热传导型散热模组制造技术

技术编号:24597830 阅读:95 留言:0更新日期:2020-06-21 03:52
本实用新型专利技术公开一种热传导型散热模组,包括基板、吹胀板式翅片、风扇和芯片模组,所述基板一侧与芯片模组接触,另一侧连接有多个吹胀板式翅片,所述基板中部为镂空凹槽结构,所述镂空凹槽内嵌有一铜块,所述铜块位于基板与芯片模组之间,所述风扇位于基板、吹胀板式翅片和芯片模组一侧;所述基板与吹胀板式翅片连接的一侧设有若干凹槽,每个凹槽内安装有一个吹胀板式翅片,相邻吹胀板式翅片之间设有间隙,所述吹胀板式翅片为U型对称结构,包括U型部和连接在U型部上的吹胀板,所述吹胀板内部设有腔体,所述腔体内灌注有冷凝剂,所述U型部插入凹槽连接固定。本实用新型专利技术提高导热效率,减少传热距离,从而减少传热时间,可快速达到散热的目的。

Heat conduction type heat dissipation module

【技术实现步骤摘要】
热传导型散热模组
本技术涉及一种热传导型散热模组,属于散热器领域。
技术介绍
随着电子技术的迅猛发展,对芯片要求更高性能、更高密度、更高智慧,芯片的集成度、封装密度以及其工作频率的不断提高,单频芯片的所需功耗加大,高热流密度热控制或大型服务器的冷却处理方式已受到广泛关注,而设备紧凑化结构的设计要求又使得散热更加困难,因而为了能让芯片更高效、更稳定的正常运行,为了维持散热器高效的散热功能,散热器的体积和重量也随之越大越重,然而在服务器中系统中各类电子元器件、结构件以及芯片等均占据一定的空间,提供给散热器的空间非常有限,如何在有限的空间里设计出更高效率的散热器,迫切需要采用更高效散热技术来解决此问题。现有的服务器采用冲压式翅片散热器,翅片厚度较小(0.3mm或0.4mm),翅片高度较大,使得翅片低端(高温端)与顶端(低温端)的温差较大,散热器的效率较低。因袭,如何开发一种散热效率高的散热器成为本领域技术人员的研究方向。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热传导型散热模组,该热传导型散热模组提高导热效率,减少传热距离,从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热传导型散热模组,其特征在于:包括基板(1)、吹胀板式翅片(2)、风扇(3)和芯片模组(8),所述基板(1)一侧与芯片模组(8)接触,另一侧连接有多个吹胀板式翅片(2),所述基板(1)中部为镂空凹槽结构,所述镂空凹槽内嵌有一铜块(7),所述铜块(7)位于基板(1)与芯片模组(8)之间,所述风扇(3)位于基板(1)、吹胀板式翅片(2)和芯片模组(8)一侧;/n所述基板(1)与吹胀板式翅片(2)连接的一侧设有若干凹槽(11),每个凹槽(11)内安装有一个吹胀板式翅片(2),相邻吹胀板式翅片(2)之间设有间隙,所述吹胀板式翅片(2)为U型对称结构,包括U型部(21)和连接在U型部(21)上的...

【技术特征摘要】
1.一种热传导型散热模组,其特征在于:包括基板(1)、吹胀板式翅片(2)、风扇(3)和芯片模组(8),所述基板(1)一侧与芯片模组(8)接触,另一侧连接有多个吹胀板式翅片(2),所述基板(1)中部为镂空凹槽结构,所述镂空凹槽内嵌有一铜块(7),所述铜块(7)位于基板(1)与芯片模组(8)之间,所述风扇(3)位于基板(1)、吹胀板式翅片(2)和芯片模组(8)一侧;
所述基板(1)与吹胀板式翅片(2)连接的一侧设有若干凹槽(11),每个凹槽(11)内安装有一个吹胀板式翅片(2),相邻吹胀板式翅片(2)之间设有间隙,所述吹胀板式翅片(2)为U型对称结构,包括U型部(21)和连接在U型部(21)上的吹胀板(22),所述吹胀板(22)内部设有腔体(23),所述腔体(23)内灌注有冷凝剂,所述U型部(21)插入凹槽(11)连接固定。


2.根据权利要求1所述的热传导型散热模组,其特征在于:所述基板(1)四周设有螺丝孔(12),所述螺丝孔(12)内设有螺套(5),所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪林龚振兴黄明彬唐川
申请(专利权)人:昆山品岱电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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