【技术实现步骤摘要】
旋流污水净化设备
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种旋流污水净化设备。
技术介绍
在钢铁行业中，传统的连铸和热轧生产线的浊环水系统，普遍采用如下处理流程，来自生产线的冲渣污水靠重力流进入一次沉淀池或旋流池，出水经一级加压泵站，送至化学除污器或稀土磁盘或二次沉淀池，出水再经二级加压泵站，经过滤器或直接送至冷却塔降温，再经三级加压泵站，送至连铸或热轧生产线，用以清洗产品表面或产品降温，产生的冲渣污水不断如此循环。不断如此循环的冲渣污水又称为浊环水。在循环过程中，浊环水中的固体颗粒杂质被去除，以使回流至连铸或热轧生产线的浊环水的水质保持稳定。一般采用混凝、沉淀和澄清等污水净化工艺，来去除浊环水中的固体颗粒杂质。但是，现有技术中的浊环水处理设备存在去除固体颗粒杂质的效果较差的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋流污水净化设备，以缓解现有技术中的浊环水处理设备所存在的去除固体颗粒杂质的效果较差的技术问题。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种旋流污水净化设备...
【技术保护点】
1.一种旋流污水净化设备，其特征在于，包括：旋流沉淀室，所述旋流沉淀室内设有螺旋形的导流板，所述导流板的外轮廓沿从上至下的方向由外向内收缩，所述导流板的中心设有上下贯通的导流通道；/n所述旋流沉淀室的侧壁设有朝向所述导流板的旋流入口；所述旋流沉淀室的顶壁设有旋流出口，所述导流通道的上端与所述旋流出口连通，以使待处理污水经所述导流板导流至所述导流通道后经所述旋流出口流出。/n
【技术特征摘要】
1.一种旋流污水净化设备，其特征在于，包括：旋流沉淀室，所述旋流沉淀室内设有螺旋形的导流板，所述导流板的外轮廓沿从上至下的方向由外向内收缩，所述导流板的中心设有上下贯通的导流通道；
所述旋流沉淀室的侧壁设有朝向所述导流板的旋流入口；所述旋流沉淀室的顶壁设有旋流出口，所述导流通道的上端与所述旋流出口连通，以使待处理污水经所述导流板导流至所述导流通道后经所述旋流出口流出。
2.根据权利要求1所述的旋流污水净化设备，其特征在于，所述导流板环绕所述旋流沉淀室的竖直方向的中心轴线。
3.根据权利要求1所述的旋流污水净化设备，其特征在于，所述导流板为外径从上端至下端逐渐减小的锥形螺旋叶片。
4.根据权利要求1所述的旋流污水净化设备，其特征在于，所述导流板沿竖直方向延伸且在水平面内沿螺旋线盘绕；并且，所述导流板沿竖直方向向下延伸的深度，从外向内逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的旋流污水净化设备，其特征在于，包括设于所述导流板上方的导流顶板，所述导流板沿竖直方向向上延伸至所述导流顶板。
6.根据权利要求4所述的旋流污水净化设备，其特征在于，所述导流板的板面上设置有多个波纹槽，多个所述波纹槽沿竖直方向间隔分布。
7.根据权利要求1所述的旋流污水净化设备，其特征在于，所述旋流污水净化设备包括设置于所述旋流入口的水流喷射器，所述水流喷射器用于将待净化的污水向所述导流板喷射。
8.根据权利要求1所述的旋流污水净化设备，其特征在于，所述旋流污水净化设备包括絮凝反应室，所述絮凝反应室设于所述导流通道，所述絮凝反应室的顶部开口与所述旋流出口连通，底部开口朝向所述旋流沉淀室的底壁。
9.根据权利要求8所述的旋流污水净化设备，其特征在于，所述旋流污水净化设备包括设于所述旋流沉淀室上方的水力循环澄清室；所述水力循环澄清室的底壁设有与所述旋流出口连通的澄清室入口，所述水力循环澄清室的侧壁设有澄清室出口；
所述水力循环澄清室中设有沿竖直方向延伸且上下开口的环形套筒，所述环形套筒的下端与所述水力循环澄清室的底壁之间设有回流间隙，并且所述环形套筒的下端的开口朝向且覆盖所述澄清室入口。
10.根据权利要求9所述的旋流污水净化设备，其特征在于，所述环形套筒的上端连接有扩张管，所述扩张管的内径沿从下向上的方向逐渐增大。
11.根据权利要求9所述的旋流污水净化设备，其特征在于，所述水力循环澄清室中设有与所述澄清室入口连通的水射器，所述水射器的上端开口朝上开设，所述环形套筒包围所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿明山，向继涛，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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