解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法技术

本发明专利技术涉及一种解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，包括连铸浇次首炉钢种选定、连浇炉次为高硫易切削钢的LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述连铸浇次首炉钢种选择低硫齿轮钢；所述LF精炼后期进行钙处理操作，钙线加入量为0.35～0.50㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0020～0.0040wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。本发明专利技术大幅提升了小方坯连铸机生产高硫易切削齿轮钢的全流拉钢率，实现与其它钢种同等的开浇成功率，开浇成功率由原来的55%提高到95%以上，高硫易切削齿轮钢平均连拉炉数由原来的4炉提高到10炉以上，从而实现小方坯连铸机顺利生产高硫易切削齿轮钢。

Solution to the clogging of the steel port of high sulfur free cutting gear produced by billet continuous casting

【技术实现步骤摘要】
解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法
本专利技术涉及小方坯连铸机生产
，尤其涉及一种解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法。
技术介绍
为改善中低碳齿轮钢的易切削性能，在炼钢生产中需添加一部分S；含S易切削钢连铸可浇性差，主要表现在：(1)夹杂物吸附在中间包水口上，造成水口堵塞；(2)水口结瘤造成结晶器液面波动，引起结晶器液面卷渣，影响钢水质量，甚至出现非金属低倍夹杂超标。为改善含S易切削钢连铸可浇性，要求冶炼过程中充分去除钢中的氧化铝和CaS夹杂，提高精炼钢水的纯净度。现有技术中，含S易切削钢钢种的成分控制一般为：S:0.015-0.030wt％,Al:0.015-0.05wt％。生产工艺路线为：转炉—LF—RH—小方坯连铸,在LF炉进行造白渣处理，在RH破空之后进行钙处理、硫化处理、软吹、上连铸进行浇注；RH钙处理过程中形成的CaS也容易造成连铸水口堵塞。经分析，钙处理后水口堵塞的原因主要有两个方面：(1)钙处理不充分。在炼钢温度下只有CaO·3Al2O3、12CaO·7Al2O3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，其特征在于：包括连铸浇次首炉钢种选定、连浇炉次为高硫易切削齿轮钢的LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述连铸浇次首炉钢种选择低硫齿轮钢；所述LF精炼后期进行钙处理操作，钙线加入量为0.35～0.50㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0020～0.0040wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。/n

【技术特征摘要】
1.解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，其特征在于：包括连铸浇次首炉钢种选定、连浇炉次为高硫易切削齿轮钢的LF精炼、RH精炼和连铸工序；所述连铸浇次首炉钢种选择低硫齿轮钢；所述LF精炼后期进行钙处理操作，钙线加入量为0.35～0.50㎏/t钢，钢水Ca含量控制在0.0020～0.0040wt%，钙处理前钢水成分硫含量≤0.010wt%，否则钙处理后延。


2.如权利要求1所述的解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，其特征在于：所述LF精炼中前期加入铝制品，钢水铝含量控制在0.03～0.06wt%；钢水钙处理后在LF精炼出站前，钢水软吹处理，软吹时间控制在5～15min。


3.如权利要求1所述的解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，其特征在于：所述RH精炼工序，真空度≤100Pa，真空保持时间≥15min，钢水破空后，钢水喂硫线，喂硫线后钢水软吹10～20min。


4.如权利要求1所述的解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法，其特征在于：所述低硫齿轮钢是指S含量≤0.010wt%，LF精炼后期是指钢水出站前10～20min。


5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨之俊，宋依新，徐学良，杨海滨，陈晓辉，吴悠，王玉刚，
申请(专利权)人：邯郸钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司邯郸分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13