新型溴化锂制冷机制造技术

本实用新型专利技术公告了一种新型溴化锂制冷机，它包括有一个鼓泡低式低压发生器和一个吸收式抽气装置；鼓泡式低压发生器由本体、冷凝汽水盘、传热汽管、传热水管、冷剂水管和冷却水管组成；吸收式自动抽气装置由真空泵、真空管、抽气器、抽气管、溶液泵、进液管和回液管等组成。本实用新型专利技术与现有技术相比，提高了低压发生器的蒸发效果，提高了加热蒸汽的热利用率，能自动进行抽气工作，抽气效果好。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷装置，特别是一种新型溴化锂制冷机。现有的溴化锂制冷机包括有一个低压发生器和一个抽气装置。现有低压发生器的结构如附附图说明图1所示，它由本低(5)、冷凝器水盘(6)、传热汽管(7)、冷剂水管(8)和冷却水管(9)组成，本体上有溴化锂稀溶液进口管(10)和溴化锂浓溶液出口管(11)，冷凝器水盘(6)底部有冷剂水出口管(12)，冷剂水簧(8)的一端与传热汽管(7)的出口联接，另一端位于冷凝器水盘(6)的上方，传热汽管的进口与从高压发生器中过来的一次蒸汽管(13)联接，冷却水管(9)从冷凝器水盘中通过。工作时，从高压发生器中产生的一次蒸气直接进入传热汽管(7)，释放潜热后变成冷剂水，经冷剂水管进入冷凝器水盘(6)内并被冷却水管(9)中的冷却水冷却，再通过冷剂水出口管(12)进入蒸发吸收器内。现有抽气装置的结构如附图2所示，它由真空泵(16)、真空管(17)、抽气器(18)、抽气管(19)、溶液泵(20)、进液管(21)、回液管(22)和冷却水管(23)组成，抽气器为整体结构，真空泵通过真空管与抽气器联接，抽气管的进气端(24)在蒸发吸收器(25)内，位于溴化锂溶液的液面上方与液面平行，溶液泵通过进液管和回液管与抽气器和蒸发吸收器联接，抽气器内的进液管上有喷淋头(26)，冷却水管位于抽气器内。当机组内渗入了微量的空气后，需先启动溶液泵，使蒸发吸收器内的溴化锂溶液的液面降到抽气管进气端以下，然后再启动真空泵，使抽气器内形成负压，则蒸发吸收器内的空气及部分水蒸汽在负压的作用下通过抽气管进入抽气器内。水蒸汽被从喷淋头喷下并经冷却水管冷却的溴化锂溶液吸收，然后经回液管进入蒸发吸收器内，空气则通过真空管被真空泵抽走。现有溴化锂制冷机由于采用上述结构的低压发生器和抽气装置，存在如下不足之处1、加热蒸气利用率低由于加热蒸汽凝水未能得到充分利用，排出机外的水温高达95℃左右；2、低压发生器的蒸发效果差由于进入传热汽管的一次蒸汽的温度较低，溴化锂溶液在蒸发过程中形成的气泡附着在传热汽管的管壁上的时间较长，降低了传热效果，蒸发效果差，要求的传热面大，因而低压发生器的体积大，制作成本高；3、抽气工作不能自动进行真空泵需由人工定时启闭，真空泵不工作则抽气器内不能形成负压，蒸发吸收器内的空气不能进入抽气器内，整个抽气装置不能工作；4、抽气效果不好蒸发吸收器内溴化锂稀溶液的液面较高时，抽气装置不能工作，需启开溶液泵使液面低于抽气管的进气端启才能正常工作，溴化锂溶液对水蒸汽的吸收能力弱。本技术的目的旨在克服现有技术的上述不足之处而提供一种新型溴化锂制冷机。本技术的技术方案是新型溴化锂制冷机包括有一个鼓泡式低压发生器和一个吸收式自动抽气装置；鼓泡式低压发生器由本体、冷凝器水盘、传热汽管、冷剂水管和冷却水管组成，本体上有溴化锂稀溶液进口管和溴化锂浓溶液出口管，冷凝器水盘底部有冷剂水出口管，冷剂水管的一端与传热汽管的出口联接，另一端位于冷凝器水盘的上方，传热汽管的进口与从高压发生器中过来的一次蒸汽管联接，冷却水管从冷凝器水盘中通过，在传热汽管的下面设有传热水管，其进口与来自高压发生器的加热蒸汽凝水管联接，出口与通向凝水回热器的热水管联接；吸收式自动抽气装置由真空泵、真空管、抽气器、抽气管、溶液泵、进液管和回液管组成，抽气器分上、下两部分，上部分通过抽气管与蒸发吸收器联接，其内有与进液管联接的喷咀，下部分内有扩压器，真空泵通过真空管与抽气器上部分联接，抽气管的进气端在蒸发吸收器内，溶液泵通过进液管和回液管与抽气器和蒸发器收器联接。抽气器下部分装有随抽气器下部分内溴化锂溶液的液面降升而自动启闭的真空泵液位开关，真空管上装有与真空泵的液位开关连动的液位自控阀。进液管上装有冷却器，冷却器内有冷却水管。抽气管的进气端位于蒸发吸收器内的侧边与其内的溴化锂溶液的液面不平行。本技术由于采用如上设计，与现有技术相比，具有如下优点1、提高了加热蒸汽的热利用率由于加热蒸汽凝水在低压发生器中得到了二次利用，降低了排出机处的水温(由95℃左右降低到60℃左右)，有效地提高了整个溴化锂制冷机组的热力系数；2、提高了低压发生器的蒸发效果由于进入传热水管中的水温较高，与溴化锂溶液的温差大，沸腾激烈，产生的气泡多，这些气泡不断地冲击附着在传热汽管上的气泡，缩短了气泡附着在传热汽管壁上的时间，提高了传热效果，蒸发效果好，要求的传热面小，因而缩小了低压发生器的体积，降低了制作成本；3、能自动进行抽气工作真空泵的工作由液位自控阀根据抽气器下部分内的空气量的多少自动控制，真空泵不启动照样进行抽气工作，可延长真空泵的使用寿命；4、抽气效果好溴化锂溶液的液面高低对抽气工作无影响，抽气过程中增强了溴化锂溶液对水蒸汽的吸收能力。以下结合附图和实施例对本技术的详细结构作进一步的描述。附图1为现有溴化锂制冷机低压发生器的结构示意图；附图2为现有溴化锂制冷机抽气装置的结构示意图；附图3为本技术鼓泡式低压发生器的结构示意图；附图4为本技术抽气装置的结构示意图。如附图3所示，本技术鼓泡式低压发生器由本体(5)、冷凝器水盘(6)、传热汽管(7)、传热水管(14)、冷剂水管(8)和冷却水管(9)组成，本体上有溴化锂稀溶液进口管(10)和溴化锂浓溶出口管(11)，冷凝器水盘(6)底部有冷剂水出口管(12)，冷剂水管(8)的一端与传热汽管(7)的出口联接，另一端位于冷凝器水盘(6)的上方，冷却水管(9)从冷凝器水盘中通过，传热汽管的进口与从高压发生器中产生的一次蒸汽管(9)联接，传热水管的进口与来自高压发生器的加热蒸汽凝水管(15)联接，出口与通向凝水回热器的热水管(12)联接。加热蒸汽经过高压发生器(1)凝结成加热蒸气凝水后，先进入设在低压发生器内传热汽管下面的传热水管(14)，回收部分热量，再进入与低温热交换器(2)并联的凝水回热器(3)回收部分热量，然后通过排水管(4)排出机外。如附图4所示本技术吸收式自动抽气装置由真空泵(16)、真空管(17)、抽气器(18)、抽气管(19)、溶液泵(20)、进液管(21)、回液管(22)、冷却器(29)、冷却水管(30)、液位自控电磁阀(31)和真空泵液位开关(34)组成；抽气器分上部分(32)和下部分(33)，上部分通过抽气管与蒸发吸收器(25)联接，其内有与进液管联接的喷咀(27)，下部分内有扩压器(28)；真空管上装有液位自控电磁阀(31)，真空泵液位开关安装在抽气器下部分，真空泵通过真空管与抽气器上部分联接；抽气管的进气端(25)在蒸发收器(25)内，其进气端(24)位于蒸发吸收器的侧边与其内的溴化锂溶液的液面的不平行；溶液泵通过进液管和回液管与抽气器和蒸发吸收器联接，进液管上装有冷却器(29)，冷却器内有冷却水管(30)。工作时，只需启动溶液泵，经冷却水管冷却后的不饱合溴化锂溶液高速从抽气器上部分的喷咀中喷入抽气器下部分的扩压器内，使抽气器上部分形成负压。蒸发吸收器内的空气和部分水蒸汽在负压的作用下通过抽气管进入抽气器上部分，并随喷咀中喷出的溴化锂溶液一同进入抽气器下部分的扩压器。到扩压器下部的扩压段时速度减慢压力增高，溴化锂溶液的饱合度进一步下降，而将水蒸汽吸收，空气则从扩压器内出来后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型溴化锂制冷机，它包括有一个低压发生器和一个自动抽气装置；低压发生器由本体、冷凝器水盘、传热汽管、冷剂水管和冷却水管组成，本体上有溴化锂稀溶液进口管和溴化锂浓溶液出口管，冷凝器水盘底部有冷剂水出口管，冷剂水管的一端与传热汽管的出口联接，另一端位于冷凝器水盘的上方，传热汽管的进口与从高压发生器中过来的一次蒸汽管联接，冷却水管从冷凝器水盘中通过；自动抽气装置由真空泵、真空管、抽气器、抽气管、溶液泵、进液管和回液管组成，抽气管的进气端在蒸发吸收器内，溶液泵通过进液管和回液管与抽气器和蒸发器收器联接；其特征是低压发生器为鼓泡式低压发生器，在鼓泡式低压发生器的传热汽管的下面设有传热水管，其进口与来自高压发生器中加热蒸汽凝水管联接，出口与通向凝水回热器的热水管联接；抽气装置为吸收式自动抽气装置，吸收式自动抽气装置的抽气器分上、下两部分，上部分通过抽气管与蒸发吸收器联接，其内有与进液管联接的喷咀，下部分内有扩压器，真空泵通过真空管与抽气器上部分联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李学德，
申请(专利权)人：衡阳市经发制冷空调实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]