钢绞线处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢绞线的生产加工技术领域，具体涉及一种钢绞线处理设备，本实用新型专利技术旨在解决钢绞线卷松弛、占据空间大的问题。为此目的，本实用新型专利技术的钢绞线处理设备包括机架，设置于机架上的张紧装置、第一导向装置、两第二导向装置和收线轮；张紧装置包括张紧轮组、第一升降机构和测距机构；第一导向装置包括相连接的第一直线往复运动机构和行走轮组；两第二导向装置相对设置在收线轮的两个轮边；第二导向装置包括依次连接的第二升降机构、第二直线往复运动机构和挡块。本实用新型专利技术的钢绞线处理设备使最终形成的钢绞线卷呈现紧密有序的排列状态，占用的空间最小。

Steel strand processing equipment

【技术实现步骤摘要】
钢绞线处理设备
本技术涉及钢绞线的生产加工的
，尤其是涉及一种钢绞线处理设备。
技术介绍
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，按照一根钢绞线中的钢丝数量可以分为2丝钢绞线、3丝钢绞线、7丝钢绞线及19丝钢绞线。碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，按照表面形态可以分为光面钢绞线、刻痕钢绞线、模拔钢绞线、镀锌钢绞线、涂环氧树脂钢绞线等。钢绞线制作的基本工艺是拉丝--合股--张拉--回火--水冷却--张拉--精绕--包装。现有的收卷机构在对钢绞线进行收卷作业时，钢绞线往往较为松弛，因此缠绕的也较为松散，且一般呈倾斜状态缠绕在收卷机构的收线轮上，体积较大，从而造成了钢绞线卷占据空间大，呈现松垮状态，影响了钢绞线卷的出厂质量。相应地，本领域需要一种新的钢绞线处理设备来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使钢绞线排列紧密、占据空间小的的钢绞线收线设备。本技术是通过以下技术方案得以实现的：钢绞线处理设备，包括机架，设置于所述机架上的张紧装置、第一导向装置、两第二导向装置和收线轮，钢绞线依次经过所述张紧装置、所述第一导向装置、所述第二导向装置后缠绕于所述收线轮上；所述张紧装置包括张紧轮组、第一升降机构和测距机构；所述张紧轮组与所述第一升降机构连接，并可在所述第一升降机构的带动下升降；所述测距机构设置于所述第一升降机构上，并监测其与所述钢绞线的距离；所述第一导向装置包括相连接的第一直线往复运动机构和行走轮组，所述第一直线往复运动机构带动所述行走轮组沿所述收线轮的轴向直线往复运动,以使所述行走轮组带动钢绞线沿垂直于所述收线轮的轴向的方向摆动；两所述第二导向装置相对设置在所述收线轮的两个轮边；所述第二导向装置包括依次连接的第二升降机构、第二直线往复运动机构和挡块，所述第二升降机构带动所述第二直线往复运动机构和所述挡块上下运动，所述第二直线往复运动机构带动所述挡块沿所述收线轮的轴向往复运动。进一步设置为：所述第一升降机构包括安装板和直线往复运动单元，所述安装板和所述直线往复运动单元连接，所述张紧轮组与所述安装板连接。进一步设置为：所述安装板上设置有滚轮，所述机架上设置有导轨，所述滚轮与所述导轨滚动配合。进一步设置为：所述张紧轮组包括设置于所述安装板中间的第一张紧轮和设置于所述第一张紧轮两侧的两第二张紧轮，所述第一张紧轮的水平位置低于所述第二张紧轮的水平位置。进一步设置为：所述测距装置包括两个测距传感器，两所述测距传感器分别设置于所述第一张紧轮的两侧。进一步设置为：所述第二导向装置包括第二连接板，所述第二连接板的两侧分别与所述第二直线往复运动机构和第二升降机构连接。进一步设置为：所述第二直线往复运动机构为电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述挡块连接。进一步设置为：所述第一导向装置包括第一连接板，所述第一连接板沿竖向设置于所述第一直线往复运动机构上，所述行走轮组与所述第一连接板连接。进一步设置为：所述行走轮组包括第一行走轮和两第二行走轮，所述第一行走轮设置于所述第二行走轮上方，所述第一行走轮和两所述第二行走轮沿竖直方向交替设置。进一步设置为：所述控制系统包括第一控制模块和第二控制模块；所述第一控制模块包括相连接的比较单元和控制单元，所述比较单元与所述测距机构连接，所述控制单元与所述第一升降机构连接；所述第二控制模块分别与所述第一导向装置和所述第二导向装置连接，所述第二控制模块基于所述第一导向装置的运动过程向所述第二导向装置发送指令。综上所述，本技术的有益技术效果为：本技术的钢绞线处理设备首先通过设置测距机构实时监测钢绞线的松紧程度，当钢绞线处于松弛状态时，控制系统能够及时向第一升降机构发送指令，从而张紧钢绞线，使钢绞线一直处于绷紧的状态；然后利用第二导向装置，改变铺设在收线轮上的钢绞线的方向，使其尽可能沿着垂直于收线轮的轴向的方向铺设在收线轮上，使最终形成的钢绞线卷呈现紧密有序的排列状态，占用的空间最小。本技术的钢绞线处理设备实现了无人工的自动化操作，节省人力，提高了生产效率，加快了生产进度。附图说明图1是本技术的钢绞线处理设备的整体结构示意图；图2是本技术的钢绞线处理设备的张紧装置的结构示意图；图3是本技术的钢绞线处理设备的第一升降机构的结构示意图；图4是本技术的钢绞线处理设备的第一导向装置的结构示意图；图5是本技术的钢绞线处理设备的第二导向装置的结构示意图。附图标记：1、机架；11、导轨；2、钢绞线；3、张紧装置；31、第一张紧轮；32、第二张紧轮；33、直线往复运动单元；34、安装板；35、第一导向轮；36、第二导向轮；37、第三导向轮；38、滚轮；39、测距传感器；4、第一导向装置；41、第一直线往复运动机构；42、第一连接板；43、第一行走轮；44、第二行走轮；5、第二导向装置；51、第二直线往复运动机构；52、第二连接板；53、第二升降机构；54、挡块；6、收线轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。下面参照图1来说明本技术的钢绞线处理设备。其中，图1为本技术的钢绞线处理设备的整体结构示意图。如图1所示，在一种可能的实施方式中，钢绞线处理设备包括机架1，设置于机架1上的张紧装置3、第一导向装置4、两第二导向装置5、收线轮6和控制系统（图中未示出），钢绞线2依次经过张紧装置3、第一导向装置4、第二导向装置5后缠绕于收线轮6上。张紧装置3对钢绞线2进行张紧，第一导向装置4使得钢绞线2倾斜地平铺在收线轮6的轴上，第二导向装置5则让钢绞线2铺设在收线轮6上的倾斜角度大大减小，使钢绞线卷呈现紧密有序、不倾斜的排列状态，使其占用的空间最小。下面参照图2和图3来说明本技术的钢绞线处理设备。其中，图2是本技术的钢绞线处理设备的张紧装置的结构示意图；图3是本技术的钢绞线处理设备的第一升降机构的结构示意图。如图1、2和3所示，张紧装置3包括张紧轮组、第一升降机构和测距机构；张紧轮组与第一升降机构连接，并可在第一升降机构的带动下升降；测距机构设置于第一升降机构上，并监测其与钢绞线2的距离。如图3所示，在一种优选的实施方式中，第一升降机构包括安装板34和直线往复运动单元，安装板34和直线往复运动单元33连接，直线往复运动单元33带动安装板34升降。具体的，直线往复运动单元33为液压缸。可替代的，直线往复运动单元33也可以为其他能够带动安装板34直线往复运动的结构，例如气缸、电动推杆等。安装板34上设置有滚轮38，机架1上设置有导轨11，滚轮38与导轨11滚动配合。滚轮38的数量为四，两两安装在安装板34的两侧。其中，滚轮38的数量不做限制，可以为两个、六个等。采用导轨11和滚轮38滑动配合的方式减小了安装板34直线运动时的阻力，使得安装板34移动地更为流畅。如图2所示，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢绞线处理设备，其特征在于：包括机架，设置于所述机架上的张紧装置、第一导向装置、两第二导向装置和收线轮，钢绞线依次经过所述张紧装置、所述第一导向装置、所述第二导向装置后缠绕于所述收线轮上；所述张紧装置包括张紧轮组、第一升降机构和测距机构；所述张紧轮组与所述第一升降机构连接，并可在所述第一升降机构的带动下升降；所述测距机构设置于所述第一升降机构上，并监测其与所述钢绞线的距离；所述第一导向装置包括相连接的第一直线往复运动机构和行走轮组，所述第一直线往复运动机构带动所述行走轮组沿所述收线轮的轴向直线往复运动,以使所述行走轮组带动钢绞线沿垂直于所述收线轮的轴向的方向摆动；两所述第二导向装置相对设置在所述收线轮的两个轮边；所述第二导向装置包括依次连接的第二升降机构、第二直线往复运动机构和挡块，所述第二升降机构带动所述第二直线往复运动机构和所述挡块上下运动，所述第二直线往复运动机构带动所述挡块沿所述收线轮的轴向往复运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线处理设备，其特征在于：包括机架，设置于所述机架上的张紧装置、第一导向装置、两第二导向装置和收线轮，钢绞线依次经过所述张紧装置、所述第一导向装置、所述第二导向装置后缠绕于所述收线轮上；所述张紧装置包括张紧轮组、第一升降机构和测距机构；所述张紧轮组与所述第一升降机构连接，并可在所述第一升降机构的带动下升降；所述测距机构设置于所述第一升降机构上，并监测其与所述钢绞线的距离；所述第一导向装置包括相连接的第一直线往复运动机构和行走轮组，所述第一直线往复运动机构带动所述行走轮组沿所述收线轮的轴向直线往复运动,以使所述行走轮组带动钢绞线沿垂直于所述收线轮的轴向的方向摆动；两所述第二导向装置相对设置在所述收线轮的两个轮边；所述第二导向装置包括依次连接的第二升降机构、第二直线往复运动机构和挡块，所述第二升降机构带动所述第二直线往复运动机构和所述挡块上下运动，所述第二直线往复运动机构带动所述挡块沿所述收线轮的轴向往复运动。


2.根据权利要求1所述的一种钢绞线处理设备，其特征在于：所述第一升降机构包括安装板和直线往复运动单元，所述安装板和所述直线往复运动单元连接，所述张紧轮组与所述安装板连接。


3.根据权利要求2所述的一种钢绞线处理设备，其特征在于：所述安装板上设置有滚轮，所述机架上设置有导轨，所述滚轮与所述导轨滚动配合。


4.根据权利要求2所述的一种钢绞线处理设备，其特征在于：所述张紧轮组包括设置于所述安装板中间的第一张紧轮和设置于所述第一张紧轮两侧的两第二张紧轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀利，边光忠，
申请(专利权)人：天津市宝丰源钢绞线制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12