一种泡罩包装机的废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种泡罩包装机的废料回收装置，包括废料回收进料漏斗，该泡罩包装机的废料回收装置还包括安装板、支撑柱A、支撑柱B、定位座、分料漏斗A、分料漏斗B、转轴A、限位板、气缸、转轴B、杠杆、滑车、滑杆、绑接环A、铅锤变形袋、绑接环B、钢丝绳A、铅锤变形袋B、钢丝绳B、绑接环C和绑接环D，废料回收进料漏斗包含漏斗通道和位于废料回收进料漏斗顶端与漏斗通道连通的进料口，所述安装板通过支撑柱A和支撑柱B设置在进料口上方，定位座的顶部固定连接安装板下表面的中部，分料漏斗A和分料漏斗B的底端分别通过进料口探入漏斗通道。本实用新型专利技术利于实现对泡罩类等质量较轻的废料送料。

A waste recycling device of blister packaging machine

【技术实现步骤摘要】
一种泡罩包装机的废料回收装置
本技术涉及一种泡罩包装机的废料回收装置，属于泡罩塑料废料回收

技术介绍
在加工制造行业中，不可避免会产生废料，例如泡罩包装机在生产中会产生塑料材质废料，这一废料如果大量堆积在车间某一位置，会影响生产，为解决这一问题，是通过直接购买现有技术中的塑料破碎机对塑料材质的废料进行破碎回收，现有技术中塑料破碎机包含有废料回收进料漏斗，由于泡罩类废料质量轻，在通过现有技术中这一废料回收进料漏斗进料时，不便于实现较好送料使用效果。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡罩包装机的废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡罩包装机的废料回收装置，包括废料回收进料漏斗，该泡罩包装机的废料回收装置还包括安装板、支撑柱A、支撑柱B、定位座、分料漏斗A、分料漏斗B、转轴A、限位板、气缸、转轴B、杠杆、滑车、滑杆、绑接环A、铅锤变形袋、绑接环B、钢丝绳A、铅锤变形袋B、钢丝绳B、绑接环C和绑接环D，废料回收进料漏斗包含漏斗通道和位于废料回收进料漏斗顶端与漏斗通道连通的进料口，所述安装板通过支撑柱A和支撑柱B设置在进料口上方，定位座的顶部固定连接安装板下表面的中部，分料漏斗A和分料漏斗B的底端分别通过进料口探入漏斗通道，分料漏斗A包含分料通道A，分料漏斗A的顶部设置与分料通道A连通的分料体入口A，分料漏斗B包含分料通道B，分料漏斗B的顶部设置与分料通道B连通的分料体入口B，定位座的中部由上至下的方向依次设置转轴A和限位板，转轴A与定位座转动连接，限位板包含对称设置在定位座两侧的板体A和板体B，板体A上设置避让孔A，板体B上设置避让孔B，杠杆的中部通过转轴A与定位座转动配合连接，气缸位于定位座的一侧，气缸固定连接安装板，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，转轴B可转动的设置在气缸杆的推送端，杠杆上设置凹槽，凹槽内设置与滑车相配合的滑杆，滑车与滑杆滑动配合连接且滑车通过转轴B与气缸杆转动连接，杠杆的一端设置绑接环A，铅锤变形袋A上设置绑接环B，钢丝绳A的一端固定连接绑接环A，钢丝绳A的另一端穿过避让孔A后固定连接绑接环B，杠杆的另一端设置绑接环C，铅锤变形袋B上设置绑接环D，钢丝绳B的一端固定连接绑接环C，钢丝绳B的另一端穿过避让孔B后固定连接绑接环D。优选地，所述气缸杆包含原始位置和推送尽头位置，所述杠杆包含一端高于另一端的第一杠杆状态和一端低于另一端的第二杠杆状态，所述铅锤变形带A包含未通过分料体入口A探入分料通道A的未探入状态A和通过分料体入口A探入分料通道A的探入状态A，所述铅锤变形带B包含通过分料体入口B探入分料通道B的探入状态B和未通过分料体入口B探入分料通道B的未探入状态B。优选地，所述气缸杆处于原始位置时，杠杆处于一端高于另一端的第一杠杆状态，铅锤变形带A处于未通过分料体入口A探入分料通道A的未探入状态A，铅锤变形带B处于通过分料体入口B探入分料通道B的探入状态B。优选地，所述气缸杆处于推送尽头位置时，所述杠杆处于一端低于另一端的第二杠杆状态，所述铅锤变形带A处于通过分料体入口A探入分料通道A的探入状态A，所述铅锤变形带B处于未通过分料体入口B探入分料通道B的未探入状态B。优选地，所述支撑柱A和支撑柱B的数量分别为2个以上。优选地，所述转轴A的中心线与转轴B的中心线分别与水平线平行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：利于实现对泡罩类等质量较轻的废料送料。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术采用连接板时的结构示意图。图3为本技术滑车的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅说明书附图，本技术提供一种技术方案：一种泡罩包装机的废料回收装置，包括废料回收进料漏斗1，该泡罩包装机的废料回收装置还包括安装板2、支撑柱A3、支撑柱B4、定位座5、分料漏斗A6、分料漏斗B7、转轴A8、限位板9、气缸10、转轴B11、杠杆12、滑车13、滑杆14、绑接环A15、铅锤变形袋A16、绑接环B17、钢丝绳A18、铅锤变形袋B19、钢丝绳B20、绑接环C21和绑接环D22，废料回收进料漏斗1包含漏斗通道23和位于废料回收进料漏斗1顶端与漏斗通道23连通的进料口24，安装板2通过支撑柱A3和支撑柱B4设置在进料口24上方，定位座5的顶部固定连接安装板2下表面的中部，分料漏斗A6和分料漏斗B7的底端分别通过进料口24探入漏斗通道23，分料漏斗A6包含分料通道A25，分料漏斗A6的顶部设置与分料通道A25连通的分料体入口A26，分料漏斗B7包含分料通道B27，分料漏斗B7的顶部设置与分料通道B27连通的分料体入口B28，定位座5的中部由上至下的方向依次设置转轴A8和限位板9，转轴A8与定位座5转动连接，限位板9包含对称设置在定位座5两侧的板体A29和板体B30，板体A29上设置避让孔A31，板体B30上设置避让孔B32，杠杆12的中部通过转轴A8与定位座5转动配合连接，气缸10位于定位座5的一侧，气缸10固定连接安装板2，气缸10包含气缸杆33，气缸杆33的推送方向垂直朝向下方，转轴B11可转动的设置在气缸杆33的推送端，杠杆12上设置凹槽34，凹槽34内设置与滑车13相配合的滑杆14，滑车13与滑杆14滑动配合连接且滑车13通过转轴B11与气缸杆33转动连接，杠杆12的一端设置绑接环A15，铅锤变形袋A16上设置绑接环B17，钢丝绳A18的一端固定连接绑接环A15，钢丝绳A18的另一端穿过避让孔A31后固定连接绑接环B17，杠杆12的另一端设置绑接环C21，铅锤变形袋B19上设置绑接环D22，钢丝绳B20的一端固定连接绑接环C21，钢丝绳B20的另一端穿过避让孔B32后固定连接绑接环D22；其中，滑杆14的滑动方向与滑杆14的轴心线方向平行滑车13包含凹块A35和凹块B36，凹块A35包含与滑杆14相配合的凹槽A37，凹块B36包含与滑杆14相配合的凹槽B38，凹块A35通过凹槽A37贴合在滑杆14侧部，凹块B36通过凹槽B38贴合在滑杆14侧部，凹块A35和凹块B36之间通过数量为两个以上的定位机构固定连接，定位机构包含定位环A39、定位环B40和绑接钢丝绳41，凹块A35上固定设置定位环A39，凹块B36上固定设置定位环B40，绑接钢丝绳41的一端固定连接定位环A39，绑接钢丝绳41的另一端固定连接定位环B40。气缸10可以为现有技术中任意型号大小的气缸10，只需要与本技术各个部件之间的大小相匹配，能实现本技术原理即可。优选地，气缸杆33包含原始位置和推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡罩包装机的废料回收装置，包括废料回收进料漏斗，其特征在于：该泡罩包装机的废料回收装置还包括安装板、支撑柱A、支撑柱B、定位座、分料漏斗A、分料漏斗B、转轴A、限位板、气缸、转轴B、杠杆、滑车、滑杆、绑接环A、铅锤变形袋、绑接环B、钢丝绳A、铅锤变形袋B、钢丝绳B、绑接环C和绑接环D，废料回收进料漏斗包含漏斗通道和位于废料回收进料漏斗顶端与漏斗通道连通的进料口，所述安装板通过支撑柱A和支撑柱B设置在进料口上方，定位座的顶部固定连接安装板下表面的中部，分料漏斗A和分料漏斗B的底端分别通过进料口探入漏斗通道，分料漏斗A包含分料通道A，分料漏斗A的顶部设置与分料通道A连通的分料体入口A，分料漏斗B包含分料通道B，分料漏斗B的顶部设置与分料通道B连通的分料体入口B，定位座的中部由上至下的方向依次设置转轴A和限位板，转轴A与定位座转动连接，限位板包含对称设置在定位座两侧的板体A和板体B，板体A上设置避让孔A，板体B上设置避让孔B，杠杆的中部通过转轴A与定位座转动配合连接，气缸位于定位座的一侧，气缸固定连接安装板，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，转轴B可转动的设置在气缸杆的推送端，杠杆上设置凹槽，凹槽内设置与滑车相配合的滑杆，滑车与滑杆滑动配合连接且滑车通过转轴B与气缸杆转动连接，杠杆的一端设置绑接环A，铅锤变形袋A上设置绑接环B，钢丝绳A的一端固定连接绑接环A，钢丝绳A的另一端穿过避让孔A后固定连接绑接环B，杠杆的另一端设置绑接环C，铅锤变形袋B上设置绑接环D，钢丝绳B的一端固定连接绑接环C，钢丝绳B的另一端穿过避让孔B后固定连接绑接环D。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泡罩包装机的废料回收装置，包括废料回收进料漏斗，其特征在于：该泡罩包装机的废料回收装置还包括安装板、支撑柱A、支撑柱B、定位座、分料漏斗A、分料漏斗B、转轴A、限位板、气缸、转轴B、杠杆、滑车、滑杆、绑接环A、铅锤变形袋、绑接环B、钢丝绳A、铅锤变形袋B、钢丝绳B、绑接环C和绑接环D，废料回收进料漏斗包含漏斗通道和位于废料回收进料漏斗顶端与漏斗通道连通的进料口，所述安装板通过支撑柱A和支撑柱B设置在进料口上方，定位座的顶部固定连接安装板下表面的中部，分料漏斗A和分料漏斗B的底端分别通过进料口探入漏斗通道，分料漏斗A包含分料通道A，分料漏斗A的顶部设置与分料通道A连通的分料体入口A，分料漏斗B包含分料通道B，分料漏斗B的顶部设置与分料通道B连通的分料体入口B，定位座的中部由上至下的方向依次设置转轴A和限位板，转轴A与定位座转动连接，限位板包含对称设置在定位座两侧的板体A和板体B，板体A上设置避让孔A，板体B上设置避让孔B，杠杆的中部通过转轴A与定位座转动配合连接，气缸位于定位座的一侧，气缸固定连接安装板，气缸包含气缸杆，气缸杆的推送方向垂直朝向下方，转轴B可转动的设置在气缸杆的推送端，杠杆上设置凹槽，凹槽内设置与滑车相配合的滑杆，滑车与滑杆滑动配合连接且滑车通过转轴B与气缸杆转动连接，杠杆的一端设置绑接环A，铅锤变形袋A上设置绑接环B，钢丝绳A的一端固定连接绑接环A，钢丝绳A的另一端穿过避让孔A后固定连接绑接环B，杠杆的另一端设置绑接环C，铅锤变形袋B上设置绑接环D，钢丝绳B的一端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄熹曦，黄犟兵，
申请(专利权)人：广州萝薇化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44