一种用于金属型铸造的模具制造技术

技术编号:24607404 阅读:85 留言:0更新日期:2020-06-23 22:16
一种用于金属型铸造的模具,包括纵截面为方形的上模框型芯,与上模框型芯相对而设的下模框型芯;上模框型芯内设有开口向下的上模型腔,下模框型芯内设有开口向上的下模型腔,上模型腔与下模型腔开口相对而设形成用于浇注的型腔;上模框型芯外套有上模框,上模框上设置有与上模型腔连通的上模浇注系统;下模框型芯外套有下模框,下模框上设置有与下模型腔连通的下模浇注系统,上模浇注系统与下模浇注系统相对而设形成模具浇注系统;上下模框由铸铁材料制作;上下模框型芯由模具钢材料制作。本发明专利技术有益效果在于:在大大提高模具使用寿命的同时,大大降低了模具的制作成本。后期维护时也可以分别对模框或型芯进行保养、更换,实现效益最大化。

A mold for metal mold casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属型铸造的模具
本专利技术涉及铸造装备领域,具体是一种用于金属型铸造的模具。
技术介绍
金属型铸造因铸件质量稳定性好,能反复使用数千或数万次,是工业上广泛用于铝合金、镁合金等非铁合金批量生产的一种生产形式。金属型铸造模具材料以铸铁材料或模具钢材料为主。为保证铸件质量,生产过程中,模具应能从产品到浇冒口的顺序凝固,即铸件部分先凝固,浇注系统及冒口最后凝固。对形成型腔的材料要求具有高的高温强度及热态硬度,同时具有较好的抗裂纹能力和抗热疲劳性能。铸铁材料加工性能较好,价格便宜,模具维护及工艺改进难度低,但其抗裂纹能力和抗热疲劳性能较差,模具在使用过程中,长期受高温金属液冲刷和冷热交替等因素影响,型腔表面易产生氧化、烧蚀、开裂等问题,影响后期铸件表面质量,使用寿命受限,在1.5万-2万模后即需更换模具。模具钢材料模具型腔表面不易氧化、开裂,使用寿命远高于铸铁材料模具,可达10-12万模。但是模具钢模具制作困难,加工周期远高于铸铁材料模具,综合成本为铸铁材料模具成本的3-5倍,且模具维护及工艺改进难度大。专利
技术实现思路
本专本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于金属型铸造的模具,其特征在于:包括纵截面为方形的上模框型芯(2),与上模框型芯(2)相对而设的下模框型芯(8);所述上模框型芯(2)内设有开口向下的上模型腔(4),下模框型芯(8)内设有开口向上的下模型腔(9),上模型腔(4)与下模型腔(9)开口相对而设形成用于浇注的型腔;上模框型芯(2)外套有上模框(1),上模框(1)上设置有与上模型腔(4)连通的上模浇注系统(5);下模框型芯(8)外套有下模框(7),下模框(7)上设置有与下模型腔(9)连通的下模浇注系统(6),上模浇注系统(5)与下模浇注系统(6)相对而设形成模具浇注系统;所述上模框(1)和下模框(7)采用铸铁材料制作;所述上...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属型铸造的模具,其特征在于:包括纵截面为方形的上模框型芯(2),与上模框型芯(2)相对而设的下模框型芯(8);所述上模框型芯(2)内设有开口向下的上模型腔(4),下模框型芯(8)内设有开口向上的下模型腔(9),上模型腔(4)与下模型腔(9)开口相对而设形成用于浇注的型腔;上模框型芯(2)外套有上模框(1),上模框(1)上设置有与上模型腔(4)连通的上模浇注系统(5);下模框型芯(8)外套有下模框(7),下模框(7)上设置有与下模型腔(9)连通的下模浇注系统(6),上模浇注系统(5)与下模浇注系统(6)相对而设形成模具浇注系统;所述上模框(1)和下模框(7)采用铸铁材料制作;所述上模框型芯(2)和下模框型芯(8)采用模具钢材料制作。


2.根据权利要求1所述的一种用于金属型铸造的模具,其特征在于:所述上模框型芯(2)与下模框型芯(8)接合面的长、宽相同。


3.根据权利要求1所述的一种用于金属型铸造的模具,其特征在于:所述上模浇注系统(5)的高度...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈家木肖章进
申请(专利权)人:新兴重工湖北三六一一机械有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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