电离极化放射装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电离极化放射装置，其特点是：包括电离极化板和绝缘底座，电离极化板的下侧设置有电极板，电极板与电极板之间的区域为电离极化区域，对应电离极化区域的电离极化板上布设过风孔；电离极化板安装于绝缘底座上，绝缘底座上设置有电离极化放电丝，电离极化放电丝的端部构成有与外接电源连接的正极电源触点，电离极化板的端部构成有与外接电源连接的负极电源触点。本发明专利技术结构简单，并易于生产：电离极化板制造方法简单，无需复杂工艺；结构多样，适用于多种设备：可根据不同用途规格成型静电空气净化电离极化放射装置；结构稳定耐用：一体挤压后冲孔成型，氧化去除多余毛刺防腐蚀处理，电离极化板标准平整牢固，整体清洗后不会变形。

Ionizing polarized radiation device

【技术实现步骤摘要】
电离极化放射装置
本专利技术属于空气净化配套设备
，尤其是涉及一种电离极化放射装置。
技术介绍
随着雾霾对健康危害的认识提高和环保压力的增强，空气净化行业面临空前的发展遇到的前所未有的大发展。同时对行业技术加工工艺以及后期维护运行提高了更高要求，以静电吸附净化的板电电离极化放射装置为例，受其传统电离极化放射装置工艺加工以及后期清洗维护的限制，清洗经常会破坏其电离极化放射装置电极板的平行度，不同电离极化放射装置电极板与钨丝间距不均，放电阻值不同，加剧了放电打火及臭氧的产生，并导致更加经常的高压电源断电保护，很难做到稳定运行，出现电压波动或直接电压归零的现象是常态，因电离极化放射装置对灰尘电晕电离充电不充分，对后面吸附集尘段捕捉吸附净化效率也大大下降，这样进一步影响了净化效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种电离极化放射装置。本专利技术所采用的技术方案是：一种电离极化放射装置，包括电离极化板和绝缘底座，所述电离极化板的下侧设置有若干片相互平行的电极板，所述电极板与电极板之间的区域为电离极化区域，对应电离极化区域的电离极化板上均匀的布设过风孔；所述电离极化板安装于绝缘底座上，所述绝缘底座上设置有分别对应电离极化区域的电离极化放电丝，所述电离极化放电丝的端部构成有与外接电源连接的正极电源触点，所述电离极化板的端部构成有与外接电源连接的负极电源触点。进一步的，所述电离极化板包括：所述电离极化板包括：方形电离极化板、矩形电离极化板、多边形电离极化板、弧形电离极化板、半圆形电离极化板、圆形电离极化板、方形筒状电离极化板、矩形筒状电离极化板、多边形筒状电离极化板、弧形筒状电离极化板、半圆形筒状电离极化板或圆形筒状电离极化板。进一步的，所述过风孔包括：圆形过风孔、方形过风孔、矩形过风孔或多边形过风孔。进一步的，所述电离极化板为铝合金电离极化板、铝质电离极化板、不锈钢电离极化板、碳钢电离极化板或镀锌板电离极化板，所述电离极化板的表面氧化处理。进一步的，所述绝缘底座包括底座一和底座二，所述底座一和底座二上分别设置有与电离极化板的电极板对应的安装固定槽，所述电离极化板电极板的两端插接在底座一和底座二的安装固定槽中；所述底座一和底座二上还设置有固定连接座，固定连接座上安装有金属弹簧压片，所述底座一和底座二的固定连接座上的金属弹簧压片分别与电离极化放电丝的两端部连接，并在其中一端的金属弹簧压片上构成有与外接电源连接的正极电源触点。进一步的，还包括框架，所述底座一和底座二安装固定在框架内。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：1、结构简单，并易于生产：电离极化板制造方法简单，无需复杂工艺，只需金属材质挤压成型后冲孔即可，后期维护简单安全，维护运行成本低；2、结构多样，适用于多种设备：可根据不同用途规格成型静电空气净化电离极化放射装置，可安装于多种形状和种类的设备，如：中央空调的送回风口、送回风管道和空气处理机组、风机盘管的送回风口、家用净化器和家用空调、新风机系统、工业净化和油烟净化系统等；3、结构稳定耐用：一体挤压后冲孔成型，电离极化板标准平整牢固，整体清洗后不会变形，不会因清洗损坏极化板材的平整度而损坏电离极化放射装置；电压运行平稳，不会因极化板间距不同电压不稳引起臭氧增加和电离粒子释放的不均影响对灰尘的电离极化效果。附图说明图1是本专利技术的结构示意图(俯视图)。图2是本专利技术的结构示意图(主视图)(框架未画出)。图3是本专利技术电离极化板的俯视图(矩形电离极化板、矩形过风孔)。图4是本专利技术电离极化板的俯视图(矩形电离极化板、圆形过风孔)。图5是本专利技术电离极化板的左视图(矩形电离极化板)。图6是本专利技术方形筒状电离极化板的左视图。图7是本专利技术半圆形筒状电离极化板的左视图。图8是本专利技术底座一和底座二的结构示意图。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1：一种电离极化放射装置，包括电离极化板和绝缘底座，所述电离极化板的下侧设置有若干片相互平行的电极板，所述电极板与电极板之间的区域为电离极化区域，对应电离极化区域的电离极化板上均匀的布设过风孔；所述电离极化板安装于绝缘底座上，所述绝缘底座上设置有分别对应电离极化区域的电离极化放电丝，所述电离极化放电丝的端部构成有与外接电源连接的正极电源触点，所述电离极化板的端部构成有与外接电源连接的负极电源触点。优选的，所述电离极化板包括：所述电离极化板包括：方形电离极化板、矩形电离极化板、多边形电离极化板、弧形电离极化板、半圆形电离极化板、圆形电离极化板、方形筒状电离极化板、矩形筒状电离极化板、多边形筒状电离极化板、弧形筒状电离极化板、半圆形筒状电离极化板或圆形筒状电离极化板。优选的，所述过风孔包括：圆形过风孔、方形过风孔、矩形过风孔或多边形过风孔。优选的，所述电离极化板为铝合金电离极化板、铝质电离极化板、不锈钢电离极化板、碳钢电离极化板或镀锌板电离极化板，所述电离极化板的表面氧化处理。优选的，所述绝缘底座包括底座一和底座二，所述底座一和底座二上分别设置有与电离极化板的电极板对应的安装固定槽，所述电离极化板电极板的两端插接在底座一和底座二的安装固定槽中；所述底座一和底座二上还设置有固定连接座，固定连接座上安装有金属弹簧压片，所述底座一和底座二的固定连接座上的金属弹簧压片分别与电离极化放电丝的两端部连接，并在其中一端的金属弹簧压片上构成有与外接电源连接的正极电源触点。优选的，还包括框架，所述底座一和底座二安装固定在框架内。实施例2，见图1至图5和图8所示：一种电离极化放射装置，包括电离极化板1和绝缘底座，所述电离极化板1的下侧设置有若干片相互平行的电极板3，所述电极板3与电极板3之间的区域为电离极化区域4，对应电离极化区域4的电离极化板1上均匀的布设过风孔5；所述电离极化板1安装于绝缘底座上，所述绝缘底座上设置有分别对应电离极化区域4的电离极化放电丝6，所述电离极化放电丝6的端部构成有与外接电源连接的正极电源触点，所述电离极化板1的端部构成有与外接电源连接的负极电源触点。具体的，所述电离极化放射装置包括电离极化板1、绝缘底座、电离极化放电丝6和框架2。所述电离极化板1为铝合金电离极化板、铝质电离极化板、不锈钢电离极化板、碳钢电离极化板或镀锌板电离极化板，所述电离极化板的表面氧化处理，其形状规格根据与之配套的净化吸附芯体的进风面形状而定，与净化吸附芯体的进风面形状一致，本实施例所述的电离极化板1为矩形电离极化板。所述电离极化板1的下侧设置有若干片相互平行且与电离极化板1垂直的电极板3，所述电极板3与电极板3之间的区域为电离极化区域4，对应电离极化区域4的电离极化板1上均匀的布设过风孔5，其中，过风孔5经冲压形成，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电离极化放射装置，其特征在于：包括电离极化板和绝缘底座，/n所述电离极化板的下侧设置有若干片相互平行的电极板，所述电极板与电极板之间的区域为电离极化区域，对应电离极化区域的电离极化板上均匀的布设过风孔；/n所述电离极化板安装于绝缘底座上，所述绝缘底座上设置有分别对应电离极化区域的电离极化放电丝，所述电离极化放电丝的端部构成有与外接电源连接的正极电源触点，所述电离极化板的端部构成有与外接电源连接的负极电源触点。/n

【技术特征摘要】
1.一种电离极化放射装置，其特征在于：包括电离极化板和绝缘底座，
所述电离极化板的下侧设置有若干片相互平行的电极板，所述电极板与电极板之间的区域为电离极化区域，对应电离极化区域的电离极化板上均匀的布设过风孔；
所述电离极化板安装于绝缘底座上，所述绝缘底座上设置有分别对应电离极化区域的电离极化放电丝，所述电离极化放电丝的端部构成有与外接电源连接的正极电源触点，所述电离极化板的端部构成有与外接电源连接的负极电源触点。


2.根据权利要求1所述的一种电离极化放射装置，其特征在于：所述电离极化板包括：方形电离极化板、矩形电离极化板、多边形电离极化板、弧形电离极化板、半圆形电离极化板、圆形电离极化板、方形筒状电离极化板、矩形筒状电离极化板、多边形筒状电离极化板、弧形筒状电离极化板、半圆形筒状电离极化板或圆形筒状电离极化板。


3.根据权利要求1所述的一种电离极化放射装置，其特征在于：所述过风孔包括：圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙一波，李建芳，池建学，李帅昌，
申请(专利权)人：绍兴正澳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33