一种高振实密度球形石墨的制备方法技术

本申请实施例提供一种高振实密度球形石墨的制备方法，包括如下步骤：提供粒度不大于100目的球形石墨；以80型气流涡旋微粉机对所述球形石墨进行研磨，得到第一中间产品；以60型气流涡旋微粉机对所述第一中间产品进行研磨和分级，分级得到的大颗粒物料作为第二中间产品；以50型气流涡旋微粉机对所述第二中间产品进行研磨和分级，分级得到的小颗粒物料作为第三中间产品；以30型气流涡旋微粉机对所述第三中间产品进行研磨和分级，分级得到的小颗粒物料作为第四中间产品；对所述第四中间产品以振动筛进行筛分，即得到所述高振实密度球形石墨。本申请在提高了石墨的振实密度的同时，产量和成品率没有明显的波动。量和成品率没有明显的波动。量和成品率没有明显的波动。

【技术实现步骤摘要】
一种高振实密度球形石墨的制备方法


[0001]本申请涉及电极材料领域，尤其涉及石墨的制备方法。

技术介绍

[0002]石墨是锂电池中主要的负极材料，石墨的振实密度直接影响到负极材料的能量密度。石墨的振实密度一般与石墨的粒度相关。为将石墨处理至合适的密度，本领域一般通过气流涡旋微粉机对石墨进行处理。现有的处理方法一般是对单台磨机重复投料待产品粒度大致符合要求时再进行分级工作缩减粒度区间、提高振实至合格范围，这种方法如需提高石墨的振实密度，由于过破碎现象严重且分级不充分会导致生产高振实产品难度极大，同时会降低高振实密度石墨的产量和成品率。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种高振实密度球形石墨的制备方法，以解决现有工艺无法在保证产量和成品率的同时提高振实密度的问题。
[0004]本申请实施例提供一种高振实密度球形石墨的制备方法，包括如下步骤：
[0005]提供粒度不大于100目的球形石墨；
[0006]以80型气流涡旋微粉机对所述球形石墨进行研磨，得到第一中间产品；
[0007]以60型气流涡旋微粉机对所述第一中间产品进行研磨和分级，分级得到的大颗粒物料作为第二中间产品；
[0008]以50型气流涡旋微粉机对所述第二中间产品进行研磨和分级，分级得到的小颗粒物料作为第三中间产品；
[0009]以30型气流涡旋微粉机对所述第三中间产品进行研磨和分级，分级得到的小颗粒物料作为第四中间产品；
[0010]对所述第四中间产品以振动筛进行筛分，即得到所述高振实密度球形石墨。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述球形石墨通过对鳞片石墨粉300MPa下等静压处理10min得到。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述以80型气流涡旋微粉机对所述球形石墨进行研磨重复进行2
‑
4次；和/或，所述以60型气流涡旋微粉机对所述第一中间产品进行研磨和分级重复进行5
‑
7次。
[0013]在本申请的一些实施例中，所述以以50型气流涡旋微粉机对所述第二中间产品进行研磨和分级重复进行6
‑
10次。
[0014]在本申请的一些实施例中，所述以30型气流涡旋微粉机对所述第三中间产品进行研磨和分级重复进行6
‑
8次。
[0015]在本申请的一些实施例中，所述80型气流涡旋微粉机的绞龙频率为33
‑
35Hz，主机频率为45
‑
50Hz，罗茨风机频率为主机频率的87％
‑
94％。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述60型气流涡旋微粉机的主机频率为40
‑
45Hz，内分
级机频率为8
‑
15Hz，外分级机频率为80
‑
84Hz。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述50型气流涡旋微粉机的主机频率为30
‑
45Hz，内分级机频率为10
‑
20Hz，外分级机频率为75
‑
88Hz，罗茨风机频率为25
‑
35Hz。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述30型气流涡旋微粉机的主机频率为20
‑
35Hz，内分级机频率为10
‑
20Hz，外分级机频率为85
‑
95Hz，罗茨风机频率为20
‑
35Hz。
[0019]在本申请的一些实施例中，所述高振实密度球形石墨的制备方法通过串联的80型气流涡旋微粉机、60型气流涡旋微粉机、50型气流涡旋微粉机、30型气流涡旋微粉机实施，其中80型气流涡旋微粉机串联有2
‑
4台，60型气流涡旋微粉机串联有5
‑
7台，50型气流涡旋微粉机串联有6
‑
10台，30型气流涡旋微粉机串联有6
‑
8台。
[0020]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0021]本申请实施例提供的高振实密度球形石墨的制备方法，通过将多种型号的气流涡旋微粉机进行联用，可以充分地对石墨粉进行多层次地研磨，从减少尾料，使得本申请在提高了石墨的振实密度的同时，产量和成品率没有明显的波动。
附图说明
[0022]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例提供的高振实密度球形石墨的制备方法的流程示意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的气流涡旋微粉机的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本申请，本申请的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本申请，而非限制本申请。
[0027]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0028]除非另有特别说明，本申请中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]现有的高振实密度石墨的制备工艺工艺无法在保证产量和成品率的同时提高振实密度的问题。
[0030]本申请实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0031]第一方面，本申请实施例提供一种高振实密度球形石墨的制备方法，请参考图1，包括如下步骤：
[0032]S1：提供粒度不大于100目的球形石墨；
[0033]S2：以80型气流涡旋微粉机对所述球形石墨进行研磨，得到第一中间产品；
[0034]S3：以60型气流涡旋微粉机对所述第一中间产品进行研磨和分级，分级得到的大颗粒物料作为第二中间产品；
[0035]S4：以50型气流涡旋微粉机对所述第二中间产品进行研磨和分级，分级得到的小颗粒物料作为第三中间产品；
[0036]S5：以30型气流涡旋微粉机对所述第三中间产品进行研磨和分级，分级得到的小颗粒物料作为第四中间产品；
[0037]S6：对所述第四中间产品以振动筛进行筛分，即得到所述高振实密度球形石墨。
[0038]本领域技术人员可以理解，球形石墨是本领域的常规产品，可以直接购买，也可以通过对鳞片石墨进行等静压处理后得到。球形石墨以100目筛网过筛即可得到粒度不大于100目的球形石墨，在实操中，得到的粒度不大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高振实密度球形石墨的制备方法，其特征在于，所述高振实密度球形石墨的制备方法包括如下步骤：提供粒度不大于100目的球形石墨；以80型气流涡旋微粉机对所述球形石墨进行研磨，得到第一中间产品；以60型气流涡旋微粉机对所述第一中间产品进行研磨和分级，分级得到的大颗粒物料作为第二中间产品；以50型气流涡旋微粉机对所述第二中间产品进行研磨和分级，分级得到的小颗粒物料作为第三中间产品；以30型气流涡旋微粉机对所述第三中间产品进行研磨和分级，分级得到的小颗粒物料作为第四中间产品；对所述第四中间产品以振动筛进行筛分，即得到所述高振实密度球形石墨。2.根据权利要求1所述的高振实密度球形石墨的制备方法，其特征在于，所述球形石墨通过对鳞片石墨粉300MPa下等静压处理10min得到。3.根据权利要求1所述的高振实密度球形石墨的制备方法，其特征在于，所述以80型气流涡旋微粉机对所述球形石墨进行研磨重复进行2
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4次；和/或，所述以60型气流涡旋微粉机对所述第一中间产品进行研磨和分级重复进行5
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7次。4.根据权利要求1所述的高振实密度球形石墨的制备方法，其特征在于，所述以以50型气流涡旋微粉机对所述第二中间产品进行研磨和分级重复进行6
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10次。5.根据权利要求1所述的高振实密度球形石墨的制备方法，其特征在于，所述以30型气流涡旋微粉机对所述第三中间产品进行研磨和分级重复进行6
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8次。6.根据权利要求1所述的高振实密度球形石墨的制备方法，其特征在于，所述80型气流涡旋微粉机的绞龙频率为33
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35Hz，主机频率为45
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50Hz...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军德，高洪国，王赛，吴彤，刘月超，
申请(专利权)人：青岛洛唯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：