排热利用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用补燃型发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种排热利用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用补燃型发生器，包括筒体５、余热烟气换热器１２、烟气进、出口２、１和溶液进、出口１０、６，余热烟气换热器置于筒体内，溶液进、出口和烟气进、出口设置于筒体上，烟气进口与余热烟气换热器相连，其特点是筒体内的余热烟气换热器下方设置有炉筒８和补燃烟气换热器７，补燃烟气换热器与炉筒烟气侧相通，炉筒上装有燃烧器９，烟气出口与余热烟气换热器和补燃烟气换热器相通。当外部装置排热量不足时本实用新型专利技术也能满足空调供冷（热）要求。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溴化锂吸收式冷(热)水机组。特别是涉及一种排热利用型溴化锂吸收式冷(热)水机组用补燃型发生器。
技术介绍
以往的技术如图1所示的烟气发生器。该发生器主要由筒体、余热烟气换热器、烟气进、出口、溶液进、出口和蒸汽出口等组成。余热烟气换热器置于筒体内，溶液进、出口、烟气进、出口和蒸气出口设置于筒体上，烟气进口与余热烟气换热器相连。配置该发生器的排热利用型溴化锂吸收式冷(热)水机组如图2所示。该机组运行时，将燃气发电机或发动机等外部装置(图中未画出)排出的烟气引入烟气发生器，利用排烟余热来加热来自吸收器的稀溶液，以驱动机组进行供冷或供热运行。由于这种机组的驱动热能完全来自于外部装置，其供冷(供热)的能力受限于外部装置的运行，难以满足空调负荷的变化要求。当外部装置的排热量小于机组制冷负荷所需加热量时，蒸发器冷水出口温度升高，不能满足供冷要求；同样，当排热量小于机组供热负荷所需加热量时，蒸发器热水出口温度下降，不能满足供热要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种当外部装置排热量不足时也能满足空调供冷(热)要求的排热利用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用补燃型发生器。本技术的目的是通过以下方案实现的一种排热利用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用补燃型发生器，包括包括筒体、余热烟气换热器、烟气进、出口和溶液进、出口，余热烟气换热器置于筒体内，溶液进、出口和烟气进、出口设置于筒体上，烟气进口与余热烟气换热器相连，其特点是筒体内的余热烟气换热器下方设置有炉筒和补燃烟气换热器，补燃烟气换热器与炉筒烟气侧相通，炉筒上装有燃烧器，烟气出口与余热烟气换热器和补燃烟气换热器相通。进入发生器的稀溶液至炉筒和补燃烟气换热管束底部，在炉筒外部及补燃烟气换热管束内被加热后，形成汽液混合体一起进入余热烟气换热管。当燃烧器不运转时，炉筒外部的液腔及补燃烟气换热管束中的换热管仅作为稀溶液的流通通道。进入余热烟气换热管的汽液混合体或稀溶液被来自燃气发电机或发动机等外部装置的排烟余热加热浓缩并产生蒸汽，出换热管后在发生器上部空间进行汽液分离，然后分别经蒸汽出口和溶液出口出发生器。由于本技术的发生器带有补燃装置，补燃装置的换热部件与其它换热部件设置在一个筒体内。配置该发生器的排热利用型溴化锂吸收式冷(热)水机组解决了当外部装置排热量不时不能满足空调供冷(热)要求的问题，且发生器结构紧凑，使机组小型化。附图说明 图1为原有烟气发生器的结构示意图。图2为配置图1所示发生器的排热利用型溴化锂吸收式冷水、冷热机组示意图。图3为本技术的补燃型发生器结构示意图。图4为配置图3所示发生器的排热利用型双效溴化锂吸收式冷水、冷热机组示意图。图5为配置图3所示发生器的排热利用型单效溴化锂吸收式冷水、冷热机组示意图。具体实施方式如图3，本技术的排热利用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用补燃型发生器如图3所示，由筒体5、炉筒8、燃烧器9、余热烟气换热器12、余热烟气换热管束13、补燃烟气换热管器7、烟气进、出口2、1、溶液进、出口10、6、布液管11和蒸汽出口3等组成。余热烟气换热器12和补燃烟气换热管器7上、下设置于筒体5内，炉筒8置于筒体5下部，补燃烟气换热管器7与炉筒8烟气侧相通，炉筒8上装置有燃烧器9，余热烟气换热管束13和补燃烟气换热管束分别直立布置于余热烟气换热器12以及补燃烟气换热管器7内，与筒体5内腔相通，溶液进、出口10、6、烟气进、出口2、1和蒸气出口3设置于筒体5上，烟气进口2与余热烟气换热器12相通，烟气出口1与余热烟气换热器12和补燃烟气换热器7相通，布液管11插置于筒体5内的底部，与溶液进口10相通。该发生器是将余热烟气换热管器、补燃烟气换热管器以及炉筒设置在一个筒体内。余热烟气换热管束和补燃烟气换热管束均采用直立水管式结构，即烟气走管外，溶液及其被加热时所产生的蒸汽走管内。炉筒为湿背式结构，炉筒与补燃烟气换热管束采用沿水平轴向布置的结构形式，余热烟气换热器则置于炉筒和补燃烟气换热器之上。进入发生器的稀溶液经布液管送至炉筒和补燃烟气换热器底部，在炉筒外部及补燃烟气换热管束内被加热后，形成汽液混合体一起进入余热烟气换热管。当燃烧器不运转时，炉筒外部的液腔及补燃烟气换热器中的换热管仅作为稀溶液的流通通道。进入余热烟气换热管的汽液混合体或稀溶液被来自燃气发电机或发动机等外部装置的排烟余热加热浓缩并产生蒸汽，出换热管后在发生器上部空间进行汽液分离，然后分别经蒸汽出口和溶液出口出发生器。在余热烟气换热器的烟气出口通道中设置引风机14，以弥补外部装置排烟流动动力不足之不足。在炉筒内燃烧燃料产生的烟气，经炉筒及补燃烟气换热管束放热后出发生器，在引风机后与从余热烟气换热管束出来的烟气汇合后，经烟囱排入大气。图4所示为由上述补燃型发生器15、蒸发器25、吸收器21、低压发生器23、冷凝器24、高温热交换器16、低温热交换器17、自动熔晶管19、溶液泵26、冷剂泵27、控制系统及连接各部件的管路、阀所构成的排热利用型双效溴化锂吸收式冷热水机组(在双效机组中，补燃型发生器又称为补燃型高压发生器)，发生器15溶液出口管与吸收器21之间的管路上装有溶液切换阀20，发生器15蒸汽出口管与蒸发器25之间的管路上装有蒸汽切换阀22。机组制冷运行时，溶液切换阀20和蒸汽切换阀22关闭，发生器所配燃烧器的运行由机组的控制系统根据外部装置排烟余热量及机组制冷负荷的变化自动控制。当排热量小于机组制冷负荷所需加热量时，蒸发器冷水出口温度上升，一旦蒸发器冷水出口温度高于设定的控制上限，控制系统即启动燃烧器，对进入发生器的稀溶液进行补充加热，使发生器的总加热量与机组制冷负荷相匹配，从而将蒸发器冷水出口温度控制在所需设定值，以满足供冷要求，燃料的燃烧量由控制系统根据蒸发器冷水出口温度的变化自动控制。供热运行时，溶液切换阀和蒸汽切换阀打开，冷剂泵停转，发生器所配燃料器的运行由机组的控制系统根据外部装置的排烟余热量及机组供热负荷的变化自动控制。当排热量小于机组供热负荷所需热量时，蒸发器热水出口温度下降，一旦蒸发器热水出口温度低于设定的控制下限，控制系统即启动燃烧器，对进入发生器的稀溶液进行补充加热，使发生器的总加热量与机组供热负荷相匹配，从而将蒸发器热水出口温度控制在所需设定值，以满足供热要求，燃料的燃烧量由控制系统根据蒸发器热水出口温度的变化自动控制。取消图4所示机组中的溶液切换阀20、蒸汽切换阀22及其连接管，该机组即成为用于单独制冷的排热利用型双效溴化锂吸收式冷水机组。取消图4所示机组中的低压发生器23，并将高温热交换器16和低温热交换器17合并成一个溶液热交换器28，该机组即成为排热利用型单效溴化锂吸收式冷热水机组(如图5所示)。同样，取消图5所示机组中的溶液切换阀20、蒸汽切换阀22及其连接管，该机组即成为用于单独制冷的排热利用型单效溴化锂吸收式冷水机组。排热利用型双效溴化锂吸收式冷(热)水机组适用于外部装置排烟温度较高的场所。若外部装置的排烟温度较低，则宜采用排热利用型单效溴化锂吸收式冷(热)水机组。权利要求1.一种排热利用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用补燃型发生器，包括筒体(5)、余热烟气换热器(12)、烟气进、出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排热利用型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组用补燃型发生器，包括筒体（５）、余热烟气换热器（１２）、烟气进、出口（２）、（１）和溶液进、出口（１０）、（６），余热烟气换热器（１２）置于筒体（５）内，溶液进、出口（１０）、（６）和烟气进、出口（２）、（１）设置于筒体（５）上，烟气进口（２）与余热烟气换热器（１２）相连，其特征在于筒体（５）内的余热烟气换热器（１２）下方设置有炉筒（８）和补燃烟气换热器（７），补燃烟气换热器（７）与炉筒（８）烟气侧相通，炉筒（８）上装有燃烧器（９），烟气出口（１）与余热烟气换热器（１２）和补燃烟气换热器（７）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张长江，
申请(专利权)人：江苏双良空调设备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]