一种零件镀铬工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种零件镀铬工艺方法，包括以下步骤：步骤一：将对零件进行除锈处理，观测零件表面清洁度，待其表面光滑洁净时，将零件取出；步骤二：将取出后的零件用夹具夹住，并放入水中，当零件完全浸没在水中时，顺时针转动两分钟至五分钟后，再逆时针转动两分钟至五分钟，使零件与水充分接触，当零件用挂钩悬挂清洗时，不要忽视挂钩的清洗。本发明专利技术通过在电镀液中加入少量SeO42‑，可得到内应力很大的镀铬层，同时有通过高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加，进一步提高镀层的应力，解决了现有的镀铬工艺在对零件进行镀铬后，其表面应力通常不足，在机械应力需求较大的情况下使用时，很容易造成零件损坏的情况的问题。

A chromium plating process for parts

【技术实现步骤摘要】
一种零件镀铬工艺方法
本专利技术涉及零件电镀
，具体为一种零件镀铬工艺方法。
技术介绍
铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质，镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化，镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低，镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，所以镀铬层具有很好的耐磨性，电镀硬铬一般应用于模具的产品位的表面，经电镀铬处理后，模具、工件会有表面平整、光洁、易于脱模，不会生锈等优点。现有的镀铬工艺在对零件进行镀铬后，其表面应力通常不足，在机械应力需求较大的情况下使用时，很容易造成零件损坏的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种零件镀铬工艺方法，具备镀铬表面应力大的优点，解决了现有的镀铬工艺在对零件进行镀铬后，其表面应力通常不足，在机械应力需求较大的情况下使用时，很容易造成零件损坏的情况的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种零件镀铬工艺方法，包括以下步骤：步骤一：将对零件进行除锈处理，观测零件表面清洁度，待其表面光滑洁净时，将零件取出；步骤二：将取出后的零件用夹具夹住，并放入水中，当零件完全浸没在水中时，顺时针转动两分钟至五分钟后，再逆时针转动两分钟至五分钟，使零件与水充分接触，当零件用挂钩悬挂清洗时，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障，当将零件取出时，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障；步骤三：浸蚀，将零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸没在容器中，通过硫酸除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物，将零件取出后重复步骤二；步骤四：配置电镀液，将盛有配置好电镀液的容易放置在工作台上，然后将零件放置于电镀液中，使零件浸入电镀液中，进行电镀铬；步骤五：向镀铬电镀液中加入少量的SeO42-，至镀层达到20μm-25μm后，降低电镀液温度，将其取出静置一端时间，重复步骤二；步骤六：在原先的铬镀层上再施镀一层0.5μm～3μm的高应力镍后，将其取出，重复步骤二；步骤七：在高应力镍的表面在镀上0.25μm普通装饰铬后，将其取出，重复步骤二；步骤八：水洗完成后将零件放置于烘干箱内，将烘干箱的温度调整至200℃至250℃进行干燥处理，烘干3分钟后，将零件从烘干箱内取出。优选的，所述电镀液的配置步骤为：步骤一：在镀槽中加入三分之二的蒸馏水；步骤二：把所需的铬酐用水溶解后加入镀铬槽内；步骤三：加入所需的硫酸，充分搅拌；步骤四：加入双氧水使其生成所需的三价铬，边搅拌边加水(每2ml双氧水生成1g三价铬)；步骤五：按需用量加入HD05-2添加剂，边搅拌边加入；步骤六：把蒸馏水按需要的液面加满，并充分搅拌；步骤七：将电镀液加温至一定温度，电解处理2小时至10小时。优选的，所述除锈处理采用高压水喷射喷射处理，其具体步骤包括：步骤一：将零件通过夹具夹紧固定，然后，将其放置于高压射流除锈机的工作台上；步骤二：启动高压射流除锈机，将高速运动的高压喷射到零件表面，使其与零件表面的锈产生强烈的撞击和摩擦；步骤三：当零件表面的锈迹逐渐被冲刷，直至零件表面完全光滑时，关闭高压射流除锈机，将零件取出。优选的，所述静置的时间为5分钟至10分钟。优选的，所述电镀液的初始温度为66℃-74℃，降低后的电镀液温度为52℃-58℃。优选的，所述电镀液的阳极电流密度为：30A/dm2。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过在电镀液中加入少量SeO42-，可得到内应力很大的镀铬层，同时有通过高应力镍层的内应力和铬层内应力相叠加，进一步提高镀层的应力，解决了现有的镀铬工艺在对零件进行镀铬后，其表面应力通常不足，在机械应力需求较大的情况下使用时，很容易造成零件损坏的情况的问题。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容、和优点更加清楚，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述：一种零件镀铬工艺方法，包括以下步骤：步骤一：将对零件进行除锈处理，(除锈处理采用高压水喷射喷射处理，其具体步骤包括：步骤一：将零件通过夹具夹紧固定，然后，将其放置于高压射流除锈机的工作台上；步骤二：启动高压射流除锈机，将高速运动的高压喷射到零件表面，使其与零件表面的锈产生强烈的撞击和摩擦；步骤三：当零件表面的锈迹逐渐被冲刷，直至零件表面完全光滑时，关闭高压射流除锈机，将零件取出)；观测零件表面清洁度，待其表面光滑洁净时，将零件取出；步骤二：将取出后的零件用夹具夹住，并放入水中，当零件完全浸没在水中时，顺时针转动两分钟至五分钟后，再逆时针转动两分钟至五分钟，使零件与水充分接触，当零件用挂钩悬挂清洗时，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障，当将零件取出时，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障；步骤三：浸蚀，将零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸没在容器中，通过硫酸除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物，将零件取出后重复步骤二；步骤四：配置电镀液，电镀液的阳极电流密度为：30A/dm2，(电镀液的配置步骤为：步骤一：在镀槽中加入三分之二的蒸馏水；步骤二：把所需的铬酐用水溶解后加入镀铬槽内；步骤三：加入所需的硫酸，充分搅拌；步骤四：加入双氧水使其生成所需的三价铬，边搅拌边加水(每2ml双氧水生成1g三价铬)；步骤五：按需用量加入HD05-2添加剂，边搅拌边加入；步骤六：把蒸馏水按需要的液面加满，并充分搅拌；步骤七：将电镀液加温至一定温度，电解处理2小时至10小时)；将盛有配置好电镀液的容易放置在工作台上，然后将零件放置于电镀液中，使零件浸入电镀液中，进行电镀铬；步骤五：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件镀铬工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一：将对零件进行除锈处理，观测零件表面清洁度，待其表面光滑洁净时，将零件取出；/n步骤二：将取出后的零件用夹具夹住，并放入水中，当零件完全浸没在水中时，顺时针转动两分钟至五分钟后，再逆时针转动两分钟至五分钟，使零件与水充分接触，当零件用挂钩悬挂清洗时，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障，当将零件取出时，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障；/n步骤三：浸蚀，将零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸没在容器中，通过硫酸除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物，将零件取出后重复步骤二；/n步骤四：配置电镀液，将盛有配置好电镀液的容易放置在工作台上，然后将零件放置于电镀液中，使零件浸入电镀液中，进行电镀铬；/n步骤五：向镀铬电镀液中加入少量的SeO42-，至镀层达到20μm-25μm后，降低电镀液温度，将其取出静置一端时间，重复步骤二；/n步骤六：在原先的铬镀层上再施镀一层0.5μm～3μm的高应力镍后，将其取出，重复步骤二；/n步骤七：在高应力镍的表面在镀上0.25μm普通装饰铬后，将其取出，重复步骤二；/n步骤八：水洗完成后将零件放置于烘干箱内，将烘干箱的温度调整至200℃至250℃进行干燥处理，烘干3分钟后，将零件从烘干箱内取出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种零件镀铬工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将对零件进行除锈处理，观测零件表面清洁度，待其表面光滑洁净时，将零件取出；
步骤二：将取出后的零件用夹具夹住，并放入水中，当零件完全浸没在水中时，顺时针转动两分钟至五分钟后，再逆时针转动两分钟至五分钟，使零件与水充分接触，当零件用挂钩悬挂清洗时，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障，当将零件取出时，使零件停留在清洗槽上方片刻，不要忽视挂钩的清洗，当清洗槽深度较浅(逆流清洗槽的前几个槽深度更浅)，带挂具清洗时挂具上部浸不到水面以下，在卸挂、干燥时，挂具上的溶液会污染镀件，引起镀层发花，出现斑点，此时可用水龙头冲洗，或用水勺浇一下未清洗到的挂具上部，以避免这种故障；
步骤三：浸蚀，将零件放入盛有硫酸的容器中，使其浸没在容器中，通过硫酸除去金属零件表面上的氧化皮和锈蚀物，将零件取出后重复步骤二；
步骤四：配置电镀液，将盛有配置好电镀液的容易放置在工作台上，然后将零件放置于电镀液中，使零件浸入电镀液中，进行电镀铬；
步骤五：向镀铬电镀液中加入少量的SeO42-，至镀层达到20μm-25μm后，降低电镀液温度，将其取出静置一端时间，重复步骤二；
步骤六：在原先的铬镀层上再施镀一层0.5μm～3μm的高应力镍后，将其取出，重复步骤二；
步骤七：在高应力镍的表面在镀上0.25μm普通装饰铬后，将其取出，重复步骤二；
步骤八：水洗完成后将...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宁，
申请(专利权)人：重庆中会表面处理有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50