一种具有自动除杂结构的注塑系统及注塑方法技术方案

本发明专利技术公开了一种具有自动除杂结构的注塑系统，包括搅拌除杂机、热熔机和注塑模具，经过搅拌除杂机搅拌、除杂的物料，由工作人员倒入热熔机中加热熔化，随后热熔态的物料通过注塑枪注入注塑模具的注塑管中；所述搅拌除杂机包括壳体，壳体中内置有由第一旋转电机驱动旋转的搅拌叶片，壳体的一个侧壁上镶嵌有磁石板，磁石板的侧壁固接有转动轴，转动轴由第二旋转电机驱动，磁石板于侧箱中转动，侧箱上侧固定有第一气动缸，第一气动缸的输出轴通过L型杆与清除刀片固接，清除刀片的前端具有斜面，磁石板的下端外侧面镶固有红外感应器，侧箱的上板内侧镶固有红外发生器；侧箱的左壁固接有第二气动缸，第二气动缸的输出轴与限位板固接。

An injection system with automatic impurity removal structure and injection method

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动除杂结构的注塑系统及注塑方法
本专利技术涉及注塑领域，具体涉及一种具有自动除杂结构的注塑系统及注塑方法。
技术介绍
在注塑工艺中，一般需要先在搅拌机中进行原料的搅拌，搅拌后的原料进入到热熔机中热熔，然后由注塑枪将热熔态的物料注入注塑机或者注塑模具中，经过脱模和冷却后得到塑料成品。现有的塑料原料除杂，主要是针对铁质类杂质的除杂，利用磁石吸附杂质后，停机时由工作人员进行手动清理排出，不具有自动将铁质杂物从磁石上排出的功能，操作起来比较麻烦。另外，目前市场上的注塑模具由于自身十分沉重，在将注塑模具安装到注塑设备上后，随着加工和别的不断运行，用于固定动模的螺栓在动模的自身重力和振动所产生的作用力下发生形变，导致动模与定模之间的相对位置发生改变，使得动模与定模对接时出现卡涩的现象，加速了注塑模具的磨损速率，缩短了模具的使用寿命，降低了产品质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种具有自动除杂结构的注塑系统及注塑方法。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种具有自动除杂结构的注塑系统，包括搅拌除杂机、热熔机和注塑模具，经过搅拌除杂机搅拌、除杂的物料，由工作人员倒入热熔机中加热熔化，随后热熔态的物料通过注塑枪注入注塑模具的注塑管中；所述搅拌除杂机包括壳体，壳体中内置有由第一旋转电机驱动旋转的搅拌叶片，壳体的一个侧壁上镶嵌有磁石板，磁石板的侧壁固接有转动轴，转动轴由第二旋转电机驱动，磁石板于侧箱中转动，侧箱上侧固定有第一气动缸，第一气动缸的输出轴通过L型杆与清除刀片固接，清除刀片的前端具有斜面，磁石板的下端外侧面镶固有红外感应器，侧箱的上板内侧镶固有红外发生器；侧箱的左壁固接有第二气动缸，第二气动缸的输出轴与限位板固接。本专利技术的有益效果为：1.搅拌除杂机具有自动除杂结构，能够在搅拌过程中快速进行铁类杂质的去除，能够不打开壳体就能快速地清理掉吸附在磁石块上的吸附物，而且自动化程度高，节省人力，磁石板的位置固定牢靠。2.设置了防卡涩机构，在将注塑模具组装完成后，通过模具两侧的吊环将模具吊起并运输到设备顶部进行安装，在将模具安装到注塑设备上时，通过支撑角板和支撑底板之间的配合，将模具快速的定位到安装竖板上，通过安装侧板和固定角板之间的配合，对模具进行快速的固定，通过支撑圆板和支撑栓之间的配合，对安装滑块的位置进行调整，使动动模与定模对齐，在模具的工作过程中，通过支撑弹簧的支撑力和拉伸弹簧的拉力的共同作用下，使安装滑块与其上安装的零件克服自身的重力保持悬浮的状态，在动模和定模对接的过程中，即使动模和定模之间的位置存在偏差，也可以通过动模的位移进行自动调整，由于安装滑块处于悬浮状态，降低了动模运动过程中与定模之间的相互作用力，减缓了动模和定模的磨损速率，增加了动模和定模的使用寿命，通过了模具加工的产品质量。3.设置了脱模机构，在使用注塑模具加工的过程中，当动模与定模对接，即凹模板与凸模板相互靠近的过程中，当定位圆柱进入到定位圆孔内并与上滑动推板和下滑动推板接触后，定位圆柱推动上滑动推板和下滑动推板向后移动，通过导向滑柱、缓冲锥块、定位圆形槽、压紧弹簧和定位圆柱之间的配合，使上限位横板和下限位横板分别与上滑动推板和下滑动推板之间紧贴，通过注塑管向凹模槽内注入熔融原料，待凹模槽内的产品冷却凝固后，通过驱动轴带动凹模板和凸模板分离，在凹模板和凸模板分离的过程中，通过导向圆槽、复位弹簧、上滑动推板、上卸料柱、下滑动推板和下卸料柱之间的配合，将凹模槽内的工件退出推出，优化了工件的脱模过程，使工件的脱模更加方便。4.设置了卸料机构，在使用注塑设备前，通过连接方管、滑移杆和固定销之间的配合，对卸料板的高度进行调节，防止工件下落距离过大发生损坏，通过连接圆块、摆动方管、摆动滑杆和锁紧销之间的配合，对卸料板的倾斜角度进行调节，使掉落到卸料板上的工件能够沿卸料板向下滑动，避免了工件在卸料板上堆积，通过减震弹簧、缓冲方板、减速橡胶板和侧挡板之间的配合，为掉落到卸料板上的工件提供减震和保护，防止工件从卸料板的侧面掉落，优化了注塑模具的卸料过程。5.设置了清洁机构，在将模具安装到注塑设备上后，通过模具的大小和形状，通过安装方环、调节圆柱、调节方块、安装销和安装环之间的配合，对喷气嘴的位置和朝向进行调节和固定，在风机的作用下，通过喷气嘴、导气支管和导气管之间的配合，利用高速气流对脱模后的模具进行清洁，防止灰尘杂质附着在模具内，确保了加工过程中模具的清洁，提高了注塑模具的使用性能。6.设置了冷却循环机构，在注塑模具使用的过程中，在输液泵的作用下，将冷却液箱内的冷却液运输到送液管内，通过冷却方管、散热方形片和送液管之间的配合，对注塑模具进行冷却，加速了注塑模具内工件的冷却速率，提高了注塑模具的工作效率，通过冷却箱、连接空心块、散热细管和输液管之间配合，将冷却液重新输送会冷却液箱，在冷却液流经冷却箱时，在风机的作用下，冷气流从冷却箱顶部进入到冷却箱内，对散热细管内的冷却液进行降温，优化了注塑模具的冷却过程。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是搅拌除杂机的外部视图；图2是搅拌除杂机的剖视图；图3是磁石板的轴测图；图4是限位板的轴测图。图5是注塑模具的结构示意图；图6是冷却箱安装结构示意图；图7是防卡涩机构结构示意图；图8是脱模机构结构示意图；图9是定位圆柱安装结构示意图；图10是卸料机构结构示意图；图11是本专利技术的清洁机构结构示意图；图12是冷却循环机构结构示意图。图中标号：101、壳体；102、第一旋转电机；103、搅拌叶片；104、磁石板；105、转动轴；106、第二旋转电机；107、侧箱；108、第一气动缸；109、L型杆；110、清除刀片；111、红外感应器；112、红外发生器；113、第二气动缸；114、限位板；115、排料管；116、放料闸板门；117、物料中转箱；118、控制器；119、进料斗；120、橡胶头层1、安装架；2、安装箱；3、支撑横梁；4、滑动横梁；5、安装竖板；6、防卡涩机构；601、支撑角板；602、支撑底板；603、定位矩形槽；604、连接背板；605、安装侧板；606、固定角板；607、调节螺纹孔；608、竖滑槽；609、安装滑块；610、定位圆槽；611、支撑弹簧；612、支撑圆板；613、支撑栓；614、拉伸弹簧；615、盖板；7、驱动轴；8、连接竖块；9、脱模机构；901、上限位横板；902、下限位横板；903、导向滑柱；904、安装圆柱；905、导向圆槽；906、复位弹簧；907、上滑动推板；908、上卸料柱；909、下滑动推板；910、下卸料柱；911、缓冲锥块；912、凹模板；913、定位圆孔；914、凹模槽；915、注塑管；916、凸模板；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动除杂结构的注塑系统，其特征是，包括搅拌除杂机、热熔机和注塑模具，经过搅拌除杂机搅拌、除杂的物料，由工作人员倒入热熔机中加热熔化，随后热熔态的物料通过注塑枪注入注塑模具的注塑管(915)中；搅拌除杂机包括壳体(101)，壳体(101)中内置有由第一旋转电机(102)驱动旋转的搅拌叶片(103)，壳体(101)的一个侧壁上镶嵌有磁石板(104)，磁石板(104)的侧壁固接有转动轴(105)，转动轴(105)由第二旋转电机(106)驱动，磁石板(104)于侧箱(107)中转动，侧箱(107)上侧固定有第一气动缸(108)，第一气动缸(108)的输出轴通过L型杆(109)与清除刀片(110)固接，清除刀片(110)的前端具有斜面，磁石板(104)的下端外侧面镶固有红外感应器(111)，侧箱(107)的上板内侧镶固有红外发生器(112)；侧箱(107)的左壁固接有第二气动缸(113)，第二气动缸(113)的输出轴与限位板(114)固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动除杂结构的注塑系统，其特征是，包括搅拌除杂机、热熔机和注塑模具，经过搅拌除杂机搅拌、除杂的物料，由工作人员倒入热熔机中加热熔化，随后热熔态的物料通过注塑枪注入注塑模具的注塑管(915)中；搅拌除杂机包括壳体(101)，壳体(101)中内置有由第一旋转电机(102)驱动旋转的搅拌叶片(103)，壳体(101)的一个侧壁上镶嵌有磁石板(104)，磁石板(104)的侧壁固接有转动轴(105)，转动轴(105)由第二旋转电机(106)驱动，磁石板(104)于侧箱(107)中转动，侧箱(107)上侧固定有第一气动缸(108)，第一气动缸(108)的输出轴通过L型杆(109)与清除刀片(110)固接，清除刀片(110)的前端具有斜面，磁石板(104)的下端外侧面镶固有红外感应器(111)，侧箱(107)的上板内侧镶固有红外发生器(112)；侧箱(107)的左壁固接有第二气动缸(113)，第二气动缸(113)的输出轴与限位板(114)固接。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动除杂结构的注塑系统，其特征是，侧箱(107)的前端设置有铰接门，壳体(101)的下端连通排料管(115)，排料管(115)中设置有放料闸板门(116)，排料管(115)的下方放置有物料中转箱(117)，壳体(101)的侧壁上设置有控制器(118)。


3.根据权利要求2所述的一种具有自动除杂结构的注塑系统，其特征是，注塑模具包括安装架(1)，所述安装架(1)顶端固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内侧底端对称固定连接有支撑横梁(3)，所述支撑横梁(3)内侧对称固定连接有滑动横梁(4)，所述支撑横梁(3)顶端滑动连接有安装竖板(5)，所述安装竖板(5)一侧底端固定连接有防卡涩机构(6)；
所述防卡涩机构(6)包括支撑角板(601)、支撑底板(602)、定位矩形槽(603)、连接背板(604)、安装侧板(605)、固定角板(606)、调节螺纹孔(607)、竖滑槽(608)、安装滑块(609)、定位圆槽(610)、支撑弹簧(611)、支撑圆板(612)、支撑栓(613)、拉伸弹簧(614)和盖板(615)；
所述安装竖板(5)一侧底端通过内六角螺栓固定连接有支撑角板(601)，所述支撑角板(601)顶端活动连接有支撑底板(602)，所述支撑底板(602)底端对应支撑角板(601)顶端位置处开设有定位矩形槽(603)，所述支撑底板(602)顶端内侧固定连接有连接背板(604)，所述连接背板(604)两侧均固定连接有安装侧板(605)，所述安装竖板(5)一侧对应安装侧板(605)一侧位置处均匀设置有固定角板(606)；
所述支撑底板(602)底端均匀开设有调节螺纹孔(607)，所述安装侧板(605)内侧中部开设有竖滑槽(608)，所述竖滑槽(608)内侧活动连接有安装滑块(609)，所述安装滑块(609)顶端和底端中部均均匀设置有定位圆槽(610)，所述安装滑块(609)底端对应定位圆槽(610)内侧位置处固定连接有支撑弹簧(611)，所述支撑弹簧(611)底端固定连接有支撑圆板(612)，所述支撑圆板(612)底端中部转动连接有支撑栓(613)，所述安装滑块(609)顶端对应定位圆槽(610)内侧位置处固定连接有拉伸弹簧(614)，所述拉伸弹簧(614)底端固定连接有盖板(615)，所述盖板(615)通过内六角螺栓与安装侧板(605)固定连接；
所述支撑角板(601)与定位矩形槽(603)之间相互配合，所述安装侧板(605)一侧中部转动连接有吊环，所述固定角板(606)通过六角螺栓与安装侧板(605)固定连接，所述安装竖板(5)另一侧中部固定连接有驱动轴(7)。


4.根据权利要求3所述的一种具有自动除杂结构的注塑系统，其特征是，所述安装滑块(609)一侧对称设置有连接竖块(8)，所述安装滑块(609)一侧顶部固定连接有脱模机构(9)；
所述脱模机构(9)包括上限位横板(901)、下限位横板(902)、导向滑柱(903)、安装圆柱(904)、导向圆槽(905)、复位弹簧(906)、上滑动推板(907)、上卸料柱(908)、下滑动推板(909)、下卸料柱(910)、缓冲锥块(911)、凹模板(912)、定位圆孔(913)、凹模槽(914)、注塑管(915)、凸模板(916)、凸模块(917)、定位圆形槽(918)、压紧弹簧(919)、定位圆柱(920)、阶梯槽(921)、缓冲弹簧(922)和缓冲块(923)；
所述安装滑块(609)一侧顶部固定连接有上限位横板(901)，所述安装滑块(609)一侧底部固定连接有下限位横板(902)，所述安装滑块(609)一侧中部对称设置有导向滑柱(903)，所述导向滑柱(903)一端固定连接有安装圆柱(904)，所述上限位横板(901)和下限位横板(902)一侧中部均均匀开设有导向圆槽(905)，所述复位导向圆槽(905)内侧固定连接有复位弹簧(906)，所述上限位横板(901)一侧对应导向滑柱(903)外侧位置处活动连接有上滑动推板(907)，所述上滑动推板(907)一侧对称设置有上卸料柱(908)，所述下限位横板(902)一侧对应导向滑柱(903)外侧位置处活动连接有下滑动推板(909)，所述下滑动推板(909)一侧对称设置有下卸料柱(910)，所述上滑动推板(907)与下滑动推板(909)均与复位弹簧(906)固定连接；
所述安装圆柱(904)外侧对应导向滑柱(903)一端位置处固定连接有凹模板(912)，所述凹模板(912)一侧四角处均开设有定位圆孔(913)，所述凹模板(912)一侧中部开设有凹模槽(914)，所述上滑动推板(907)与下滑动推板(909)一侧对应定位圆孔(913)一端位置处均固定连接有缓冲锥块(911)；
所述安装箱(2)一端中部固定连接有注塑管(915)，所述注塑管(915)一端固定连接有凸模板(916)，所述凸模板(916)一侧中部固定连接有凸模块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：刘建文，
类型：发明
国别省市：广东;44