【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铜合金的加工方法，尤其涉及一种5g用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法。
技术介绍
1、铜及铜合金是第二大有色金属，是国民经济广泛需求的基础材料，铜及铜合金与电子电力、航空航天制造、船舶与海洋工程、家电等国民经济各行业的紧密相关性和功能的不可替代性，铜合金新材料的研究和产业化发展水平是国家综合工业能力的一个重要标志。随着国民经济的发展，我国目前已形成了每年250万吨的铜加工能力。铜最大特点是具有高导电性（ρ=1.72µω·cm），仅次于银；铜的导热性（420w/(m.k)）是所有金属中最好的，但其强度低（sb=180 mpa, s0.2=30mpa ）。如何在保持铜高导电性的同时，大幅度提高铜的强度，即实现铜合金的高强高导，这是现代高性能铜合金研究与开发的主要发展方向。
2、无氧铜、银铜合金等超细丝材是5g通讯、笔记本电脑、手机、无人机（如微型马达）、机器人、精密医疗器件等领域用电子器件的关键材料，如微型电机线圈绕组、电磁线芯等，丝材直径普遍均在80μm 以下，其成形加工技术难度很高。本课题针对5g用铜合金电磁微细丝，以高强高导cu-ag合金为研究对象，开展合金材料的熔炼净化技术工艺及净化机理、微合金化元素对铜合金本体的强化机理、微合金化铜合金微细丝的加工工艺全流程优化及微合金化元素的影响机理的研究工作，制备综合性能优良的高性能导电铜合金电磁微细丝材，开发高性能铜合金电磁微细丝材的工业化制造技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种5g用
2、本专利技术的技术方案是：一种5g用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，包括下述步骤：
3、（1）制备铜合金铸锭；采用中频感应熔炼炉制备cu-ag合金铸锭，在铸锭过程中加入覆盖剂和精炼剂，制备完成自然冷却至室温得到cu-ag合金铸锭；
4、（2）固溶强化；将经过步骤（1）得到的cu-ag合金铸锭在900℃-1000℃的环境下固溶强化1-2h，随后自然冷却至室温，固溶强化过程中添加微合金化元素提高cu-ag合金铸锭的强度；
5、（3）热挤压整形；将经过步骤（2）得到的合金铸锭进行热挤压处理，处理结束后冷却至室温，得到满足后序加工要求的合金样材；
6、（4）冷拉丝退火；将经过步骤（3）得到的合金样材进行冷拉丝处理得到微细合金丝材，将微细合金丝材进行多次高温退火，冷却至室温后得到尺寸所需的微细合金丝材。
7、优选地，所述的覆盖剂为颗粒尺寸为35-75μm的石墨粉。
8、优选地，所述的精炼剂为含有稀土元素的精炼剂，所述的稀土元素为ce、y中的一种或两种。
9、优选地，所述的熔炼炉的炉衬采用镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖中的任意一种。
10、优选地，所述添加的微合金化元素为cr、zr、nb中的任意一种或多种，所述的固溶强化过程采用梯度加热的方式。
11、优选地，步骤（4）退火过程中微细合金丝材表面注入氢气保护，每次退火后的冷拉总变形量控制在70%以内，道次变形量控制在15-25%。
12、优选地，所述的微细合金丝材抗拉强度≥450mpa、导电率≥90%iacs、单丝抗疲劳能力为纯铜丝的3倍以上。
13、本专利技术的有益效果是：
14、（1）积极利用和发展cu-ag合金的微合金化原理、熔炼净化技术及组织性能调控机理，开发5g用高强高导cu-ag合金；
15、（2）深入研究合金加工过程中组织演变规律，建立多元微合金化-组织结构-高强高导特性的关联模型，发展铜合金微细丝材微观组织-残余应力-力学电学性能-形状尺寸-全过程加工工艺制度的协同控制理论与方法，生产高性能、高精度cu-ag合金微细丝材。
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1.一种5G用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种5G用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，其特征在于：所述的覆盖剂为颗粒尺寸为35-75μm的石墨粉。
3.根据权利要求1所述的一种5G用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，其特征在于：所述的精炼剂为含有稀土元素的精炼剂，所述的稀土元素为Ce、Y中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种5G用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，其特征在于：所述的熔炼炉的炉衬采用镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种5G用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，其特征在于：所述添加的微合金化元素为Cr、Zr、Nb中的任意一种或多种，所述的固溶强化过程采用梯度加热的方式。
6.根据权利要求1所述的一种5G用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，其特征在于：步骤（4）退火过程中微细合金丝材表面注入氢气保护，每次退火后的冷拉总变形量控制在70%以内，道次变形量控制在15-25%。
7.根据
...【技术特征摘要】
1.一种5g用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，其特征在于：包括下述步骤：
2.根据权利要求1所述的一种5g用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，其特征在于：所述的覆盖剂为颗粒尺寸为35-75μm的石墨粉。
3.根据权利要求1所述的一种5g用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，其特征在于：所述的精炼剂为含有稀土元素的精炼剂，所述的稀土元素为ce、y中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种5g用高强高导铜合金电磁微细丝材的加工方法，其特征在于：所述的熔炼炉的炉衬采用镁碳砖、铝碳砖、镁铝碳砖中的任意一种。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜雁斌，翟金勇，张颖华，
申请(专利权)人：江苏美霖铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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