本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种防止冒罐装置的反应釜，解决了石墨提纯的反应釜内部温度增加时会导致其内压强增大，会使物料液位达到警戒值并发出警报，然而该过程仍然会发生物料外溢现象，会造成物料浪费的问题，其包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端对称设有支撑柱，反应釜本体的底端中间位置设有出料管，反应釜本体的顶端设有盖体，盖体的顶端设有进料管，反应釜本体的一侧底部设有蒸汽管，反应釜本体的内壁顶端设有液位传感器；本设计可以对反应釜本体内部液位进行实时监测，同时可以实现反应釜的自动泄压，便于降低反应釜内部压强，有效的避免反应釜本体内部物料冒出，进而实现物料节约。进而实现物料节约。进而实现物料节约。
【技术实现步骤摘要】
一种防止冒罐装置的反应釜
[0001]本技术属于反应釜
，具体为一种防止冒罐装置的反应釜。
技术介绍
[0002]石墨是一种高能晶体碳资料，因其共同的结构和导电、导热、光滑、耐高温、化学功能安稳等特色，使其在高功能资料中具有较高使用价值，广泛使用于冶金、机械、环保、化工、耐火、电子、医药、军工和航空航天等范畴，石墨提纯工艺采用氢氟酸法，经过蒸汽加热，使石墨中的主要杂质硅酸盐类与氢氟酸发生反应生成氟硅酸(或盐)，随溶液滤除，然后取得高纯度的石墨，但氢氟酸等腐蚀性酸，对大多数材料均有很强的腐蚀作用。
[0003]目前用于石墨提纯所用的反应釜带有液位计和导流管，当罐内温度增加时会导致其内压强增大，进而会使物料液位达到警戒值并发出警报，然而该过程仍然会发生物料外溢现象，进而会造成物料浪费。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种防止冒罐装置的反应釜，有效的解决了上述
技术介绍
中石墨提纯的反应釜内部温度增加时会导致其内压强增大，会使物料液位达到警戒值并发出警报，然而该过程仍然会发生物料外溢现象，会造成物料浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止冒罐装置的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端对称设有支撑柱，反应釜本体的底端中间位置设有出料管，反应釜本体的顶端设有盖体，盖体的顶端设有进料管，反应釜本体的一侧底部设有蒸汽管，反应釜本体的内壁顶端设有液位传感器，反应釜本体的外壁设有与液位传感器电连接的报警器，反应釜本体的两侧对称开设有开槽，开槽的内壁安装有加热板，反应釜本体的内部设有搅动机构，且盖体上设有排气机构。
[0006]优选的，所述反应釜本体的内底端开设有与出料管相连通的导流槽，导流槽为V形结构。
[0007]优选的，所述搅动机构包括刮擦件、搅动组和驱动器，刮擦件包括套筒、衔接杆、刮擦板一和刮擦板二，盖体的中间位置转动安装有套筒，套筒的外壁对称设有衔接杆，衔接杆的一端均设有与反应釜本体内壁滑动连接的刮擦板一，刮擦板一的底端设有与导流槽滑动连接的加热板，套筒与驱动器连接，且套筒的内部设有搅动组。
[0008]优选的，所述驱动器包括锥形齿轮一、支撑架、电机、锥形齿轮二和锥形齿轮三，套筒的外壁套设有锥形齿轮一，盖体的顶端设有支撑架，支撑架的顶端设有电机，电机输出轴连接有锥形齿轮三，支撑架的一侧设有与锥形齿轮三和锥形齿轮一啮合连接的锥形齿轮二，电机输出轴穿插于套筒的内部并延伸至反应釜本体内。
[0009]优选的，所述搅动组包括丝杆、内螺纹筒、搅拌板、限位块和限位槽，电机输出轴连接有丝杆，丝杆的外部套设有内螺纹筒，内螺纹筒的外壁对称设搅拌板，搅拌板的一端均设
有限位块，刮擦板一的内壁开设有限位槽，限位块延伸至限位槽的内部，且限位块与限位槽滑动连接。
[0010]优选的，所述排气机构包括排气管、电动推杆、排气孔和套座，盖体上穿插有排气管，盖体的顶端设有套设于排气管外部的套座，盖体的顶端设有与排气管顶端连接的电动推杆，排气管的外壁底部等距离开设有排气孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有反应釜本体、支撑柱、出料管、盖体、进料管、蒸汽管、开槽、导流槽、加热板、和搅动机构，便于对反应釜本体内部的物料充分搅拌，并对反应釜本体的内壁进行刮擦，避免物料粘附在反应釜本体内壁上，使物料反应充分，且加快了物料的反应效率，并配合液位传感器、报警器和排气机构，有效的对反应釜本体内部液位进行实时监测，同时可以实现反应釜本体的自动泄压，便于降低反应釜本体内部压强，有效的避免反应釜本体内部物料冒出，进而实现物料节约。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术防止冒罐装置的反应釜的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术搅动组的结构示意图；
[0018]图中：1、反应釜本体；2、支撑柱；3、出料管；4、盖体；5、进料管；6、蒸汽管；7、开槽；8、导流槽；9、加热板；10、套筒；11、衔接杆；12、刮擦板一；13、刮擦板二；14、锥形齿轮一；15、支撑架；16、电机；17、锥形齿轮二；18、锥形齿轮三；19、丝杆；20、内螺纹筒；21、搅拌板；22、限位块；23、限位槽；24、液位传感器；25、排气管；26、电动推杆；27、排气孔；28、套座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]由图1至图3给出，本技术包括反应釜本体1，反应釜本体1的底端对称设有支撑柱2，反应釜本体1的底端中间位置设有出料管3，反应釜本体1的顶端设有盖体4，盖体4的顶端设有进料管5，反应釜本体1的一侧底部设有蒸汽管6，反应釜本体1的内壁顶端设有液位传感器24，反应釜本体1的外壁设有与液位传感器24电连接的报警器，反应釜本体1的两侧对称开设有开槽7，开槽7的内壁安装有加热板9，反应釜本体1的内部设有搅动机构，且盖体4上设有排气机构；通过将待提纯的物料通过进料管5放置于反应釜本体1内，然后通过蒸汽管6将蒸汽注入反应釜本体1内，启动加热板9，实现对物料的加热，可以加快物料反应进度，并配合搅动机构的设计，实现对物料的搅动，有效的加快了物料的反应速度，当反应釜本体1内部气压较大后，当内部物料高度达到液位传感器24设定值后，会使报警器报警，进
而会断开蒸汽管6向反应釜本体1内通入蒸汽，同时配合排气机构的设计，可以实现对反应釜本体1内部的排气操作，进而避免反应釜本体1内的物料冒出，进而实现物料的节约。
[0021]反应釜本体1的内底端开设有与出料管3相连通的导流槽8，导流槽8为V形结构，搅动机构包括刮擦件、搅动组和驱动器，刮擦件包括套筒10、衔接杆11、刮擦板一12和刮擦板二13，盖体4的中间位置转动安装有套筒10，套筒10的外壁对称设有衔接杆11，衔接杆11的一端均设有与反应釜本体1内壁滑动连接的刮擦板一12，刮擦板一12的底端设有与导流槽8滑动连接的加热板9，套筒10与驱动器连接，且套筒10的内部设与搅动组，驱动器包括锥形齿轮一14、支撑架15、电机16、锥形齿轮二17和锥形齿轮三18，套筒10的外壁套设有锥形齿轮一14，盖体4的顶端设有支撑架15，支撑架15的顶端设有电机16，电机16输出轴连接有锥形齿轮三18，支撑架15的一侧设有与锥形齿轮三18和锥形齿轮一14啮合连接的锥形齿轮二1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止冒罐装置的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底端对称设有支撑柱(2)，反应釜本体(1)的底端中间位置设有出料管(3)，反应釜本体(1)的顶端设有盖体(4)，盖体(4)的顶端设有进料管(5)，反应釜本体(1)的一侧底部设有蒸汽管(6)，反应釜本体(1)的内壁顶端设有液位传感器(24)，反应釜本体(1)的外壁设有与液位传感器(24)电连接的报警器，反应釜本体(1)的两侧对称开设有开槽(7)，开槽(7)的内壁安装有加热板(9)，反应釜本体(1)的内部设有搅动机构，且盖体(4)上设有排气机构。2.根据权利要求1所述的一种防止冒罐装置的反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内底端开设有与出料管(3)相连通的导流槽(8)，导流槽(8)为V形结构。3.根据权利要求2所述的一种防止冒罐装置的反应釜，其特征在于：所述搅动机构包括刮擦件、搅动组和驱动器，刮擦件包括套筒(10)、衔接杆(11)、刮擦板一(12)和刮擦板二(13)，盖体(4)的中间位置转动安装有套筒(10)，套筒(10)的外壁对称设有衔接杆(11)，衔接杆(11)的一端均设有与反应釜本体(1)内壁滑动连接的刮擦板一(12)，刮擦板一(12)的底端设有与导流槽(8)滑动连接的加热板(9)，套筒(10)与驱动器连接，且套筒(10)的内部设有搅动组。4.根据权利要求3所述的一种防止冒罐装置的反应釜，其特征在于：所述驱动器包括锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：栾小贺，高洪国，王琳，张凤霞，
申请(专利权)人：青岛洛唯新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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