一种复合扩盘桩施工方法及设备技术

本发明专利技术的复合扩盘桩施工方法在预设位置处实施喷射搅拌形成复合固结体，所述预设位置包括所述桩体结构的预设盘位处，和/或所述桩体结构的桩端位置；按照预先设计的桩体结构用钻机进行桩孔的施工，当所述预先设计的桩体结构包括盘体时，在预先设计的盘体位置进行盘腔成形；对所述桩孔进行清孔，吊放钢筋笼并下放混凝土灌注导管至所述桩孔，在灌注混凝土的同时上提所述灌注导管，所述混凝土硬化后，在所述桩孔内成为桩身，在所述盘腔处成为盘体。这样，本发明专利技术提供的复合扩盘桩施工方法能够完全杜绝钻孔过程中的盘腔处孔壁塌孔的问题，且盘体与复合固结体的组合结构能够大幅度提高桩基的承载力，显著减小桩基沉降，降低桩基造价，缩短施工工期。

A construction method and equipment of composite expanding pile

【技术实现步骤摘要】
一种复合扩盘桩施工方法及设备
本专利技术涉及土木工程领域钻孔灌注桩施工技术，尤其涉及一种复合扩盘桩施工方法及设备。
技术介绍
钻孔灌注桩因其施工方便、成本低廉等优点，被广泛应用在土木工程施工领域中。为了提高常规钻孔灌注桩的桩基承载力，土木工程实践过程中出现了扩盘/支盘桩工艺和桩底、桩周压力注浆工艺等工艺。然而，以上工艺在实际应用中均存在较大的先天性缺陷，支盘桩工艺存在成孔完毕后再支盘的工序增加和盘腔处容易塌孔问题，注浆工艺存在注浆结果不可控问题，从而影响工程质量。可见，现有技术中，虽然能初步解决短桩情况下提高桩基承载力的问题，但仍存在施工不够简便以及不能杜绝盘腔塌孔的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种复合扩盘桩施工方法及设备，以解决上述技术问题。首先，为实现上述目的，本专利技术提出一种复合扩盘桩施工方法，所述复合扩盘桩施工方法包括如下步骤：施工场地平整，桩位测量放线定位；根据预先设计的桩体结构，在预设位置处实施喷射搅拌形成复合固结体，其中，所述喷射搅拌包括预设压力的喷浆搅拌或者喷粉搅拌，所述预设位置包括所述桩体结构的预设盘位处，和/或所述桩体结构的桩端位置；在所述复合固结体达到预定强度后，进行桩位复测，然后按照预先设计的桩体结构用钻机进行桩孔的施工，其中，当所述预先设计的桩体结构包括盘体时，在预先设计的盘体位置进行盘腔成形；再对所述桩孔进行清孔，吊放钢筋笼并下放混凝土灌注导管至所述桩孔，在灌注混凝土的同时上提所述灌注导管，使所述桩孔和/或所述盘腔内充盈混凝土，所述混凝土硬化后，在所述桩孔内成为桩身，在所述盘腔处成为盘体。可选地，若所述预先设计的桩体结构为包括盘体和/或桩端的单桩结构，所述根据预先设计的桩体结构，在预设位置处实施喷射搅拌形成复合固结体，包括：若所述预先设计的桩体结构为包括至少一个盘体的单桩结构，在每一预设盘位处实施喷射搅拌，形成至少一个盘位复合固结体，其中，每一盘位复合固结体与一盘体位置相对应；和/或，若所述预先设计的桩体结构为包括桩端的单桩结构，在桩端的预设标高处实施喷射搅拌，形成桩端复合固结体。可选地，若所述预先设计的桩体结构为包括盘体和/或桩端的多桩结构，所述根据预先设计的桩体结构，在预设位置处实施喷射搅拌，形成复合固结体，包括：在预设盘位处实施喷射搅拌，形成与同标高的至少部分盘体对应的盘位复合固结体连通的盘位通联复合固结体；和/或，在桩端的预设标高处实施喷射搅拌，形成与同标高的至少部分桩端复合固结体连通的桩端通联复合固结体。可选地，所述按照预先设计的桩体结构用钻机进行桩孔的施工，其中，当所述预先设计的桩体结构包括盘体时，在预先设计的盘体位置进行盘腔成形，包括：若所述预先设计的桩体结构为包括至少一个盘体的单桩结构，使用钻机依次成孔钻进，在每一预设的盘体位置处使用盘腔成形器进行盘腔成形，在完成全部盘腔成形后，所述钻机成孔钻进至设计深度并终孔，终孔后形成桩孔、沿所述桩孔分布的至少一个盘腔以及至少一个盘位复合固结体，其中，每一盘腔分别嵌于其对应的盘位复合固结体内；或者，若所述预先设计的桩体结构为包括桩端的单桩结构，所述钻机成孔钻进所述桩端复合固结体内预设深度并终孔，终孔后形成桩孔以及分布在所述桩孔端部的桩端复合固结体；或者，若所述预先设计的桩体结构为包括至少一个盘体以及桩端的单桩结构，使用钻机依次成孔钻进，在每一预设的盘体位置处使用盘腔成形器进行盘腔成形，在完成全部盘腔成形后，所述钻机继续成孔钻进所述桩端复合固结体内预设深度并终孔，终孔后形成桩孔、沿所述桩孔分布的至少一个盘腔、至少一个盘位复合固结体以及分布在所述桩孔端部的桩端复合固结体，其中，每一盘腔分别嵌于其对应的盘位复合固结体内。可选地，所述按照预先设计的桩体结构用钻机进行桩孔的施工，其中，当所述预先设计的桩体结构包括盘体时，在预先设计的盘体位置进行盘腔成形，包括：若所述预先设计的桩体结构为包括盘体的多桩结构，在所述多桩结构的每一单桩位置处使用钻机成孔钻进，对于每一单桩，使用钻机依次成孔钻进，在每一预设盘体位置处使用盘腔成形器进行盘腔成形，在完成该单桩的全部盘腔成形后，所述钻机成孔钻进至设计深度并终孔，全部单桩终孔后形成桩孔、沿所述桩孔分布的至少一个盘腔以及至少一个盘位通联复合固结体，其中，每一盘腔分别嵌于其对应的盘位通联复合固结体内；或者，若所述预先设计的桩体结构为包括桩端的多桩结构，在所述多桩结构的每一单桩位置处使用钻机成孔钻进，对于每一单桩，使用钻机依次成孔钻进该单桩的桩端通联复合固结体内预设深度并终孔，终孔后形成桩孔以及分布在所述桩孔端部的桩端通联复合固结体；或者，若所述预先设计的桩体结构为包括盘体以及桩端的多桩结构，在所述多桩结构的每一单桩位置处使用钻机成孔钻进，对于每一单桩，使用钻机依次成孔钻进，在每一预设盘体位置处使用盘腔成形器进行盘腔成形，在完成该单桩的全部盘腔成形后，所述钻机成孔钻进该单桩的桩端通联复合固结体内预设深度并终孔，全部单桩终孔后形成桩孔、沿所述桩孔分布的至少一个盘腔、至少一个盘位通联复合固结体以及分布在所述桩孔端部的桩端复合固结体，其中，每一盘腔分别嵌于其对应的盘位通联复合固结体内。可选地，若所述预先设计的桩体结构为包括至少一个盘体的单桩结构，每一盘位复合固结体采用一次成形或者多次成形的方式成形，当采用一次成形方式时，所述盘位复合固结体为直径不小于其所对应的盘体直径的单一喷射搅拌柱体，终孔后所述盘位复合固结体包裹所述桩孔，当采用多次成形方式时，所述盘位复合固结体为环绕所述桩孔的中心轴的喷射搅拌柱体组合，所述喷射搅拌柱体组合包括多个独立且相互咬合的喷射搅拌柱体，所述喷射搅拌柱体组合的外径不小于其所对应的的盘体的直径，终孔后所述盘位复合固结体环绕且包裹所述桩孔；和/或，若所述预先设计的桩体结构为包括桩端的单桩结构，所述桩端复合固结体采用一次成形或者多次成形的方式成形，当采用一次成形时，所述桩端复合固结体为单一的喷射搅拌柱体，当采用多次成形时，所述桩端复合固结体为喷射搅拌柱体组合，所述喷射搅拌柱体组合包括独立且相互咬合的喷射搅拌柱体。可选地，若所述预先设计的桩体结构为包括盘体的多桩结构，每一盘位通联复合固结体采用一次成形或者多次成形的方式成形，当采用多次成形方式时，所述盘位通联复合固结体包括同标高且相互连通的多个盘位复合固结体，其中，每个盘位复合固结体单独成形；和/或，若所述预先设计的桩体结构为包括桩端的多桩结构，每一桩端通联复合固结体采用一次成形或者多次成形的方式成形，当采用多次成形方式时，所述桩端通联复合固结体包括同标高且相互连通的多个桩端通联复合固结体，其中，每个桩端通联复合固结体单独成形。可选地，所述盘腔环绕所述桩孔外侧且与所述桩孔同轴，所述盘腔为与所述桩孔连通为一体的、连续或者间断的环锥形腔体和/或环锥柱形腔体；成桩后，所述盘体嵌于其对应的盘位复合固结体内的上部区域并与该盘位复合固结体为竖向同轴关系。可选地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合扩盘桩施工方法，其特征在于，所述复合扩盘桩施工方法包括如下步骤：/n施工场地平整，桩位测量放线定位；/n根据预先设计的桩体结构，在预设位置处实施喷射搅拌形成复合固结体，其中，所述喷射搅拌包括预设压力的喷浆搅拌或者喷粉搅拌，所述预设位置包括所述桩体结构的预设盘位处，和/或所述桩体结构的桩端位置；/n在所述复合固结体达到预定强度后，进行桩位复测，然后按照预先设计的桩体结构用钻机进行桩孔的施工，其中，当所述预先设计的桩体结构包括盘体时，在预先设计的盘体位置进行盘腔成形；/n对所述桩孔进行清孔，吊放钢筋笼并下放混凝土灌注导管至所述桩孔，在灌注混凝土的同时上提所述灌注导管，使所述桩孔和/或所述盘腔内充盈混凝土，所述混凝土硬化后，在所述桩孔内成为桩身，在所述盘腔处成为盘体。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合扩盘桩施工方法，其特征在于，所述复合扩盘桩施工方法包括如下步骤：
施工场地平整，桩位测量放线定位；
根据预先设计的桩体结构，在预设位置处实施喷射搅拌形成复合固结体，其中，所述喷射搅拌包括预设压力的喷浆搅拌或者喷粉搅拌，所述预设位置包括所述桩体结构的预设盘位处，和/或所述桩体结构的桩端位置；
在所述复合固结体达到预定强度后，进行桩位复测，然后按照预先设计的桩体结构用钻机进行桩孔的施工，其中，当所述预先设计的桩体结构包括盘体时，在预先设计的盘体位置进行盘腔成形；
对所述桩孔进行清孔，吊放钢筋笼并下放混凝土灌注导管至所述桩孔，在灌注混凝土的同时上提所述灌注导管，使所述桩孔和/或所述盘腔内充盈混凝土，所述混凝土硬化后，在所述桩孔内成为桩身，在所述盘腔处成为盘体。


2.根据权利要求1所述的复合扩盘桩施工方法，其特征在于，若所述预先设计的桩体结构为包括盘体和/或桩端的单桩结构，所述根据预先设计的桩体结构，在预设位置处实施喷射搅拌形成复合固结体，包括：
若所述预先设计的桩体结构为包括至少一个盘体的单桩结构，在每一预设盘位处实施喷射搅拌，形成至少一个盘位复合固结体，其中，每一盘位复合固结体与一盘体位置相对应；
和/或，若所述预先设计的桩体结构为包括桩端的单桩结构，在桩端的预设标高处实施喷射搅拌，形成桩端复合固结体。


3.根据权利要求1所述的复合扩盘桩施工方法，其特征在于，若所述预先设计的桩体结构为包括盘体和/或桩端的多桩结构，所述根据预先设计的桩体结构，在预设位置处实施喷射搅拌，形成复合固结体，包括：
在预设盘位处实施喷射搅拌，形成与同标高的至少部分盘体对应的盘位复合固结体连通的盘位通联复合固结体；
和/或，在桩端的预设标高处实施喷射搅拌，形成与同标高的至少部分桩端复合固结体连通的桩端通联复合固结体。


4.根据权利要求2所述的复合扩盘桩施工方法，其特征在于，所述按照预先设计的桩体结构用钻机进行桩孔的施工，其中，当所述预先设计的桩体结构包括盘体时，在预先设计的盘体位置进行盘腔成形，包括：
若所述预先设计的桩体结构为包括至少一个盘体的单桩结构，使用钻机依次成孔钻进，在每一预设的盘体位置处使用盘腔成形器进行盘腔成形，在完成全部盘腔成形后，所述钻机成孔钻进至设计深度并终孔，终孔后形成桩孔、沿所述桩孔分布的至少一个盘腔以及至少一个盘位复合固结体，其中，每一盘腔分别嵌于其对应的盘位复合固结体内；
或者，若所述预先设计的桩体结构为包括桩端的单桩结构，所述钻机成孔钻进所述桩端复合固结体内预设深度并终孔，终孔后形成桩孔以及分布在所述桩孔端部的桩端复合固结体；
或者，若所述预先设计的桩体结构为包括至少一个盘体以及桩端的单桩结构，使用钻机依次成孔钻进，在每一预设的盘体位置处使用盘腔成形器进行盘腔成形，在完成全部盘腔成形后，所述钻机继续成孔钻进所述桩端复合固结体内预设深度并终孔，终孔后形成桩孔、沿所述桩孔分布的至少一个盘腔、至少一个盘位复合固结体以及分布在所述桩孔端部的桩端复合固结体，其中，每一盘腔分别嵌于其对应的盘位复合固结体内。


5.根据权利要求3所述的复合扩盘桩施工方法，其特征在于，所述按照预先设计的桩体结构用钻机进行桩孔的施工，其中，当所述预先设计的桩体结构包括盘体时，在预先设计的盘体位置进行盘腔成形，包括：
若所述预先设计的桩体结构为包括盘体的多桩结构，在所述多桩结构的每一单桩位置处使用钻机成孔钻进，对于每一单桩，使用钻机依次成孔钻进，在每一预设盘体位置处使用盘腔成形器进行盘腔成形，在完成该单桩的全部盘腔成形后，所述钻机成孔钻进至设计深度并终孔，全部单桩终孔后形成桩孔、沿所述桩孔分布的至少一个盘腔以及至少一个盘位通联复合固结体，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝波，裴晓峰，陈永顺，裴隽仪，祝鲁宁，
申请(专利权)人：祝波，裴晓峰，
类型：发明
国别省市：广东;44