【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜管加工，具体为一种铜管退火自动上下料架。
技术介绍
1、在铜管加工过程中，退火是一道必备的工序，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
2、现有的金属在退火加工时，通常是由人工进行上料和下料，但是由于退火炉温度较高，人工上下料容易受伤，且效率也较低。
3、针对上述问题，本技术提供了一种铜管退火自动上下料架。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜管退火自动上下料架，本技术实现铜管退火自动上下料，操作简单效率高，无需人工参与，安全性高，从而解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜管退火自动上下料架，包括退火炉本体，退火炉本体内部设置有矩形框，矩形框端部设置有移动组件，移动组件包括u型板，u型板沿水平方向往复直线运动，u型板输入端设置有l型板，l型板输入端固定连接有斜面板，l型板上设置有可沿直线方向往复运动的第二t型推板，u型板上设置有可沿直线方向往复运动的第一t型推板。
3、进一步地，移动组件还包括固定连接在u型板底端中部的移动块，移动块中部螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆两侧对称设置有导杆，移动块与导杆滑动连接，第一丝杆两端均通过轴承转动连接在矩形框内侧壁上，第一丝杆一端向外延伸并与电机输出端固定连接，导杆两端与矩形框内侧壁
4、进一步地，第一t型推板下端滑动连接在第一滑槽内表面上，第一滑槽开设于u型板内底面中部，第一t型推板下端螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆两端均通过轴承转动连接在第一滑槽内侧壁上，第二丝杆一端向外延伸并与电机输出端固定连接，第一t型推板上端与u型板内表面滑动连接。
5、进一步地，第二t型推板下端滑动连接在第二滑槽内表面上，第二滑槽开设于l型板内端面上，第二t型推板下端螺纹连接有第三丝杆，第三丝杆两端均通过轴承转动连接在第二滑槽内侧壁上，第三丝杆一端向外延伸并与电机输出端固定连接，第二t型推板上端与l型板内表面滑动连接，斜面板斜面两侧均固定连接有挡板，l型板通过支架与矩形框外侧固定连接。
6、进一步地，斜面板输入端以及矩形框一侧输出端均设置有链板输送带，矩形框底端四角处均固定连接有支撑腿。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、本技术提供的一种铜管退火自动上下料架，斜面板上的铜管沿斜面下滑并整齐排列在l型板上，然后第三丝杆转动驱动第二t型推板移动并将铜管推至u型板内，然后第一丝杆转动驱动u型板移至退火炉本体内进行退火，退火结束后u型板继续移动至矩形框另一侧，然后第二丝杆转动驱动第一t型推板移动将退火后的铜管推出并集中处理，接着u型板以及第一t型推板复位，第二t型推板复位后，斜面板上的铜管自动对l型板上的位置补充，然后重复上述步骤直至结束。这样设计的目的是实现铜管退火自动上下料，操作简单效率高，无需人工参与，安全性高。
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1.一种铜管退火自动上下料架，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)内部设置有矩形框(2)，矩形框(2)端部设置有移动组件，移动组件包括U型板(6)，U型板(6)沿水平方向往复直线运动，U型板(6)输入端设置有L型板(11)，L型板(11)输入端固定连接有斜面板(10)，L型板(11)上设置有可沿直线方向往复运动的第二T型推板(15)，U型板(6)上设置有可沿直线方向往复运动的第一T型推板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管退火自动上下料架，其特征在于：所述移动组件还包括固定连接在U型板(6)底端中部的移动块(5)，移动块(5)中部螺纹连接有第一丝杆(3)，第一丝杆(3)两侧对称设置有导杆(4)，移动块(5)与导杆(4)滑动连接，第一丝杆(3)两端均通过轴承转动连接在矩形框(2)内侧壁上，第一丝杆(3)一端向外延伸并与电机输出端固定连接，导杆(4)两端与矩形框(2)内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜管退火自动上下料架，其特征在于：所述第一T型推板(7)下端滑动连接在第一滑槽(9)内表面上，第一滑槽(9)开设于U型板(6)
4.根据权利要求1所述的一种铜管退火自动上下料架，其特征在于：所述第二T型推板(15)下端滑动连接在第二滑槽(13)内表面上，第二滑槽(13)开设于L型板(11)内端面上，第二T型推板(15)下端螺纹连接有第三丝杆(14)，第三丝杆(14)两端均通过轴承转动连接在第二滑槽(13)内侧壁上，第三丝杆(14)一端向外延伸并与电机输出端固定连接，第二T型推板(15)上端与L型板(11)内表面滑动连接，斜面板(10)斜面两侧均固定连接有挡板(12)，L型板(11)通过支架与矩形框(2)外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜管退火自动上下料架，其特征在于：所述斜面板(10)输入端以及矩形框(2)一侧输出端均设置有链板输送带，矩形框(2)底端四角处均固定连接有支撑腿(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种铜管退火自动上下料架，包括退火炉本体(1)，其特征在于：所述退火炉本体(1)内部设置有矩形框(2)，矩形框(2)端部设置有移动组件，移动组件包括u型板(6)，u型板(6)沿水平方向往复直线运动，u型板(6)输入端设置有l型板(11)，l型板(11)输入端固定连接有斜面板(10)，l型板(11)上设置有可沿直线方向往复运动的第二t型推板(15)，u型板(6)上设置有可沿直线方向往复运动的第一t型推板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管退火自动上下料架，其特征在于：所述移动组件还包括固定连接在u型板(6)底端中部的移动块(5)，移动块(5)中部螺纹连接有第一丝杆(3)，第一丝杆(3)两侧对称设置有导杆(4)，移动块(5)与导杆(4)滑动连接，第一丝杆(3)两端均通过轴承转动连接在矩形框(2)内侧壁上，第一丝杆(3)一端向外延伸并与电机输出端固定连接，导杆(4)两端与矩形框(2)内侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜管退火自动上下料架，其特征在于：所述第一t型推板(7)下端滑动连接在第一滑槽(9)内表面上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永敏，
申请(专利权)人：青岛宏奥铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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