一种新型石灰窑制造技术

本实用新型专利技术涉及石灰窑技术领域，且公开了一种新型石灰窑，包括冷却段体，所述冷却段体的底部均匀安装有四个承重支撑柱，所述冷却段体的底部固定安装有出料座，所述出料座的右侧固定安装有排料管，所述排料管远离出料座的一侧固定安装有除尘风机。该新型石灰窑，通过设置了预热段体由耐冲刷段和加固段组成，且加固段整体为浇筑成形，达到了提高石灰窑最上层的稳固性的效果，避免了上层的砖松动的现象，排除了潜在危险，通过设置了耐冲刷段由磷酸盐砖砌筑而成，能够有效提高预热段体的耐磨性，大大延长了砖的寿命和维修周期，节约了成本，通过设置了煅烧段体由高铝砖组合砌筑而成，能够节约成本。

A new type of lime kiln

【技术实现步骤摘要】
一种新型石灰窑
本技术涉及石灰窑
，具体为一种新型石灰窑。
技术介绍
石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置和除尘装置等组成，不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别，当然使用效果肯定也是有差别的，锻烧生石灰在我国已有悠久的历史，对石灰的品质的要求也越来越高。立式石灰窑窑衬的传统砌筑方法是，内层全部用高铝砖，这样砌筑产生的问题在于，冷却段、煅烧段和预热段工艺相同，没有针对各段的实际工况做出合理的方案，造成一定的不足或浪费，整个砌筑是依据煅烧来进行设计的，故而提出了一种新型石灰窑来解决上述中提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型石灰窑，具备制作成本低和使用寿命长等优点，解决了没有针对各段的实际工况做出合理的方案，造成一定的不足或浪费，整个砌筑是依据煅烧来进行设计的问题。（二）技术方案为实现上述制作成本低和使用寿命长的目的，本技术提供如下技术方案：一种新型石灰窑，包括冷却段体，所述冷却段体的底部均匀安装有四个承重支撑柱，所述冷却段体的底部固定安装有出料座，所述出料座的右侧固定安装有排料管，所述排料管远离出料座的一侧固定安装有除尘风机，所述冷却段体的顶部固定连接有煅烧段体，所述煅烧段体的顶部固定连接有预热段体，所述冷却段体的左侧固定安装有上料设备，所述上料设备的顶部固定安装有延伸至预热段体外表面的进料管，所述煅烧段体的左侧固定安装有与进料管相对应的稳固保护套，所述煅烧段体的外表面开设有贯穿煅烧段体的煅烧通孔。优选的，四个所述承重支撑柱的底部均固定安装有承重垫，且四个承重支撑柱的外表面均固定安装有延伸至承重垫顶部的稳固支撑杆。优选的，所述冷却段体为粘土质耐火砖砌筑而成，且冷却段体的高度为整体设备高度的三分之一。优选的，所述煅烧段体由高铝砖组合砌筑而成，且煅烧段体高度为整体设备高度的三分之一。优选的，所述预热段体由耐冲刷段和加固段组成，所述加固段高度为二点五米，耐冲刷段在加固段的底部，且耐冲刷段的高度为六米。优选的，所述加固段整体为浇筑成形，所述耐冲刷段由磷酸盐砖砌筑而成，且冷却段体与煅烧段体和预热段体连接处均为砌筑连接。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种新型石灰窑，具备以下有益效果：1、该新型石灰窑，通过设置了预热段体由耐冲刷段和加固段组成，且加固段整体为浇筑成形，达到了提高石灰窑最上层的稳固性的效果，避免了上层的砖松动的现象，排除了潜在危险，通过设置了耐冲刷段由磷酸盐砖砌筑而成，能够有效提高预热段体的耐磨性，大大延长了砖的寿命和维修周期，节约了成本，通过设置了煅烧段体由高铝砖组合砌筑而成，能够节约成本。2、该新型石灰窑，通过四个承重支撑柱的底部均固定安装有承重垫，且四个承重支撑柱的外表面均固定安装有延伸至承重垫顶部的稳固支撑杆能够有效增强设备的稳固性，通过设置了除尘风机，能够将排料管内部的灰尘进行进一步的处理，提高了设备的环保性，从而有效的解决了没有针对各段的实际工况做出合理的方案，造成一定的不足或浪费，整个砌筑是依据煅烧来进行设计的问题。附图说明图1为本技术结构剖视图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术图1中承重支撑柱部分的结构放大示意图。图中：1冷却段体、2煅烧段体、3预热段体、4上料设备、5进料管、6承重支撑柱、7出料座、8排料管、9除尘风机、10稳固保护套、11煅烧通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型石灰窑，包括冷却段体1，冷却段体1为粘土质耐火砖砌筑而成，且冷却段体1的高度为整体设备高度的三分之一，冷却段体1的底部均匀安装有四个承重支撑柱6，四个承重支撑柱6的底部均固定安装有承重垫，且四个承重支撑柱6的外表面均固定安装有延伸至承重垫顶部的稳固支撑杆，冷却段体1的底部固定安装有出料座7，出料座7的右侧固定安装有排料管8，排料管8远离出料座7的一侧固定安装有除尘风机9，冷却段体1的顶部固定连接有煅烧段体2，煅烧段体2由高铝砖组合砌筑而成，且煅烧段体2高度为整体设备高度的三分之一，煅烧段体2的顶部固定连接有预热段体3，预热段体3由耐冲刷段和加固段组成，加固段高度为二点五米，耐冲刷段在加固段的底部，且耐冲刷段的高度为六米，加固段整体为浇筑成形，耐冲刷段由磷酸盐砖砌筑而成，且冷却段体1与煅烧段体2和预热段体3连接处均为砌筑连接，冷却段体1的左侧固定安装有上料设备4，上料设备4的顶部固定安装有延伸至预热段体3外表面的进料管5，煅烧段体2的左侧固定安装有与进料管5相对应的稳固保护套10，煅烧段体2的外表面开设有贯穿煅烧段体2的煅烧通孔11，该新型石灰窑，通过设置了预热段体3由耐冲刷段和加固段组成，且加固段整体为浇筑成形，达到了提高石灰窑最上层的稳固性的效果，避免了上层的砖松动的现象，排除了潜在危险，通过设置了耐冲刷段由磷酸盐砖砌筑而成，能够有效提高预热段体3的耐磨性，大大延长了砖的寿命和维修周期，节约了成本，通过设置了煅烧段体2由高铝砖组合砌筑而成，能够节约成本，该新型石灰窑，通过四个承重支撑柱6的底部均固定安装有承重垫，且四个承重支撑柱6的外表面均固定安装有延伸至承重垫顶部的稳固支撑杆能够有效增强设备的稳固性，通过设置了除尘风机9，能够将排料管8内部的灰尘进行进一步的处理，提高了设备的环保性，从而有效的解决了没有针对各段的实际工况做出合理的方案，造成一定的不足或浪费，整个砌筑是依据煅烧来进行设计的问题。综上所述，该新型石灰窑，通过设置了预热段体3由耐冲刷段和加固段组成，且加固段整体为浇筑成形，达到了提高石灰窑最上层的稳固性的效果，避免了上层的砖松动的现象，排除了潜在危险，通过设置了耐冲刷段由磷酸盐砖砌筑而成，能够有效提高预热段体3的耐磨性，大大延长了砖的寿命和维修周期，节约了成本，通过设置了煅烧段体2由高铝砖组合砌筑而成，能够节约成本。并且，该新型石灰窑，通过四个承重支撑柱6的底部均固定安装有承重垫，且四个承重支撑柱6的外表面均固定安装有延伸至承重垫顶部的稳固支撑杆能够有效增强设备的稳固性，通过设置了除尘风机9，能够将排料管8内部的灰尘进行进一步的处理，提高了设备的环保性，从而有效的解决了没有针对各段的实际工况做出合理的方案，造成一定的不足或浪费，整个砌筑是依据煅烧来进行设计的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型石灰窑，包括冷却段体（1），其特征在于：所述冷却段体（1）的底部均匀安装有四个承重支撑柱（6），所述冷却段体（1）的底部固定安装有出料座（7），所述出料座（7）的右侧固定安装有排料管（8），所述排料管（8）远离出料座（7）的一侧固定安装有除尘风机（9），所述冷却段体（1）的顶部固定连接有煅烧段体（2），所述煅烧段体（2）的顶部固定连接有预热段体（3），所述冷却段体（1）的左侧固定安装有上料设备（4），所述上料设备（4）的顶部固定安装有延伸至预热段体（3）外表面的进料管（5），所述煅烧段体（2）的左侧固定安装有与进料管（5）相对应的稳固保护套（10），所述煅烧段体（2）的外表面开设有贯穿煅烧段体（2）的煅烧通孔（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型石灰窑，包括冷却段体（1），其特征在于：所述冷却段体（1）的底部均匀安装有四个承重支撑柱（6），所述冷却段体（1）的底部固定安装有出料座（7），所述出料座（7）的右侧固定安装有排料管（8），所述排料管（8）远离出料座（7）的一侧固定安装有除尘风机（9），所述冷却段体（1）的顶部固定连接有煅烧段体（2），所述煅烧段体（2）的顶部固定连接有预热段体（3），所述冷却段体（1）的左侧固定安装有上料设备（4），所述上料设备（4）的顶部固定安装有延伸至预热段体（3）外表面的进料管（5），所述煅烧段体（2）的左侧固定安装有与进料管（5）相对应的稳固保护套（10），所述煅烧段体（2）的外表面开设有贯穿煅烧段体（2）的煅烧通孔（11）。


2.根据权利要求1所述的一种新型石灰窑，其特征在于：四个所述承重支撑柱（6）的底部均固定安装有承重垫，且四个承重支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张萌，王法玉，刘健，张永，王亮，尹冬全，孙世波，柳吉辉，傅广宏，张兴华，张延朋，谭磊，尹兴涛，张铭钦，王凯亮，马卓群，白弋林，尹金玉，刘永革，李洋，张栋，王欣，刘利，贺鹏飞，刘伟，
申请(专利权)人：山东万达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37