【技术实现步骤摘要】
污水净化设备
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种污水净化设备。
技术介绍
在钢铁行业中，传统的连铸和热轧生产线的浊环水系统，普遍采用如下处理流程，来自生产线的冲渣污水靠重力流进入一次沉淀池或旋流池，出水经一级加压泵站，送至化学除污器或稀土磁盘或二次沉淀池，出水再经二级加压泵站，经过滤器或直接送至冷却塔降温，再经三级加压泵站，送至连铸或热轧生产线，用以清洗产品表面或产品降温，产生的冲渣污水不断如此循环。不断如此循环的冲渣污水又称为浊环水。在循环过程中，浊环水中的固体颗粒杂质被去除，以使回流至连铸或热轧生产线的浊环水的水质保持稳定。一般采用混凝、沉淀和澄清等污水净化工艺，来去除浊环水中的固体颗粒杂质。但是，现有技术中的浊环水处理设备存在去除固体颗粒杂质的效果较差的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种污水净化设备，以缓解现有技术中所存在的浊环水处理设备去除固体颗粒杂质的效果较差的技术问题。本技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本技术提供一种污水净化设备，包括：依次连通的...
【技术保护点】
1.一种污水净化设备，其特征在于，包括：依次连通的旋流沉淀室、水力循环澄清室、浓缩沉淀室和斜管沉淀室；/n所述旋流沉淀室设于所述水力循环澄清室的下方；/n所述浓缩沉淀室和所述斜管沉淀室均包围所述水力循环澄清室，并且，所述斜管沉淀室设于所述浓缩沉淀室的上方。/n
【技术特征摘要】
1.一种污水净化设备，其特征在于，包括：依次连通的旋流沉淀室、水力循环澄清室、浓缩沉淀室和斜管沉淀室；
所述旋流沉淀室设于所述水力循环澄清室的下方；
所述浓缩沉淀室和所述斜管沉淀室均包围所述水力循环澄清室，并且，所述斜管沉淀室设于所述浓缩沉淀室的上方。
2.根据权利要求1所述的污水净化设备，其特征在于，所述水力循环澄清室的底壁设有澄清室入口，所述水力循环澄清室的侧壁设有澄清室出口；
所述水力循环澄清室中设有沿竖直方向延伸且上下开口的环形套筒，所述环形套筒的下端与所述水力循环澄清室的底壁之间设有回流间隙，并且所述环形套筒的下端的开口朝向且覆盖所述澄清室入口。
3.根据权利要求2所述的污水净化设备，其特征在于，所述澄清室出口设置于所述水力循环澄清室的侧壁的底部。
4.根据权利要求2所述的污水净化设备，其特征在于，所述环形套筒的上端连接有扩张管，所述扩张管的内径沿从下向上的方向逐渐增大。
5.根据权利要求4所述的污水净化设备，其特征在于，所述扩张管的上端连接有导流筒，所述导流筒的内径从上端至下端保持一致。
6.根据权利要求2所述的污水净化设备，其特征在于，包括：水射器喉管，所述水射器喉管的下端与所述澄清室入口连通，上端设有朝上的开口，所述环形套筒包围所述水射器喉管的上端部，进入所述澄清室入口的流体可通过所述水射器喉管向上流入所述环形套筒，并且，所述环形套筒的内壁与所述水射器喉管的外壁之间设有回流通道。
7.根据权利要求6所述的污水净化设备，其特征在于，包括设于所述水射器喉管与所述澄清室入口之间的水射器喷嘴，所述水射器喷嘴的下端连接于所述澄清室入口，所述水射器喉管的下端连接于所述水射器喷嘴的上端，所述水射器喷嘴的内径从下端至上端逐渐减小。
8.根据权利要求2所述的污水净化设备，其特征在于，所述环形套筒下端的开口的内径沿从上向下的方向逐渐增大。
9.根据权利要求2所述的污水净化设备，其特征在于，所述污水净化设备包括用于驱动所述环形套筒上下移动的环形套筒升降机构。
10.根据权利要求2所述的污水净化设备，其特征在于，包括：设置于所述水力循环澄清室内的环形转向板，所述环形转向板的外轮廓连接于所述水力循环澄清室的内壁；所述澄清室出口设于所述环形转向板与所述水力循环澄清室的底壁之间。
11.根据权利要求10所述的污水净化设备，其特征在于，所述环形转向板从外轮廓至内轮廓为向下倾斜。
12.根据权利要求11所述的污水净化设备，其特征在于，所述水力循环澄清室的底壁包括底壁倾斜部，所述底壁倾斜部的外轮廓与所述水力循环澄清室的侧壁连接，所述底壁倾斜部的内轮廓靠近所述水力循环澄清室的中心轴线；所述底壁倾斜部从外轮廓至内轮廓为向下倾斜。
13.根据权利要求1所述的污水净化设备，其特征在于，所述澄清室出口包括多个输水通孔，各个所述输水通孔的两端分别与所述水力循环澄清室和所述浓缩沉淀室连通。
14.根据权利要求13所述的污水净化设备，其特征在于，各个所述输水通孔的轴线沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿明山，向继涛，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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