【技术实现步骤摘要】
一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺及其制造系统
本专利技术涉及双金属轧制复合板制备
，更具体地说，涉及一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺及其制造系统。
技术介绍
随着航空航天、交通运输、电气、仪表等领域技术的发展和革新，传统的单一材料的性能已经不能满足要求，复合板带应运而生。并且板带材轧制复合技术中，界面结合强度是人们最为关心的重要问题。行业内研究开发人员想出各种办法来提高界面结合强度，如提高控制接触面粗糙度、增加轧制压下量、采用轧后退火提高界面扩散能力等，但传统的轧制方法制成的双金属复合板往往存在轧制方向、宽度方向和垂直方向有较大差异性的问题，其板材结合强度总体偏低。实践中对于复合板带的结合强度需求不断提高，行业内对于轧制复合板带结合性能的研究也从未停止，如何进一步有效提高界面结合强度始终是行业内不断追求的目标。经检索，中国专利申请号：201410028776.4，专利技术创造名称为：一种轧制金属复合板带的方法，该申请案公开了一种轧制金属复合板带的方法，包括如下步骤：将复合板坯通过装有波纹轧辊的复合粗轧机轧制...
【技术保护点】
1.一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：采用轧制复合制造系统，按照以下步骤进行：/n步骤一、采用清洗烘干组件对原料进行开卷、表面清洗；/n步骤二、采用起筋组件对第一板坯(100)进行起筋轧制，使其单侧表面成型有凸筋；/n步骤三、采用嵌装组件将第二板坯(110)与带有凸筋的第一板坯(100)进行嵌装轧制，在轧制力作用下，将第一板坯(100)嵌入第二板坯(110)内部形成链式连接，两者成为一体形成嵌装复合工件；/n步骤四、采用异步轧制组件，对嵌装复合工件进行异步成型轧制，形成异种金属复合板；/n步骤五、采用退火精整组件，对复合板进行退火、涂油、包装工序处理。/n
【技术特征摘要】
1.一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：采用轧制复合制造系统，按照以下步骤进行：
步骤一、采用清洗烘干组件对原料进行开卷、表面清洗；
步骤二、采用起筋组件对第一板坯(100)进行起筋轧制，使其单侧表面成型有凸筋；
步骤三、采用嵌装组件将第二板坯(110)与带有凸筋的第一板坯(100)进行嵌装轧制，在轧制力作用下，将第一板坯(100)嵌入第二板坯(110)内部形成链式连接，两者成为一体形成嵌装复合工件；
步骤四、采用异步轧制组件，对嵌装复合工件进行异步成型轧制，形成异种金属复合板；
步骤五、采用退火精整组件，对复合板进行退火、涂油、包装工序处理。
2.根据权利要求1所述的一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：步骤二中起筋组件包括起筋轧机(9)，起筋轧机(9)中利用花纹辊(200)和平辊(300)对第一板坯(100)进行轧制，其中花纹辊(200)的周向辊面上沿周向均匀间隔开设有多条成型横槽(202)，多条成型横槽(202)均沿花纹辊(200)的宽度方向延伸贯通；花纹辊(200)的周向辊面上还均匀间隔开设有多条成型纵槽(203)，多条成型纵槽(203)均沿花纹辊(200)的周向环绕延伸，成型纵槽(203)和成型横槽(202)相互交错，在花纹辊(200)辊面上形成由多条成型凸筋(201)构成的凸筋网；利用花纹辊(200)轧制时，成型横槽(202)对应在第一板坯(100)表面形成向外凸出的横筋(101)，成型纵槽(203)对应在在第一板坯(100)表面形成向外凸出的纵筋(102)。
3.根据权利要求2所述的一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：第一板坯(100)表面形成的横筋(101)为锯齿形；纵筋(102)远离第一板坯(100)方向的顶端尺寸小于靠近第一板坯(100)方向的底端尺寸。
4.根据权利要求3所述的一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：横筋(101)远离第一板坯(100)方向的齿形顶角30°≤γ≤90°，横筋(101)靠近第一板坯(100)方向的齿形齿根角θ≦90°。
5.根据权利要求1所述的一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：步骤二中起筋轧制的压下量以获得设定的凸筋高度为上限，起筋轧制道次的延伸率＜10％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘相华，黄贞益，宋孟，白凤梅，周红伟，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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