气管加工，造成加工的不便，因此车载式抛丸机需要极强输出功率的风机，现有的风机难以达到使用标准，若需要达到使用标准则需要使用多台风机或使用体积更大或功率更强的风机才能实现，而这会增加生产成本或增加抛丸机的载重，从而缩短抛丸机的待机时间。如图1～图3所示，本实施例提供的风机组件包括蜗壳1、转轴2、电机3和叶轮4，转轴2安装在蜗壳1内，并套装有叶轮4，转轴2一端穿过蜗壳1后连接有电机3，通过电机3驱动转轴2带动叶轮4转动带动空气流动，使抛丸机内的空气流出。我们之前在抛丸机所使用的风机叶轮结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机组件，包括蜗壳、转轴和叶轮，转轴安装在蜗壳内，并套装有叶轮，所述叶轮包括轴套、背板、面板和多块叶片，所述轴套通过胀套固定在转轴上，轴套一端安装有与轴套同轴线的背板，轴套远离背板的一侧设有与轴套同轴线的面板，面板中部加工有与轴套同轴线的环形进气口，多块叶片绕轴套周向呈环形均匀设置、且每块叶片均沿轴套的径向分布，每块叶片靠近轴线且靠近进气口部分均加工有用于增强风力的斜角，多块叶片上加工的斜角围成与进气口对齐的漩涡腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机组件，包括蜗壳、转轴和叶轮，转轴安装在蜗壳内，并套装有叶轮，所述叶轮包括轴套、背板、面板和多块叶片，所述轴套通过胀套固定在转轴上，轴套一端安装有与轴套同轴线的背板，轴套远离背板的一侧设有与轴套同轴线的面板，面板中部加工有与轴套同轴线的环形进气口，多块叶片绕轴套周向呈环形均匀设置、且每块叶片均沿轴套的径向分布，每块叶片靠近轴线且靠近进气口部分均加工有用于增强风力的斜角，多块叶片上加工的斜角围成与进气口对齐的漩涡腔。


2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于：所述漩涡腔的直径沿轴套到面板方向逐渐增加。


3.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于：所述叶片所加工的斜角呈三角形，叶片靠近轴线的斜角长度为该边长的1/3～2/3，叶片靠近面板的斜角长度为该边长的1/3～2/3。


4.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于：所述轴套的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦昌伟，
申请(专利权)人：成都蜀工机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51