抗噪音雨刷胶条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗噪音雨刷胶条及其制备方法，抗噪音雨刷胶条含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：50~70份；NR天然橡胶：30份~50份；助剂：20份~40份；其中，助剂中含有活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺；活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（2~3）:（1~2）:（0.2~1）:（0.2~1）：（2~4）。本发明专利技术能够实现其与刮片玻璃接触面表面的相容性，使其在使用时与镀膜玻璃的摩擦比较顺畅，杜绝了同类产品中耐久后期产生的抖动、噪音现象，实现雨刷清洗效果。

Anti noise wiper adhesive strip and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
抗噪音雨刷胶条及其制备方法
本专利技术涉及一种抗噪音雨刷胶条及其制备方法。
技术介绍
目前，现在的汽车行业，前挡风玻璃使用镀膜水蜡洗车的现象已普遍，这就导致雨刷与玻璃的接触会产生噪音，现在汽车市场抗水蜡噪音的雨刷很少见，需开发一种可以抗水蜡噪音的橡胶用于雨刮胶条。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种抗噪音雨刷胶条，它能够实现其与刮片玻璃接触面表面的相容性，使其在使用时与镀膜玻璃的摩擦比较顺畅，杜绝了同类产品中耐久后期产生的抖动、噪音现象，实现雨刷清洗效果。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种抗噪音雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：50~70份；NR天然橡胶：30份~50份；助剂：20份~40份；其中，助剂中含有活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺；活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（2~3）:（1~2）:（0.2~1）:（0.2~1）：（2~4）。进一步，所述CR氯丁橡胶和所述NR天然橡胶的质量比为3:2。进一步，活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺的质量比例为：2:2.5:1.5:0.5:0.5：3。进一步，所述活性剂为氧化锌。进一步，所述促进剂为一硫化四甲基秋兰姆。进一步，所述防老剂为苯基萘胺。进一步，所述软化剂为环烷油。进一步，增塑剂为环烷基橡胶增塑剂。本专利技术还提供了一种抗噪音雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的增塑剂混炼，再加入相应质量份的防老剂、活性剂和促进剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；下料后冷却；挤压成型和后置处理后得到胶条。进一步，混炼过程中，混炼机的滚轮转速≤60r/s；和/或加入软化剂后的软化时间≤5分钟；和/或混炼时除加入硫磺进行硫化外的混炼温度≤90℃。采用了上述技术方案后，本专利技术具有以下的有益效果：1、本专利技术的抗噪音雨刷胶条具有优良的自润滑性能：雨刷电机的电流强度≤2A，刷洗效果≥8级，直接体现了其自润滑性能良好，降低了橡胶接触面与玻璃的阻力，缓解了雨刷电机负荷承载，降低噪音和抖动的现象；2、环保：涂层不易脱落，持久性高，不会产生接触性污染；3、适用性：满足市场镀膜水蜡使用普遍现象，解决水蜡导致的刷雨噪音问题。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一一种抗噪音雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：50份；NR天然橡胶：30份；助剂：20份；其中，助剂中含有活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺；活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺的质量比例为：1:2:1:0.5:0.5：2。所述活性剂为氧化锌。所述促进剂为一硫化四甲基秋兰姆。所述防老剂为苯基萘胺。所述软化剂为环烷油。增塑剂为环烷基橡胶增塑剂。该抗噪音雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的增塑剂混炼，再加入相应质量份的防老剂、活性剂和促进剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；下料后冷却；挤压成型和后置处理后得到胶条。混炼过程中，混炼机的滚轮转速为20r/s；加入软化剂后的软化时间为3分钟；混炼时除加入硫磺进行硫化外的混炼温度为80℃。实施例二一种抗噪音雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：60份；NR天然橡胶：40份；助剂：30份；其中，助剂中含有活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺；活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺的质量比例为：2:2.5:1.5:0.5:0.5：3。所述活性剂为氧化锌。所述促进剂为一硫化四甲基秋兰姆。所述防老剂为苯基萘胺。所述软化剂为环烷油。增塑剂为环烷基橡胶增塑剂。该抗噪音雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的增塑剂混炼，再加入相应质量份的防老剂、活性剂和促进剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；下料后冷却；挤压成型和后置处理后得到胶条。混炼过程中，混炼机的滚轮转速为50r/s；加入软化剂后的软化时间为2分钟；混炼时除加入硫磺进行硫化外的混炼温度为80℃。实施例三一种抗噪音雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：70份；NR天然橡胶：45份；助剂：35份；其中，助剂中含有活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺；活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺的质量比例为：3:3:2:1:1：3。所述活性剂为氧化锌。所述促进剂为一硫化四甲基秋兰姆。所述防老剂为苯基萘胺。所述软化剂为环烷油。增塑剂为环烷基橡胶增塑剂。该抗噪音雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的增塑剂混炼，再加入相应质量份的防老剂、活性剂和促进剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；下料后冷却；挤压成型和后置处理后得到胶条。混炼过程中，混炼机的滚轮转速为20r/s；加入软化剂后的软化时间为5分钟；混炼时除加入硫磺进行硫化外的混炼温度为90℃。以上三个实施例抗噪音雨刷胶条的制备过程中，硫变参数选择150-165℃、170-240S成型，硫化橡胶性能：拉伸强度依据《ASTMD412标准》，撕裂强度依据《ASTMD624-00标准》，压缩强度依据《ASTMD395-03标准》，耐臭氧标准依据《SAEJ903美国工业标准》《ASTMD1171-99美国标准》。以上三个实施例制备得到的抗噪音雨刷胶条，经过使用后，发现具有以下优点：1.噪声：无噪声；2.外观：胶条表面应光滑、平整，无伤痕、裂纹，刮刃无缺口,表面涂层应均匀分布在产品表面；3.三分钟内雨刷能刷洗的次数：≥110次；4.刷雨效果：初期刷拭≥9级，耐久后≥6级；5.氯含量：7.0~9.5%；6.耐候性：0级；7.耐化学：＜2%。以上所述的具体实施例，对本专利技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗噪音雨刷胶条，其特征在于：它含有的组分及各组分的质量份如下：/n CR氯丁橡胶：50~70份；/n NR天然橡胶：30份~50份；/n助剂：20份~40份；其中，助剂中含有活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺；活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（2~3）:（1~2）:（0.2~1）:（0.2~1）：（2~4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗噪音雨刷胶条，其特征在于：它含有的组分及各组分的质量份如下：
CR氯丁橡胶：50~70份；
NR天然橡胶：30份~50份；
助剂：20份~40份；其中，助剂中含有活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺；活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（2~3）:（1~2）:（0.2~1）:（0.2~1）：（2~4）。


2.根据权利要求1所述的抗噪音雨刷胶条，其特征在于：所述CR氯丁橡胶和所述NR天然橡胶的质量比为3:2。


3.根据权利要求1所述的抗噪音雨刷胶条，其特征在于：活性剂、促进剂、防老剂、软化剂、增塑剂和硫磺的质量比例为：2:2.5:1.5:0.5:0.5：3。


4.根据权利要求1所述的抗噪音雨刷胶条，其特征在于：所述活性剂为氧化锌。


5.根据权利要求1所述的抗噪音雨刷胶条，其特征在于：所述促进剂为一硫化四甲基秋兰姆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲玮，
申请(专利权)人：丹阳镇威汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32