一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统技术方案

一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统，包括水刺机组、以及位于水刺机组下方的排水渠，所述排水渠末端连接有多级水处理装置，所述多级水处理装置沿水流方向依次设置为絮凝池、多级砂滤罐、静置池以及一端与所述静置池连通且另一端与所述水刺机组连通的高压泵组。本实用新型专利技术具有能净化并循环利用经水刺机工艺后产生的水的效果。

A circulating water purification system for non-woven spunlace machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统
本技术涉及用于水刺机的水循环
，特别涉及一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统。
技术介绍
水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。由此可见，在水刺无纺布的生产过程中需要使用大量的水，喷射后的废水中含有大量的纤维、油剂、杂质颗粒、颜料等。若直接排放不仅造成水资源浪费，而且污染水体，因此需要将经水刺工艺后产生的水进行净化处理并循环使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统，具有能净化并循环利用经水刺机工艺后产生的水的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统，包括水刺机组、以及位于水刺机组下方的排水渠，所述排水渠末端连接有多级水处理装置，所述多级水处理装置沿水流方向依次设置为絮凝池、多级砂滤罐、静置池以及一端与所述静置池连通且另一端与所述水刺机组连通的高压泵组。通过采用上述技术方案，水刺无纺布生产时，高压泵组可将静置池内的水抽到水刺机组，水刺机组喷射大量的水对无纺布进行加工，之后经水刺机工艺后产生的水可流入位于水刺机下方的排水渠中；沿水流方向，排水渠中的水首先进入絮凝池内，进入絮凝池中的水中的大部分胶体杂质失去稳定，脱稳的胶体颗粒在絮凝池中相互碰撞、凝聚，最后形成的絮体沉淀在絮凝池的底部，以此可将水中的细纤维、细小悬浮物等杂质沉淀；经絮凝池净化后的水可流入多级砂滤罐的砂滤罐内进行砂滤处理，砂滤罐内通常填充有石英石或活性炭，可吸附流经砂滤罐的水中的固体悬浮物，对水进一步净化；经多级砂滤罐砂滤处理后的水再流入静置池内，通过水的静置从而进一步减少水中的杂质颗粒；之后通过高压泵组，将静置池内的水重新抽至水刺机组进行利用。综上，上述方案能净化并循环利用经水刺机工艺后产生的水。本技术进一步设置为：所述多级砂滤罐包括第一砂滤罐、第二砂滤罐、第三砂滤罐，所述絮凝池的出水口以及第一砂滤罐的进水口之间连通有第一导水管，所述第一导水管设置有第一出水泵；所述第一砂滤罐的出水口以及所述第二砂滤罐的进水口之间连通有第二导水管，所述第二导水管设置有第二出水泵；所述第二砂滤罐的出水口以及所述第三砂滤罐的进水口之间设置有第三导水管，所述第三导水管设置有第三出水泵；所述第三砂滤罐的出水口以及所述静置池的进水口之间设置有第四导水管，所述第四导水管设置有第四出水泵。通过采用上述技术方案，经絮凝池处理后的水可通过第一出水泵将水沿第一导水管进入第一砂滤罐内，进行第一次砂滤处理；进一步，通过第二出水泵将水沿第二导水管进入第二砂滤罐内，进行第二次砂滤处理；进一步，通过第三出水泵将水沿第三导水管进入第三砂滤罐内，进行第三次砂滤处理；进一步，通过第四出水泵将水沿第四导水管进入静置池内。通过多级砂滤罐的多次处理，使水中的杂质逐步被吸附在砂滤罐内，减少流入静置池内的杂质。本技术进一步设置为：所述第一砂滤罐填充的石英粒径为2mm-4mm，所述第二砂滤罐填充的石英粒径为1mm-2mm，所述第三砂滤罐填充的石英粒径为0.4mm-0.8mm。通过采用上述技术方案，按水流的方向将第一砂滤罐至第三砂滤罐内填充的石英粒径逐步减小，水流可首先较快的通过石英粒径较大的第一砂滤罐并对一些颗粒较大的杂质做一个初步过滤，之后再依次通过石英粒径较小的第二砂滤罐、第三砂滤罐对一些颗粒较小的杂质做进一步的过滤，从而更好地过滤水中的杂质。本技术进一步设置为：所述第一导水管与所述第二导水管之间连通有第一连通管，所述第一连通管设置有第一阀门，所述第二导水管与所述第三导水管之间连通有第二连通管，所述第二连通管设置有第二阀门，所述第三导水管与所述第四导水管之间连通有第三连通管，所述第三连通管设置有第三阀门。通过采用上述技术方案，通过调节阀门与出水泵可单独使用第一砂滤罐或第二砂滤罐或第三砂滤罐；也可联用第一砂滤罐、第二砂滤罐或第一砂滤罐、第三砂滤罐或第二砂滤罐、第三砂滤罐。因三个砂滤罐内的石英粒径不同，从而可根据产品的种类以及絮凝池内的水质情况来调节组合使用不同的砂滤罐。本技术进一步设置为：所述排水渠的末端设置有一端与所述排水渠连通、另一端在所述絮凝池内的排水管，所述排水管位于絮凝池内的一端套设有过滤袋以及将过滤袋固定在排水管的固定件。通过采用上述技术方案，经无纺布水刺工艺后的水会带有较多的颗粒杂质，因此在水流入絮凝池之前，套设在排水管的过滤袋可先对水进行过滤，从而减少流入絮凝池内的一些颗粒杂质。另外，过滤袋是通过固定件连接在排水管上，因此，当过滤袋内的杂质过多而导致水流入絮凝池不畅时，可解除固定件与第一导水管的连接从而将过滤袋拆下，方便过滤袋的清理。本技术进一步设置为：所述固定件为卡箍，所述过滤袋通过所述卡箍与所述排水管卡接固定。通过采用上述技术方案，卡箍的固定方式快捷可靠，可很方便地将过滤袋固定于排水管；另外，解除卡箍的连接也很方便，可方便地将过滤袋从排水管拆下。本技术进一步设置为：所述静置池上端盖设有若干盖板。通过采用上述技术方案，将盖板盖设在静置池上端，盖板可有一个阻挡的作用，一方面可减少环境中的杂质进入静置池内，另一方面也可对工作人员提供一个保护，防止工作人员跌入静置池。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.水刺无纺布生产时，高压泵组可将静置池内的水抽到水刺机组，之后经水刺机工艺后产生的水流入位于水刺机下方的排水渠中，并沿水流方向进入絮凝池内，将水中的细纤维和一些细小悬浮物等絮凝并沉淀下来；之后水可流入多级砂滤罐内进行砂滤处理，进一步吸附悬浮杂质；之后再流入静置池内，静置后的水又可通过高压泵组，重新抽至水刺机组进行利用；2.可通过调节出水泵和阀门来单独使用第一砂滤罐、第二砂滤罐、第三砂滤罐；联用第一砂滤罐、第二砂滤罐或第一砂滤罐、第三砂滤罐或第二砂滤罐、第三砂滤罐。因三个砂滤罐内的石英粒径不同，从而可根据产品和絮凝池内的水质情况来调节组合使用不同的砂滤罐。附图说明图1为本技术的整体流程图；图2为絮凝池的局部视图；图3为静置池的整体结构示意图。图中：1、水刺机组；2、排水渠；3、絮凝池；4、静置池；5、高压泵组；6、排水管；7、盖板；8、第一砂滤罐；9、第二砂滤罐；10、第三砂滤罐；11、第一导水管；12、第二导水管；13、第三导水管；14、第四导水管；15、第一出水泵；16、第二出水泵；17、第三出水泵；18、第四出水泵；19、第一连通管；20、第二连通管；21、第三连通管；22、第一阀门；23、第二阀门；24、第三阀门；25、过滤袋；26、卡箍；27、扶梯。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统，参见图1，包括水刺机组1、位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统，包括水刺机组（1）、以及位于水刺机组（1）下方的排水渠（2），其特征在于：所述排水渠（2）末端连接有多级水处理装置，所述多级水处理装置沿水流方向依次设置为絮凝池（3）、多级砂滤罐、静置池（4）以及一端与所述静置池（4）连通且另一端与所述水刺机组（1）连通的高压泵组（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统，包括水刺机组（1）、以及位于水刺机组（1）下方的排水渠（2），其特征在于：所述排水渠（2）末端连接有多级水处理装置，所述多级水处理装置沿水流方向依次设置为絮凝池（3）、多级砂滤罐、静置池（4）以及一端与所述静置池（4）连通且另一端与所述水刺机组（1）连通的高压泵组（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统，其特征在于：所述多级砂滤罐包括第一砂滤罐（8）、第二砂滤罐（9）、第三砂滤罐（10），所述絮凝池（3）的出水口以及第一砂滤罐（8）的进水口之间连通有第一导水管（11），所述第一导水管（11）设置有第一出水泵（15）；所述第一砂滤罐（8）的出水口以及所述第二砂滤罐（9）的进水口之间连通有第二导水管（12），所述第二导水管（12）设置有第二出水泵（16）；所述第二砂滤罐（9）的出水口以及所述第三砂滤罐（10）的进水口之间设置有第三导水管（13），所述第三导水管（13）设置有第三出水泵（17）；所述第三砂滤罐（10）的出水口以及所述静置池（4）的进水口之间设置有第四导水管（14），所述第四导水管（14）设置有第四出水泵（18）。


3.根据权利要求2所述的一种用于无纺布水刺机的循环水净化系统，其特征在于：所述第一砂滤罐（8）填充的石英粒径为2mm-4mm，所述第二砂滤罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫新，
申请(专利权)人：余姚市龙翔水刺热轧无纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33