一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法技术

一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法，它涉及热轧窄带钢技术领域，具体涉及一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法。它包含以下步骤，步骤一、在化学成分设计上，需要进行以下设计：降低该品种C、Mn的含量，控制S、P含量，提高热轧带钢成品塑性指标，降低冷轧时金属的变形抗力，满足冷轧薄规格（h=0.5‑1.0mm）的要求。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：钢坯经过加热后经粗除鳞、精除鳞钢坯（中间坯）的一次氧化铁皮、二次氧化铁皮除鳞率能够达到100%；降低了成品带钢氧化铁皮厚度（h≤10μm）；带钢通条屈服强度波动≤40MPa；满足了下游冷轧用户轧制冷轧钢带厚度h=0.5‑1.0mm要求。

A production method of hot rolled narrow strip for cold rolling

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法
本专利技术涉及热轧窄带钢
，具体涉及一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法。
技术介绍
目前在热轧窄带钢生产行业内，供给下游用户冷轧使用的热轧窄带钢品种为Q195，其主要生产工艺：钢坯加热→粗除鳞→粗轧→精除鳞→精轧→冷却→卷取收集。其主要工序工艺控制内容包括：1、钢坯化学成分范围（GB/T700-2006）：2、钢坯加热：采用两段（或三段）推钢式加热炉或步进式加热炉对钢坯进行加热，燃料采用高炉煤气或高炉+转炉、高炉+焦炉混合煤气，钢坯出钢温度1180-1260℃，炉膛采用微正压控制，厚度165mm钢坯其冷坯加热时间2-2.5h、热坯加热时间1.5-2h，钢坯出炉后一次氧化铁皮厚度在2-8mm。3、粗除鳞：粗除鳞辊道速度V=0.8-1.0m/s，高压水除鳞压力P=18-20MPa。4、粗轧机轧制：开轧温度：1160~1240℃，终轧温度：1100~1180℃，最大压下率20-26%，成品道次压下率15-20%。5、精除鳞：精除鳞辊道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法,其特征在于：它包含以下步骤，步骤一、在化学成分设计上，需要进行以下设计：降低该品种C、Mn的含量，控制S、P含量，提高热轧带钢成品塑性指标，降低冷轧时金属的变形抗力，满足冷轧薄规格（h=0.5-1.0mm）的要求；对Si含量进行合理设计，减少因钢坯在加热炉加热中钢坯表面一次氧化铁皮中的铁橄榄石含量，提高粗除鳞效果；在钢坯加热炉加热过程中，钢中的Si、Fe元素与加热炉炉膛中的O形成铁橄榄石(2FeO.SiO2)存在于钢坯基体与一次氧化铁皮之间,因铁橄榄石粘度较大，使氧化铁皮的附着力增强难以去除，如果一次氧化铁皮不能完全除去,则导致未除掉的氧化铁皮在后续的...

【技术特征摘要】
1.一种用于冷轧使用的热轧窄带钢生产方法,其特征在于：它包含以下步骤，步骤一、在化学成分设计上，需要进行以下设计：降低该品种C、Mn的含量，控制S、P含量，提高热轧带钢成品塑性指标，降低冷轧时金属的变形抗力，满足冷轧薄规格（h=0.5-1.0mm）的要求；对Si含量进行合理设计，减少因钢坯在加热炉加热中钢坯表面一次氧化铁皮中的铁橄榄石含量，提高粗除鳞效果；在钢坯加热炉加热过程中，钢中的Si、Fe元素与加热炉炉膛中的O形成铁橄榄石(2FeO.SiO2)存在于钢坯基体与一次氧化铁皮之间,因铁橄榄石粘度较大，使氧化铁皮的附着力增强难以去除，如果一次氧化铁皮不能完全除去,则导致未除掉的氧化铁皮在后续的轧制中压入带钢基体，后续冷轧使用中经酸洗后在带钢表面形成麻坑缺陷；步骤二、对钢坯进行加热：在保证钢坯出钢温度及钢坯温度的均匀性的前提下，降低加热炉炉膛氧化气氛，同时通过炉膛三段温度的调整，采用在预热段、加热段进行高温快烧的方法，减少钢坯在炉膛内总加热时间，达到钢坯较薄的一次氧化铁皮的目的；步骤三、粗轧、精轧除鳞：为了保证钢坯一次、二次氧化铁皮除鳞效果，对粗轧、精轧除鳞的除鳞速度、除鳞压力的工艺参数进行调整；步骤四、带钢冷却：在精轧后增设一套带钢快速冷却装置，通过此冷却装置及带钢板链冷却，使得带钢卷取温度达到600-700℃，达到降低成品带钢氧化铁皮厚度的目的，成品带钢氧化铁皮厚度达到h≤10μm，满足下游冷轧用户要求；在平板链的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德桂，阚永海，吴俊国，安韶华，王营龙，董冠求，徐宁，杨春伟，
申请(专利权)人：天津天钢联合特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12