【技术实现步骤摘要】
本技术涉及直燃型高压发生器，特别是一种直燃型高压发生器新型结构。目前，许多直燃型溴化锂制冷机组的高压发生器均采用直火管结构形式，烟气在烟管内流动，经烟管传热，使管外的溴化锂溶液沸腾浓缩，同时产生冷剂蒸气，这种结构形式的高压发生器，其传热效率不高，能耗高，易有存液死角，使溶液局部过热。本技术的目的是提供一种热效率更高的直燃型高压发生器新型结构。本技术的技术方案是这样来实现的一种直燃型高压发生器新型结构，包括本体、炉膛，在本体上设有稀溶液进口、浓溶液出口和冷剂蒸气出口，本体的一侧设有排烟口，炉膛的一端与本体连接，其特征是在炉膛的上方设有烟道，烟道一端与炉膛连通，另一端与排烟口接通，烟道上竖直方向装有传热管族，本体内相对于稀溶液进口方向设且挡板，挡板高于溶液界面，烟道相对于浓溶液出口方向与本体连为一体，炉膛的外壁上设有螺旋型隔板。当稀溶液由屏蔽泵经稀溶液进口输入本技术内，由于挡板的作用，稀溶液向下流动到炉膛的外缘，炉膛外壁的螺旋型隔板使溶液按规定的螺旋型路线进行强制循环流动，溶液在强制循环和受转上升的作用，溶液由下端进入传热管，而烟气在烟道外流动，使传热管受热，传热管内流动的溶液在迅速上升过程中，沿管壁形成一层很薄的气膜，随流动上升的溶液一起上升，变成冷剂蒸气，由冷剂蒸气出口进入低压发生器，而浓溶液由浓溶液出口流入高温热交换器，由于本技术采用了强制循环薄膜浓缩技术，其传热效率比现有技术提高了20％以上，能耗可降低10％左右，并彻底消除了存液死角，有效地避免了溶液局部过热现象的发生。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视剖面图。以下结合附图对本技...
【技术保护点】
一种直燃型高压发生器新型结构，包括本体（１）、炉膛（２），在本体（１）上设有稀溶液进口（３）、浓溶液出口（４）、冷剂蒸气出口（５），本体（１）的一侧设有排烟口（７），炉膛（２）一端与本体（１）连接，其特征是在炉膛（２）上方设有烟道（６），烟道（６）一端与炉膛（２）连通，另一端与排烟口（７）连通，烟道（６）上竖直方向装有传热管族（９），本体（１）内相对于稀溶液进口（３）方向设有挡板（１０），挡板（１０）高于溶液界面，烟道（６）相对于浓溶液出口（４）方向与本体（１）连为一体，炉膛（２）的外壁上设有螺旋型隔板（１１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡恢，
申请(专利权)人：衡阳市经发制冷空调实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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