一种上下叠加式无料筐热处理生产线制造技术

一种上下叠加式无料筐热处理生产线，包括依次衔接的上料升降机、固溶炉、淬火机构、倒水机构、时效炉和下料升降机，固溶炉与时效炉为上下摆放，时效炉摆放在平台上；平地面积占用少，高度空间利用率高；且时效炉维修时维修人员可行走在平台上方便时效炉的维修；淬火机构位于固溶炉的出料端，倒水机构位于时效炉进料端，淬火机构与倒水机构紧密相连；工件淬火后可快速进入倒水机构进行倒水，减少工件进入时效炉时自身的热量流失，从而降低时效炉的能耗；本发明专利技术的传动方式为多层棍棒同步传动，可使多层工件同步移动，同一批工件在炉内工艺时间一致，工艺时间偏差少，降低工件次品率。

A kind of up and down stack type no basket heat treatment production line

【技术实现步骤摘要】
一种上下叠加式无料筐热处理生产线
本专利技术涉及金属热处理
，具体涉及一种上下叠加式无料筐热处理生产线。
技术介绍
目前国内的热处理设备制造行业生产的热处理设备多为半自动化设备，在热处理过程中采用装料筐，需人工装卸物料，易产生不稳定因素。同时热处理过程中的燃烧系统采用间接加热的加热方式即烧嘴喷出的火焰在密闭的辐射管内燃烧，这种加热方式下的加热能源损耗较大。并且传统的热处理生产过程中固溶加热炉（高温炉）产生的高温烟气通常采用直接排放到空气中的方式，没有得到合理的利用，造成了能源浪费，目前国内热处理行业铝合金车轮毂热处理生产线主要是采用平地布局的形式，设备占地面积大、空间利用率低；同时在热处理生产线为多层工件热处理时，棍棒传动多采用单层棍棒传动技术，多层工件传动速度不一致；且由于传统热处理生产线中固溶炉的循环系统安置在炉顶，导致固溶炉底部热风循环效果较差，需加大固溶炉的整体燃烧功率，进而导致热处理设备能耗增加。在申请号为CN201920217691.9名称为无料筐热处理生产线的专利中，该设备占用地面面积大，且固熔炉的风机在顶部，导致底部温度较低，温度均匀性差，达不到固熔炉的温度均匀性要求。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本专利技术提供一种上下叠加式无料筐热处理生产线，以解决
技术介绍
中提到的实际问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种上下叠加式无料筐热处理生产线，包括依次衔接的上料升降机、固溶炉、淬火机构、倒水机构、时效炉和下料升降机，所述固溶炉上方设有平台，且所述时效炉设置于所述平台的上方，所述倒水机构设置于所述平台的上方且处于所述淬火机构与所述时效炉进料端之间，所述下料升降机设置于所述平台上方且设置于所述时效炉的出料口处。进一步的，所述固溶炉和所述时效炉内都设有多层同步辊轮传送系统。进一步的，所述多层同步辊轮传送系统包括主驱动电机，所述主驱动电机通过传动轴与减速机连接，且所述主驱动电机和所述减速机分别通过轴联器与所述传动轴连接，所述减速机与多层辊道驱动机构机械连接。进一步对，所述固溶炉的底部两侧均匀设有循环风机。（三）与现有技术相比具有以下有益效果1．固溶炉与时效炉为上下摆放，时效炉摆放在平台上；平地面积占用少，高度空间利用率高；且时效炉维修时维修人员可行走在平台上方便时效炉的维修。2．淬火机构位于固溶炉的出料端，倒水机构位于时效炉进料端，淬火机构与倒水机构紧密相连；工件淬火时间可达到≦17S，且工件淬火后可快速进入倒水机构进行倒水，减少工件进入时效炉时自身的热量流失，从而降低时效炉的能耗。3．本专利技术的传动方式为多层棍棒同步传动，可使多层工件同步移动，同一批工件在炉内工艺时间一致，工艺时间偏差少，固溶炉风机设在底侧部，固溶炉炉膛上下温度均匀性好的优点，降低工件次品率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术正视图；图2为本专利技术侧剖图；图3为多层同步辊轮传送系统结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：上料升降机1、平台2、固溶炉3、下料升降机4、时效炉5、倒水机构6、淬火机构7、主驱动电机8、传动轴9、减速机10、轴联器11、多层辊道驱动机构12、循环风机13。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种上下叠加式无料筐热处理生产线，包括依次衔接的上料升降机1、固溶炉3、淬火机构7、倒水机构6、时效炉5和下料升降机4，固溶炉3上方设有平台2，且时效炉5设置于平台2的上方，倒水机构6设置于平台2的上方且处于淬火机构7与时效炉5进料端之间，下料升降机4设置于平台2上方且设置于时效炉5的出料口处；固溶炉3和时效炉5内都设有多层同步辊轮传送系统；多层同步辊轮传送系统包括主驱动电机8，主驱动电机8通过传动轴9与减速机10连接，且主驱动电机8和减速机10分别通过轴联器11与传动轴9连接，减速机10还可以通过传动轴9与多个减速机级联，减速机10与多层辊道驱动机构12机械连接；固溶炉3的底部两侧均匀设有循环风机13。固溶炉3摆放地面基础上，平台2位于固溶炉3的正上方，时效炉5摆放在平台2上，平台2可供维修人员方便维修；上料升降机1位于固溶炉3的进料端，固溶炉循环系统位于固溶炉3炉体底侧部；淬火机构7位于固溶炉3的出料端；倒水机构6位于时效炉5的进料端，与淬火机构7相连；淬火机构7中的淬火升降架在提升架内作上下运动，可将淬火后的工件直接传递给倒水机构6；时效炉循环系统位于时效炉的顶部，时效炉可采用大循环的方式减少时效炉电量消耗。多层同步辊轮传送系统可实现工件的快速进料出料，减少炉门开启时间减少，降低设备能耗；可实现上下叠加式无料筐热处理生产线棍棒传动为多层辊道同步、同速传动，淬火机构位于固溶炉的出料端，倒水机构位于时效炉进料端，淬火机构与倒水机构紧密相连；工件淬火后可快速进入倒水机构进行倒水，减少工件进入时效炉时自身的热量流失，从而降低时效炉的能耗。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上下叠加式无料筐热处理生产线，包括依次衔接的上料升降机（1）、固溶炉（3）、淬火机构（7）、倒水机构（6）、时效炉（5）和下料升降机（4），其特征在于：所述固溶炉（3）上方设有平台（2），且所述时效炉（5）设置于所述平台（2）的上方，所述倒水机构（6）设置于所述平台（2）的上方且处于所述淬火机构（7）与所述时效炉（5）进料端之间，所述下料升降机（4）设置于所述平台（2）上方且设置于所述时效炉（5）的出料口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种上下叠加式无料筐热处理生产线，包括依次衔接的上料升降机（1）、固溶炉（3）、淬火机构（7）、倒水机构（6）、时效炉（5）和下料升降机（4），其特征在于：所述固溶炉（3）上方设有平台（2），且所述时效炉（5）设置于所述平台（2）的上方，所述倒水机构（6）设置于所述平台（2）的上方且处于所述淬火机构（7）与所述时效炉（5）进料端之间，所述下料升降机（4）设置于所述平台（2）上方且设置于所述时效炉（5）的出料口处。


2.根据权利要求1所述的一种上下叠加式无料筐热处理生产线，其特征在于：所述固溶炉（3）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟光胜，任建毅，
申请(专利权)人：紫江炉业南京有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32