一种铜带精轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜带精轧装置。所述的装置包括精轧部件和多组铜带传输部件，所述的铜带在铜带传输部件上传输，所述的精轧部件包括第一精轧部件、第二精轧部件，所述的多组铜带传输部件之间留有空隙供精轧装置做精轧动作，所述的精轧部件分别对称设置在铜带的上方和下方。本实用新型专利技术通过伸缩装置控制托板的高低，确保多组铜带传输部件的托板高度一致，防止铜带起伏，为精轧创造了良好的条件；通过二次精轧提高铜带的平整度。本实用新型专利技术结构简单、铜带传输平稳不会上下起伏、提高铜带平整度、简化加工流程、提高加工效率。

A finishing rolling device for copper strip

【技术实现步骤摘要】
一种铜带精轧装置
本技术涉及一种铜带精轧装置。
技术介绍
光伏铜带的生产工艺主要包括熔炼、铸造和压延成型三个阶段；本世纪初，国外光伏铜带制造基本都采取以下传统生产工艺：即首先电解铜熔化，然后采用立式连续或半连续铸锭，再铣面，接着加热，然后多道粗轧，再次加热，再经过多道次中轧，然后退火，接着酸洗，再经过精轧，然后成品退火，再纵剪，再检验，最后入库。上述传统工艺流程长、工序多、能耗高、环境污染大，而且产品不能连续生产，长度短，后道用户成材率低、浪费严重。因此如何提高生产效率，降低生产成本，提高产品的质量和长度，是国内外光伏铜带生产制造面临的重要课题。而目前国际上光伏铜带加工技术普遍向着高效率、低成本、低能耗、短流程、无污染的方向发展。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种结构简单、铜带传输平稳不会上下起伏、提高铜带平整度、简化加工流程、提高加工效率的铜带精轧装置。本技术的技术方案是：一种铜带精轧装置，所述的装置包括精轧部件和多组铜带传输部件，所述的铜带在铜带传输部件上传输，所述的精轧部件包括第一精轧部件、第二精轧部件，所述的多组铜带传输部件之间留有空隙供精轧装置做精轧动作，所述的精轧部件分别对称设置在铜带的上方和下方。所述的铜带传输部件包括支撑柱、支撑板、支撑梁、托板、托辊，所述的支撑柱竖直放置在地面上，所述的支撑板连接在支撑柱上部，所述的支撑梁呈倒八字状连接在托板和支撑板之间，所述的托辊设置在托板内，所述的铜带在托辊上随托辊旋转而前进。相邻的铜带传输部件中的托板之间并不相连，且留有空隙。所述的支撑柱内设置有伸缩装置，所述的支撑柱顶部设有开口供伸缩装置伸缩控制托板的高低，确保多组铜带传输部件的托板高度一致。所述的第一精轧部件包括对称设置在铜带上、下表面的轧辊，所述的轧辊为单个大辊筒，所述的大辊筒左右两侧设置有限位梁，所述的限位梁分别对称设置在铜带上、下方，限制大辊筒的左右移动距离，所述的大辊筒上连接有牵引移动机构，所述的牵引移动机构驱使大辊筒在铜带表面左右移动，铜带上、下表面的大辊筒运动方向相反。所述的第二精轧部件包括对称设置在铜带上、下表面的轧辊，所述的轧辊由多个小辊筒组合而成，设置在铜带上表面的轧辊截面呈倒等边三角形，设置在铜带下表面的轧辊截面呈正等边三角形。所述的轧辊由四层小辊筒构成，每层分别为四、三、二、一根小辊筒。本技术的优点是：通过伸缩装置控制托板的高低，确保多组铜带传输部件的托板高度一致，防止铜带起伏，为精轧创造了良好的条件；通过二次精轧提高铜带的平整度。本技术结构简单、铜带传输平稳不会上下起伏、提高铜带平整度、简化加工流程、提高加工效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中1是铜带，2是支撑柱，3是支撑板，4是支撑梁，5是托板，6是托辊，7是伸缩装置，8是大辊筒，9是限位梁，1是小辊筒。具体实施方式一种铜带精轧装置，所述的装置包括精轧部件和多组铜带传输部件，所述的铜带1在铜带传输部件上传输，所述的精轧部件包括第一精轧部件、第二精轧部件，所述的多组铜带传输部件之间留有空隙供精轧装置做精轧动作，所述的精轧部件分别对称设置在铜带1的上方和下方。所述的铜带传输部件包括支撑柱2、支撑板3、支撑梁4、托板5、托辊6，所述的支撑柱2竖直放置在地面上，所述的支撑板3连接在支撑柱2上部，所述的支撑梁4呈倒八字状连接在托板5和支撑板3之间，所述的托辊6设置在托板5内，所述的铜带1在托辊6上随托辊6旋转而前进。相邻的铜带传输部件中的托板5之间并不相连，且留有空隙。所述的支撑柱2内设置有伸缩装置7，所述的支撑柱2顶部设有开口供伸缩装置7伸缩控制托板5的高低，确保多组铜带传输部件的托板5高度一致。所述的第一精轧部件包括对称设置在铜带1上、下表面的轧辊，所述的轧辊为单个大辊筒8，所述的大辊筒8左右两侧设置有限位梁9，所述的限位梁9分别对称设置在铜带1上、下方，限制大辊筒8的左右移动距离，所述的大辊筒8上连接有牵引移动机构，该牵引移动机构为现有的一种装置，能够带动物体做左右来回运动，所述的牵引移动机构驱使大辊筒8在铜带1表面做短距离的左右移动，铜带1上、下表面的大辊筒8同时运动，且运动过程中运动方向相反，相互之间形成轻微的挤压力，可以提高铜带1表面的平整度。所述的第二精轧部件包括对称设置在铜带1上、下表面的轧辊，该轧辊悬挂在铜带1上、下表面，所述的轧辊由多个小辊筒10组合而成，设置在铜带1上表面的轧辊截面呈倒等边三角形，设置在铜带1下表面的轧辊截面呈正等边三角形。所述的轧辊由四层小辊筒10构成，每层分别为四、三、二、一根小辊筒10。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜带精轧装置，其特征在于：所述的装置包括精轧部件和多组铜带传输部件，所述的铜带在铜带传输部件上传输，所述的精轧部件包括第一精轧部件、第二精轧部件，所述的多组铜带传输部件之间留有空隙供精轧装置做精轧动作，所述的精轧部件分别对称设置在铜带的上方和下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜带精轧装置，其特征在于：所述的装置包括精轧部件和多组铜带传输部件，所述的铜带在铜带传输部件上传输，所述的精轧部件包括第一精轧部件、第二精轧部件，所述的多组铜带传输部件之间留有空隙供精轧装置做精轧动作，所述的精轧部件分别对称设置在铜带的上方和下方。


2.根据权利要求1所述的一种铜带精轧装置，其特征在于：所述的铜带传输部件包括支撑柱、支撑板、支撑梁、托板、托辊，所述的支撑柱竖直放置在地面上，所述的支撑板连接在支撑柱上部，所述的支撑梁呈倒八字状连接在托板和支撑板之间，所述的托辊设置在托板内，所述的铜带在托辊上随托辊旋转而前进。


3.根据权利要求2所述的一种铜带精轧装置，其特征在于：相邻的铜带传输部件中的托板之间并不相连，且留有空隙。


4.根据权利要求2所述的一种铜带精轧装置，其特征在于：所述的支撑柱内设置有伸缩装置，所述的支撑柱顶部设有开口供伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟金勇，
申请(专利权)人：江苏美霖铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32