一种电弧炉冶炼CB2材料的方法技术

本发明专利技术属于铸造技术领域，主要涉及高温耐热材料CB2材料的冶炼过程方法，CB2材料主要为ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB；该方法主要步骤包括：备料、EAF炉冶炼、LF炉冶炼、VD炉冶炼、LF炉调整成分、浇注；采用可本发明专利技术的冶炼方法运用了VD处理冶炼C含量在0.1％左右的铸件，可避免钢液二次氧化，减少了钢液中氧化物的含量，提高B、Nb、V等易氧化元素的回收率，同时可以使S含量降到更低。且冶炼时间缩短一半，一次冶炼合格率达到95％以上，废品率降为零，极大降低了生产成本，提高了生产效率。

A method of smelting CB2 in EAF

【技术实现步骤摘要】
一种电弧炉冶炼CB2材料的方法
本专利技术属于铸造
，主要涉及高温耐热材料CB2材料的冶炼过程方法。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，能源短缺成为社会发展的瓶颈，实现环境友好型经济增长是当前国际能源行业发展的主要方向。节能减排，加大原有能源方面的投入和新型能源的比例的同时，提高现有能源的利用率显得尤为重要。大功率、高参数、高热效率、耐高温、耐高压的超超临界汽轮机是当今蒸汽轮机技术的发展方向，通过提高蒸汽的温度和压力可以明显提高能源的利用率，因此提高蒸汽轮机效率的关键在于提高材料的耐高温度、高压力能力。高合金耐热钢铸件由于具有较好的高温强度，尤其是高温抗氧化及高温抗蠕变性能，使其能够在温度620℃、压力25MPa以上的苛刻环境下工作，成为大型高端燃气、蒸汽发电机组最为理想的耐高温、高压部件。CB2材料主要包含ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB、ZG13Cr9Mo2Co1NiVNbNB等材质，冶炼过程中需要控制的元素达到14种，元素种类是普通材质的2倍，特别是Co、B等元素，最近几年才开始应用于炼钢中，它们的元素特性以及在钢中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n备料：投炉料采用废钢、生铁，所述废铁与所述生铁加入量比例为8:2；/nEAF炉冶炼：首先布料，将投炉料加入EAF炉中，同时加入钢液总量的5％的石灰；钢液温度达到1620℃后开始吹氧脱碳，且在EAF炉内不进行还原；当P含量≤0.005％，C含量≤0.05％后，温度到达1640℃～1670℃时，出钢至LF炉冶炼；/nLF炉冶炼：首先加入AL粒对钢液进行充分还原，直至氧活性降低到5PPM以下，加入活性石灰减少电极增碳，再加入萤石，氩气流量调至0.4Mpa～0.6Mpa进行脱S，S含量脱低至0.01％以下，取光谱样分析化学成分，调整钢液...

【技术特征摘要】
1.一种电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
备料：投炉料采用废钢、生铁，所述废铁与所述生铁加入量比例为8:2；
EAF炉冶炼：首先布料，将投炉料加入EAF炉中，同时加入钢液总量的5％的石灰；钢液温度达到1620℃后开始吹氧脱碳，且在EAF炉内不进行还原；当P含量≤0.005％，C含量≤0.05％后，温度到达1640℃～1670℃时，出钢至LF炉冶炼；
LF炉冶炼：首先加入AL粒对钢液进行充分还原，直至氧活性降低到5PPM以下，加入活性石灰减少电极增碳，再加入萤石，氩气流量调至0.4Mpa～0.6Mpa进行脱S，S含量脱低至0.01％以下，取光谱样分析化学成分，调整钢液成分至钢液中各元素含量符合标准范围内，温度调整至1620℃～1640℃时，出钢至VD炉冶炼；
VD炉冶炼：首先抽高真空，真空度达到67pa以下，保持15min后VD结束，加入1kg/吨钢～1.5kg/吨钢Al粒，保持5min后，出钢至LF炉调整成分；
LF炉调整成分：调整氩气压力为0.2Mpa～0.25Mpa，加入氮化铬铁，5min后取样分析，出钢浇注；
浇注：采用吹氩环保护浇注，浇注后补撒保温剂。


2.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，在EAF炉冶炼步骤中，布料过程中石灰总量的40％置于炉料底部用于垫底，石灰总量的60％加在炉料中间。


3.根据权利要求1所述的电弧炉冶炼CB2材料的方法，其特征在于，在EAF炉冶炼步骤中，当吹氧脱碳量大于0.2％后，炉门向下倾斜30度开始流渣，当流渣量大于钢渣总量的90％以上，停止流渣，并从高位料仓加入第二批石灰，加入量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国伟，胡进林，张生存，王平，马文治，
申请(专利权)人：共享铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64