一种石墨生产用闪蒸炉制造技术

本实用新型专利技术涉及闪蒸炉技术领域，公开了一种石墨生产用闪蒸炉，所述炉体内壁倾斜设有分料板，所述分料板的上端位于石墨口的下方，所述分料板上开设有若干落料孔，所述炉体内设有位于分料板下方的“口”字形的支撑框，所述分料板的边缘与支撑框之间设有若干振动弹簧。石墨从输送螺杆内排出通过石墨口进入炉体内，石墨落在倾斜的分料板上，石墨对分料板进行不断地撞击，分料板振动带动石墨在分料板上进行弹跳。一方面，抱团的石墨在不断撞击过程中被打散；另一方面，石墨在弹跳时，下落的位置较为随机，不会聚集于分料板的某一处。石墨在弹跳过程中，不断从分料板上的各个落料孔下落进入炉体内。

A flash furnace for graphite production

【技术实现步骤摘要】
一种石墨生产用闪蒸炉
本技术涉及闪蒸炉
，特别涉及一种闪蒸炉。
技术介绍
石墨是一种广泛使用的颗粒晶体，石墨在生产时会用到闪蒸炉这一设备。目前，公开号为CN105222561A的中国专利公开了一种旋转闪蒸干燥机，包括鼓风机、燃气引风机、热风炉、进料槽、输送螺杆、闪蒸干燥机、分离除尘器以及除尘引风机，鼓风机连接在热风炉的顶部，燃气引风机连接在热风炉的中间位置，热风炉连接在闪蒸干燥机上，浸料槽下方设置有输送螺杆，输送螺杆设置在闪蒸干燥机上，闪蒸干燥机的上端一侧通过管路与分离除尘器的中间连接，分离除尘器的上端一侧还与除尘引风机连接。该设备结构简单，使用方便，分离效果好，使用寿命长。上述装置在使用时，石墨从输送螺杆的排出后直接进入干燥机内，石墨从干燥机的一侧进入，石墨水分较大容易抱团结块导致石墨的重量较重。石墨从干燥机的一侧进入干燥机内时，石墨容易堆积在干燥机的一侧，石墨会越积越多，石墨内部的水分不易去除，从而影响石墨的干燥效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石墨生产用闪蒸炉，具有干燥效果好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨生产用闪蒸炉，包括输送螺杆、热风机和炉体，所述炉体上开设有石墨口和热风口，输送螺杆与石墨口相连，所述热风机与热风口相连，所述炉体内壁倾斜设有分料板，所述分料板的上端位于石墨口的下方，所述分料板上开设有若干落料孔，所述炉体内设有位于分料板下方的“口”字形的支撑框，所述分料板的边缘与支撑框之间设有若干振动弹簧。>通过采用上述技术方案，石墨从输送螺杆内排出通过石墨口进入炉体内，石墨落在倾斜的分料板上，石墨对分料板进行不断地撞击，分料板振动带动石墨在分料板上进行弹跳。一方面，抱团的石墨在不断撞击过程中被打散；另一方面，石墨在弹跳时，下落的位置较为随机，不会聚集于分料板的某一处。石墨在弹跳过程中，不断从分料板上的各个落料孔下落进入炉体内。通过分料板的设置，抱团石墨被打散，石墨从分料板上的各个落料孔下落排出，较为均匀的分散于炉体内，石墨不易抱团，石墨的干燥效果较好。进一步的，所述分料板的下端与炉体内壁之间留有防堵间隙，所述炉体内壁设有倾斜设置的导料板，所述导料板的上端位于防堵间隙的下方。通过采用上述技术方案，少量抱团较为紧密的石墨的重量较重，沿分料板滚动，从防堵间隙落下，落在导料板上，并沿导料板滚落。防堵间隙对抱团的石墨进行排出，防止残留在分料板上。导料板对抱团的石墨进行引导，防止石墨沿炉体内壁滑落，堆积于底部造成抱团现象。进一步的，所述导料板的上端转动连接有与炉体内壁固定连接的转轴，所述转轴上设有扭簧，所述扭簧一端与转轴相连，另一端与导料板相连。通过采用上述技术方案，石墨撞击在导料板上，导料板在扭簧的作用下不断翻转，与石墨发生撞击，一方面将石墨打散，另一方面将石墨弹至炉体中的不同位置处，防止抱团。进一步的，所述分料板边缘的下端设有与支撑框相垂直的导向杆，所述支撑框上开设有与导向杆相配合的导向孔，所述振动弹簧套设于导向杆上。通过采用上述技术方案，分料板在振动时，导向杆在导向孔内滑动。导向杆和导向孔相互配合对分料板的运动进行导向，防止卡死。进一步的，所述导向杆的上端与分料板螺纹连接，所述导向杆的下端穿过导向孔设有限位螺母。通过采用上述技术方案，转动导向杆可对分料板与支撑框之间的间隙进行调节，从而对振动弹簧的松紧进行调节，保证分料板的振动效果。进一步的，所述炉体内转动连接有竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固定有若干搅拌叶片。通过采用上述技术方案，搅拌轴转动，搅拌叶片对炉体中的石墨进行打散搅匀，防止石墨抱团。进一步的，所述搅拌轴的上端固定有锥形的分散头。通过采用上述技术方案，石墨落在分散头上，石墨沿分散头四溅，石墨不易抱团。进一步的，所述炉体内壁在石墨口处设有倾斜向下的引流板。通过采用上述技术方案，石墨从石墨口排出时，沿引流板滑动，引流板对石墨提供一个水平向的速度，防止石墨堆积在分料板的上端。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过分料板的设置，抱团石墨被打散，石墨从分料板上的各个落料孔下落排出，较为均匀的分散于炉体内，石墨不易抱团，石墨的干燥效果较好；2.通过搅拌轴的设置，搅拌轴和搅拌叶片对石墨进行搅拌打散，防止石墨抱团。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中炉体的内部结构示意图；图3是实施例中分料板与支撑框的连接示意图；图4是图2中A部的放大示意图。图中，1、输送螺杆；2、热风机；3、炉体；31、石墨口；32、热风口；33、防堵间隙；34、引流板；35、排风口；36、出料口；41、分料板；411、落料孔；42、支撑框；421、导向孔；43、振动弹簧；44、导料板；441、转轴；442、扭簧；45、导向杆；451、限位螺母；5、搅拌轴；51、搅拌叶片；52、分散头；53、搅拌电机；6、旋风分离器；7、布袋除尘器。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种石墨生产用闪蒸炉，如图1，包括输送螺杆1、热风机2、炉体3、旋风分离器6和布袋除尘器7。炉体3上开设有石墨口31、热风口32、排风口35和出料口36。输送螺杆1与石墨口31相连，热风机2与热风口32相连，旋风分离器6与排风口35相连，布袋除尘器7与旋风分离器6相连。石墨从输送螺杆1送入炉体3内，热风通过热风口32进入炉体3内对石墨进行加热，石墨从出料口36排出。气体从排风口35进入旋风分离器6和布袋除尘器7内，旋风分离器6和布袋除尘器7对气体中颗粒较小的石墨进行回收。如图2，炉体3内壁在石墨口31处设有倾斜向下的引流板34，石墨从石墨口31排出时，沿引流板34滑动，引流板34对石墨提供一个水平向的速度，防止石墨沿炉体3内壁滑落造成堆积现象。如图2，炉体3内倾斜设有分料板41，分料板41的上端位于石墨口31的下方，分料板41上开设有若干落料孔411。石墨从石墨口31进入炉体3内，落在分料板41上，石墨沿分料板41滚动，一边滚动一边下落，使得石墨均匀落入炉体3内，防止石墨堆积于炉体3的一侧，影响干燥效果。如图2和图3，炉体3内壁固定有位于分料板41下方的“口”字形的支撑框42，支撑框42上开设有若干与支撑框42相垂直的导向孔421，分料板41的边缘开设有若干与导向孔421正对的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有导向杆45，导向杆45的下端穿过导向孔421并螺纹连接有限位螺母451，导向杆45上套设有振动弹簧43。振动弹簧43的下端与支撑框42抵触，振动弹簧43的上端与分料板41抵触。如图1和图2，石墨从输送螺杆1内排出通过石墨口31进入炉体3内，石墨落在倾斜的分料板41上，石墨对分料板41进行不断地撞击，分料板41振动带动石墨在分料板41上进行弹跳。一方面，抱团的石墨在不断撞击过程中被打散；另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨生产用闪蒸炉，包括输送螺杆（1）、热风机（2）和炉体（3），所述炉体（3）上开设有石墨口（31）和热风口（32），输送螺杆（1）与石墨口（31）相连，所述热风机（2）与热风口（32）相连，其特征在于：所述炉体（3）内壁倾斜设有分料板（41），所述分料板（41）的上端位于石墨口（31）的下方，所述分料板（41）上开设有若干落料孔（411），所述炉体（3）内设有位于分料板（41）下方的“口”字形的支撑框（42），所述分料板（41）的边缘与支撑框（42）之间设有若干振动弹簧（43）。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨生产用闪蒸炉，包括输送螺杆（1）、热风机（2）和炉体（3），所述炉体（3）上开设有石墨口（31）和热风口（32），输送螺杆（1）与石墨口（31）相连，所述热风机（2）与热风口（32）相连，其特征在于：所述炉体（3）内壁倾斜设有分料板（41），所述分料板（41）的上端位于石墨口（31）的下方，所述分料板（41）上开设有若干落料孔（411），所述炉体（3）内设有位于分料板（41）下方的“口”字形的支撑框（42），所述分料板（41）的边缘与支撑框（42）之间设有若干振动弹簧（43）。


2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述分料板（41）的下端与炉体（3）内壁之间留有防堵间隙（33），所述炉体（3）内壁设有倾斜设置的导料板（44），所述导料板（44）的上端位于防堵间隙（33）的下方。


3.根据权利要求2所述的一种石墨生产用闪蒸炉，其特征在于：所述导料板（44）的上端转动连接有与炉体（3）壁固定连接的转轴（441），所述转轴（441）上设有扭簧（442），所述扭簧（442）一端与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炎雄，刘军德，李清泉，
申请(专利权)人：青岛洛唯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37