带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法技术

本发明专利技术公开了带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法，属于双金属复合板制备领域。本发明专利技术包括以下步骤：S1、单侧凸筋轧制：利用平辊和带有沟槽的花纹辊相配合，对第一板坯进行轧制，使其单侧表面成型有凸筋；S2、预装轧制：将第二板坯与第一板坯进行嵌装，将第一板坯嵌入第二板坯内部形成链式连接，形成嵌装复合工件；S3、异步轧制：对嵌装复合工件进行异步成型轧制，形成异种金属复合板。本发明专利技术克服现有技术中双金属复合板结合强度总体偏低的问题，采用在异种金属接触上制造嵌入式筋槽，经异步轧制后实现筋槽互锁的轧制复合方法，利用机械式连接、生成互锁结构增加扩散几率结合的措施，以充分提高界面接触强度。

Rolling compound method of dissimilar metal with embedded groove interlock

【技术实现步骤摘要】
带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法
本专利技术涉及双金属复合板制备
，更具体地说，涉及带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法。
技术介绍
随着航空航天、交通运输、电气、仪表等领域技术的发展和革新，传统的单一材料的性能已经不能满足要求，复合板带应运而生。板带材轧制复合技术中，界面结合强度是人们最为关心的重要问题。行业内研究开发人员想出各种办法来提高界面结合强度，如提高控制接触面粗糙度、增加轧制压下量、采用轧后退火提高界面扩散能力等，但传统的轧制方法制成的双金属复合板往往存在轧制方向、宽度方向和垂直方向有较大差异的问题，其板材结合强度总体偏低。实践中对于复合板带的结合强度需求不断更新，行业内对于轧制复合板带结合性能的研究也从未停止，如何进一步有效提高界面结合强度始终是行业内不断追求的目标。经检索，中国专利申请号：201410028776.4，专利技术创造名称为：一种轧制金属复合板带的方法，该申请案公开了一种轧制金属复合板带的方法，包括如下步骤：将复合板坯通过装有波纹轧辊的复合粗轧机轧制出复合面上具有波纹啮合面的复合板；将粗轧轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、单侧凸筋成型轧制：利用平辊(300)和带有沟槽的花纹辊(200)相配合，对第一板坯(100)进行轧制，使其单侧表面成型有凸筋；/nS2、预装轧制：将第二板坯(110)与带有凸筋的第一板坯(100)进行嵌装，在轧制力作用下，将第一板坯(100)嵌入第二板坯(110)内部形成链式连接，两者成为一体形成嵌装复合工件；/nS3、异步轧制：对嵌装复合工件进行异步成型轧制，形成异种金属复合板。/n

【技术特征摘要】
1.带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、单侧凸筋成型轧制：利用平辊(300)和带有沟槽的花纹辊(200)相配合，对第一板坯(100)进行轧制，使其单侧表面成型有凸筋；
S2、预装轧制：将第二板坯(110)与带有凸筋的第一板坯(100)进行嵌装，在轧制力作用下，将第一板坯(100)嵌入第二板坯(110)内部形成链式连接，两者成为一体形成嵌装复合工件；
S3、异步轧制：对嵌装复合工件进行异步成型轧制，形成异种金属复合板。


2.根据权利要求1所述的带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法，其特征在于：第一板坯(100)为异种金属中硬度较高组元，第二板坯(110)为异种金属中硬度较低组元。


3.根据权利要求1所述的带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法，其特征在于：步骤S1中花纹辊(200)的周向辊面上沿周向均匀间隔开设有多条成型横槽(202)，多条成型横槽(202)均沿花纹辊(200)的宽度方向延伸贯通；花纹辊(200)的周向辊面上还均匀间隔开设有多条成型纵槽(203)，多条成型纵槽(203)均沿花纹辊(200)的周向环绕延伸，成型纵槽(203)和成型横槽(202)相互交错，在花纹辊(200)辊面上形成由多条成型凸筋(201)构成的凸筋网；利用花纹辊(200)轧制时，成型横槽(202)对应在第一板坯(100)表面形成向外凸出的横筋(101)，成型纵槽(203)对应在在第一板坯(100...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相华，黄贞益，宋孟，白凤梅，周红伟，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34