耐候耐腐蚀雨刷胶条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐候耐腐蚀雨刷胶条及其制备方法，耐候耐腐蚀雨刷胶条含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：50~70份；NR天然橡胶：30份~50份；助剂：20份~40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（1~3）:（1~2）:（1~2）:（2~4）。本发明专利技术能够提升雨刷胶条的耐腐蚀，耐臭氧，抗老化性性能，使用寿命大大提高。

Weather and corrosion resistant wiper adhesive strip and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
耐候耐腐蚀雨刷胶条及其制备方法
本专利技术涉及一种耐候耐腐蚀雨刷胶条及其制备方法。
技术介绍
目前，雨刮胶条为雨刮的重要部分，其与前挡玻璃或后挡玻璃直接接触，并时常置于外部环境下，所以雨刮胶条的耐候耐腐蚀性能非常重要，直接影响雨刮的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，它能够提升雨刷胶条的耐腐蚀，耐臭氧，抗老化性性能，使用寿命大大提高。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：50~70份；NR天然橡胶：30份~50份；助剂：20份~40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（1~3）:（1~2）:（1~2）:（2~4）。进一步，所述CR氯丁橡胶和所述NR天然橡胶的质量比为3:2。进一步，硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：2:2:1.5:1.5:3。进一步，所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。进一步，所述软化剂为环烷油。进一步，所述活性剂为氧化锌。本专利技术还提供了一种耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的硬脂酸混炼，再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；下料后冷却；挤压成型和后置处理后得到胶条。进一步，混炼过程中，混炼机的滚轮转速≤60r/s；和/或加入软化剂后的软化时间≤5分钟；和/或混炼时的混炼温度≤90℃。进一步，后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。进一步，前道水洗时，清洗水温为55℃~65℃；和/或氯化处理时，水洗槽液的控制参数为：温度为30-40℃和/或pH值为6-8；和/或后道水洗时：清洗水温为为10-30℃，并采用去离子水清洗。采用了上述技术方案后，本专利技术的耐候耐腐蚀雨刷胶条的配方能够提升雨刷胶条的耐腐蚀，耐臭氧，抗老化性性能，使用寿命大大提高。具体实施方式为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本专利技术作进一步详细的说明。实施例一一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：50份；NR天然橡胶：30份；助剂：20份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：1:1:1:1:2。所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。所述软化剂为环烷油。所述活性剂为氧化锌。该耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的硬脂酸混炼，再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；下料后冷却；挤压成型和后置处理后得到胶条。混炼过程中，混炼机的滚轮转速为50r/s；加入软化剂后的软化时间为2分钟；混炼时的混炼温度为80℃。后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。前道水洗时，清洗水温为55℃~65℃；氯化处理时，水洗槽液的控制参数为：温度为30-40℃和/或pH值为6-8；后道水洗时：清洗水温为为10-30℃，并采用去离子水清洗。实施例二一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：60份；NR天然橡胶：40份；助剂：20份~40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：2:2）:1.5:1.5:3。所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。所述软化剂为环烷油。所述活性剂为氧化锌。该耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的硬脂酸混炼，再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；下料后冷却；挤压成型和后置处理后得到胶条。混炼过程中，混炼机的滚轮转速为30r/s；加入软化剂后的软化时间为5分钟；混炼时的混炼温度为90℃。后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。前道水洗时，清洗水温为55℃~65℃；氯化处理时，水洗槽液的控制参数为：温度为30-40℃和/或pH值为6-8；后道水洗时：清洗水温为为10-30℃，并采用去离子水清洗。实施例三一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，它含有的组分及各组分的质量份如下：CR氯丁橡胶：70份；NR天然橡胶：50份；助剂：40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：3:3:2:2:4。所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。所述软化剂为环烷油。所述活性剂为氧化锌。该耐候耐腐蚀雨刷胶条的制备方法，方法的步骤中含有：混炼：将相应质量份的CR氯丁橡胶和NR天然橡胶加入混炼机进行混炼，再加入相应质量份的硬脂酸混炼，再加入相应质量份的防老剂和活性剂混炼，再加入相应质量份的软化剂进行混炼，再加入硫磺进行混炼；下料后冷却；挤压成型和后置处理后得到胶条。混炼过程中，混炼机的滚轮转速为50r/s；加入软化剂后的软化时间为4分钟；混炼时的混炼温度85℃。后置处理依次包括前道水洗和氯化处理和后道水洗。前道水洗时，清洗水温为55℃~65℃；氯化处理时，水洗槽液的控制参数为：温度为30-40℃和/或pH值为6-8；后道水洗时：清洗水温为为10-30℃，并采用去离子水清洗。以上三个实施例中，胶条成型后可能带有成型加工助剂以及迁移至表面的各类助剂，为彻底去除橡胶表面的老化产物、粉尘，前道水洗是不可缺少的一环，直接影响到胶条表面涂层的附着力；前置水洗后加水（30-40℃）加药粉（硫化橡胶、聚四氟乙烯（PTFE）微粉-B-01、三氯异氰尿酸等化学中和药剂）进行氯化处理（通过离子反应使胶条表面产生毛细管吸收效应，过程中加入防粘、耐磨、氟化低阻力高分子材料；使胶条在过程中有效的进行吸收）。以上三个实施例制备得到的耐候耐腐蚀雨刷胶条，经过检测发现具有以下性能：1、物理性能：产品外观洁净光泽度好，具有优越的弹性，拉伸后胶条长度小于1mm，使用时稳定无噪声，物理性能较同类产品提高40%；2、耐臭氧：将胶条放到耐臭氧试验机内72H，用大于7倍的显微镜观看无龟裂。耐臭氧等级达到0级；3、耐腐蚀性耐候性：3年内无褪色的现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于它含有的组分及各组分的质量份如下：/n CR氯丁橡胶：50~70份；/n NR天然橡胶：30份~50份；/n助剂：20份~40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（1~3）:（1~2）:（1~2）:（2~4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于它含有的组分及各组分的质量份如下：
CR氯丁橡胶：50~70份；
NR天然橡胶：30份~50份；
助剂：20份~40份；其中，助剂中含有硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺；硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：（1~3）:（1~3）:（1~2）:（1~2）:（2~4）。


2.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于：所述CR氯丁橡胶和所述NR天然橡胶的质量比为3:2。


3.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于：硬脂酸、防老剂、软化剂、活性剂和硫磺的质量比例为：2:2:1.5:1.5:3。


4.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于：所述防老剂为苯基萘胺类防老剂。


5.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于：所述软化剂为环烷油。


6.根据权利要求1所述的耐候耐腐蚀雨刷胶条，其特征在于：所述活性剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲玮，
申请(专利权)人：丹阳镇威汽配有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32