一种加气混凝土砌块配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加气混凝土砌块配料罐，包括支撑底座，所述支撑底座，所述支撑底座的一端顶部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧与所述第一支撑杆的一侧连接，所述支撑底座远离所述第一支撑杆的一端安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶部一侧安装有进料机构，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间安装有搅拌罐。有益效果：通过支撑底座进行支撑，保证支撑的稳定的效果，且通过第一支撑杆与第二支撑杆进行支撑控制，且通过旋转电机进行控制搅拌罐进行搅拌控制，且在搅拌罐内安装有搅拌辊进行搅拌控制，提高了搅拌的效果，提高了搅拌的均匀性。

An aerated concrete block batching tank

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土砌块配料罐
本技术涉及加气混凝土砌块
，具体来说，涉及一种加气混凝土砌块配料罐。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。例如:上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高层建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点，重量轻。加气混凝土砌块一般重量为500-700千加气混凝土砌块克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40％以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力，在加气混凝土砌块的生产的过程中需要进行对其进行配料控制，保证配料的均匀与搅拌的及时，保证加气混凝土砌块的材料的强度与均匀度。现阶段，在加气混凝土砌块配料罐的输料过程中输料不够均匀，导致配料不够均匀，影响加气混凝土砌块的强度。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术的目的是提出一种加气混凝土砌块配料罐，
技术介绍
提出现阶段，在加气混凝土砌块配料罐的输料过程中输料不够均匀，导致配料不够均匀，影响加气混凝土砌块的强度，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种加气混凝土砌块配料罐，包括支撑底座，所述支撑底座，所述支撑底座的一端顶部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的一侧与所述第一支撑杆的一侧连接，所述支撑底座远离所述第一支撑杆的一端安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆的顶部一侧安装有进料机构，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆之间安装有搅拌罐；所述搅拌罐内安装有搅拌支撑轴，所述搅拌支撑轴包括第一搅拌杆，第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端与所述搅拌罐的一端连接，所述搅拌罐的另一端与所述第二搅拌杆连接，所述第二搅拌杆内贯穿安装有输料管。优选的，所述第一搅拌杆与所述旋转电机的输出轴连接，所述旋转电机与所述搅拌罐通过所述第一搅拌杆连接。优选的，所述搅拌罐包括支撑腔，所述支撑腔内安装有若干组搅拌辊，所述搅拌辊一端与所述支撑腔内壁连接。优选的，所述进料机构包括输料箱，所述输料箱的顶部安装有控制箱，所述控制箱内安装有气压泵，所述气压泵的底部安装有气压箱，所述气压箱与所述气压泵管道连接，所述气压箱的底部安装有气压管，所述气压管的顶部与所述气压箱的底部连接，所述气压管的底部贯穿所述输料箱，所述输料箱的一侧安装有若干组进料管，所述输料箱远离所述进料管的一侧与所述输料管连接。优选的，所述搅拌罐的一侧开设有出料口，所述出料口内安装有活动板，所述活动板与所述出料口匹配密封连接。本技术的有益效果：通过支撑底座进行支撑，保证支撑的稳定的效果，且通过第一支撑杆与第二支撑杆进行支撑控制，且通过旋转电机进行控制搅拌罐进行搅拌控制，且在搅拌罐内安装有搅拌辊进行搅拌控制，提高了搅拌的效果，提高了搅拌的均匀性；通过进料机构内的输料箱进行输料控制，且通过控制箱内的气压泵与气压箱进行气压输出，提高输料的效果，且通过分类输料可以提高输料的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的加气混凝土砌块配料罐的结构示意图；图2是根据本技术实施例的加气混凝土砌块配料罐的搅拌罐示意图；图3是根据本技术实施例的加气混凝土砌块配料罐的搅拌罐内部示意图；图4是根据本技术实施例的加气混凝土砌块配料罐的进料机构示意图。图中：1、支撑底座；2、第一支撑杆；3、旋转电机；4、搅拌罐；5、进料机构；6、第二支撑杆；7、出料口；8、搅拌支撑轴；9、第二搅拌杆；10、输料管；11、第一搅拌杆；12、支撑腔；13、搅拌辊；14、输料箱；15、控制箱；16、气压泵；17、气压箱；18、气压管；19、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种加气混凝土砌块配料罐。如图1-4所示，根据本技术实施例所述的加气混凝土砌块配料罐，包括支撑底座1，支撑底座1，支撑底座1的一端顶部安装有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部一侧安装有旋转电机3，旋转电机3的一侧与第一支撑杆2的一侧连接，支撑底座1远离第一支撑杆2的一端安装有第二支撑杆6，第一支撑杆2的顶部一侧安装有进料机构5，第一支撑杆2与第二支撑杆6之间安装有搅拌罐4；搅拌罐4内安装有搅拌支撑轴8，搅拌支撑轴8包括第一搅拌杆11，第二搅拌杆9，第一搅拌杆11的一端与搅拌罐4的一端连接，搅拌罐4的另一端与第二搅拌杆9连接，第二搅拌杆9内贯穿安装有输料管10；通过支撑底座进行支撑，保证支撑的稳定的效果，且通过第一支撑杆与第二支撑杆进行支撑控制，且通过旋转电机进行控制搅拌罐进行搅拌控制，且在搅拌罐内安装有搅拌辊进行搅拌控制，提高了搅拌的效果，提高了搅拌的均匀性。其次，第一搅拌杆11与旋转电机3的输出轴连接，旋转电机3与搅拌罐4通过第一搅拌杆11连接，搅拌罐4包括支撑腔12，支撑腔12内安装有若干组搅拌辊13，搅拌辊13一端与支撑腔12内壁连接。进料机构5包括输料箱14，输料箱14的顶部安装有控制箱15，控制箱15内安装有气压泵16，气压泵16的底部安装有气压箱17，气压箱17与气压泵16管道连接，气压箱17的底部安装有气压管18，气压管18的顶部与气压箱17的底部连接，气压管18的底部贯穿输料箱14，输料箱14的一侧安装有若干组进料管19，输料箱14远离进料管19的一侧与输料管10连接；通过进料机构内的输料箱进行输料控制，且通过控制箱内的气压泵与气压箱进行气压输出，提高输料的效果，且通过分类输料可以提高输料的效果。搅拌罐4的一侧开设有出料口7，出料口7内安装有活动板，活动板与出料口7匹配密封连接。通过支撑底座进行支撑，保证支撑的稳定的效果，且通过第一支撑杆与第二支撑杆进行支撑控制，且通过旋转电机进行控制搅拌罐进行搅拌控制，且在搅拌罐内安装有搅拌辊进行搅拌控制，提高了搅拌的效果，提高了搅拌的均匀性；通过进料机构内的输料箱进行输料控制，且通过控制箱内的气压泵与气压箱进行气压输出，提高输料的效果，且通过分类本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加气混凝土砌块配料罐，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的一端顶部安装有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶部一侧安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的一侧与所述第一支撑杆(2)的一侧连接，所述支撑底座(1)远离所述第一支撑杆(2)的一端安装有第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(2)的顶部一侧安装有进料机构(5)，所述第一支撑杆(2)与所述第二支撑杆(6)之间安装有搅拌罐(4)；/n所述搅拌罐(4)内安装有搅拌支撑轴(8)，所述搅拌支撑轴(8)包括第一搅拌杆(11)，第二搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(11)的一端与所述搅拌罐(4)的一端连接，所述搅拌罐(4)的另一端与所述第二搅拌杆(9)连接，所述第二搅拌杆(9)内贯穿安装有输料管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土砌块配料罐，其特征在于，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的一端顶部安装有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶部一侧安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的一侧与所述第一支撑杆(2)的一侧连接，所述支撑底座(1)远离所述第一支撑杆(2)的一端安装有第二支撑杆(6)，所述第一支撑杆(2)的顶部一侧安装有进料机构(5)，所述第一支撑杆(2)与所述第二支撑杆(6)之间安装有搅拌罐(4)；
所述搅拌罐(4)内安装有搅拌支撑轴(8)，所述搅拌支撑轴(8)包括第一搅拌杆(11)，第二搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(11)的一端与所述搅拌罐(4)的一端连接，所述搅拌罐(4)的另一端与所述第二搅拌杆(9)连接，所述第二搅拌杆(9)内贯穿安装有输料管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块配料罐，其特征在于，所述第一搅拌杆(11)与所述旋转电机(3)的输出轴连接，所述旋转电机(3)与所述搅拌罐(4)通过所述第一搅拌杆(11)连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：常振新，
申请(专利权)人：阜阳市常久建材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34