本发明专利技术涉及建筑施工设备领域，具体是一种多级混合式混凝土搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端四角均竖直设置有转向轴承套，配合转向轴承套均设置有转向转轴，转向转轴均向下伸出转向轴承套，转向转轴的下端均设置有转向轮架，转向轮架的下端均通过转轴设置有驱动移动轮，支撑安装筒的内部上半部分水平设置有导料隔板，所述导料隔板的中间位置竖直设置有转向电机，通过主动增压导流结构和多孔曝气结构配合，使得混凝土原料首先进行充气预混，再配合振动搅拌操作，使得混凝土的搅拌更加简单和快速，且混凝土的成品质量好，错位落料结构使得装置的混凝土搅拌能够连续不断的搅拌出料，显著提升装置的效率。
A kind of multistage mixed concrete mixing device
【技术实现步骤摘要】
一种多级混合式混凝土搅拌装置
本专利技术涉及建筑施工设备领域，具体是一种多级混合式混凝土搅拌装置。
技术介绍
混凝土是一种常用的建筑材料，混凝土由砂石、胶凝材料和水混合而成，需要通过搅拌装置对其进行搅拌混合均匀。由于混凝土的组合材料材料较为厚实、难搅拌均匀，而建筑过程对材料的要求非常严格，旦混凝土的混合质量不过关，就会对建筑的质量产生非常大的影响，因此，如何将砂石、胶凝材料和水充分、均匀混合，提高混凝土的生产质量，需要我们不断的创新。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。中国专利（公布号CN110682441A）公开了一种混凝土搅拌装置，虽然能够进行混凝土搅拌混合，但是在结构设计方面、预混搅拌方面、搅拌效率和质量方面均存在不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多级混合式混凝土搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多级混合式混凝土搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒的下端四角均竖直设置有转向轴承套，配合转向轴承套均设置有转向转轴，转向转轴均向下伸出转向轴承套，转向转轴的下端均设置有转向轮架，转向轮架的下端均通过转轴设置有驱动移动轮，支撑安装筒的内部上半部分水平设置有导料隔板，所述导料隔板的中间位置竖直设置有转向电机，导料隔板配合转向电机等角度贯穿设置有若干错位落料孔，转向电机的上下两端均通过转轴设置有同步转盘，上端的同步转盘外侧等角度设置有若干转动刮料板，下端的同步转盘外侧等角度设置有若干错位转动板，错位转动板均配合错位落料孔设置，导料隔板的下方水平设置有搅拌隔板，搅拌隔板的中间位置竖直向下设置有驱动电机，驱动电机的上端竖直设置有限位转轴，限位转轴的上端同轴设置有传动安装柱，传动安装柱的外侧等角度设置有若干转动搅拌柱，驱动电机两侧的搅拌隔板下侧均设置有振动发生器，搅拌隔板的两端对称设置有电控转动落料板，支撑安装筒的底部左半部分设置有斜导料板，支撑安装筒的右下角设置有电控闸门。作为本专利技术进一步的方案：所述导料隔板上方的支撑安装筒外侧水平设置有环状导流筒，环状导流筒等角度向支撑安装筒内侧伸入设置有导流管。作为本专利技术进一步的方案：所述支撑安装筒的内侧连接导流管均设置有均流筒，均流筒上均等间距水平设置有若干气动导流筒。作为本专利技术进一步的方案：所述气动导流筒的下端均等间距设置有若干出气孔，出气孔内均设置有溢流单向阀，导流管内均设置有电磁阀。作为本专利技术进一步的方案：所述环状导流筒的左端竖直向下设置有送风管，送风管的下端竖直设置有导流安装筒。作为本专利技术进一步的方案：所述导流安装筒的右端固定在支撑安装筒的外侧，且导流安装筒的底部设置有导流滤网。作为本专利技术再进一步的方案：所述导流安装筒的内部中间位置竖直设置有导流电机，导流电机通过外侧设置的导流安装架固定在导流安装筒内，导流电机的上端通过转轴设置有若干导流叶轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过主动增压导流结构和多孔曝气结构配合，使得混凝土原料首先进行充气预混，再配合振动搅拌操作，使得混凝土的搅拌更加简单和快速，且混凝土的成品质量好，错位落料结构使得装置的混凝土搅拌能够连续不断的搅拌出料，显著提升装置的效率。附图说明图1为一种多级混合式混凝土搅拌装置的结构示意图。图2为图1中a处的放大示意图。图3为一种多级混合式混凝土搅拌装置中转向电机的立体示意图。1-环状导流筒、2-送风管、3-导流叶轮、4-导流安装筒、5-导流安装架、6-导流电机、7-导流滤网、8-支撑安装筒、9-转向轴承套、10-转向转轴、11-驱动移动轮、12-转向轮架、13-斜导料板、14-驱动电机、15-振动发生器、16-搅拌隔板、17-电控转动落料板、18-电控闸门、19-转动搅拌柱、20-限位转轴、21-传动安装柱、22-同步转盘、23-转向电机、24-错位转动板、25-错位落料孔、26-导料隔板、27-转动刮料板、28-溢流单向阀、29-出气孔、30-气动导流筒、31-均流筒、32-电磁阀、33-导流管。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本专利技术的不同结构。为了简化本专利技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本专利技术。此外，本专利技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。实施例一请参阅图1～3，本专利技术实施例中，一种多级混合式混凝土搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒8，支撑安装筒8的下端四角均竖直设置有转向轴承套9，配合转向轴承套9均设置有转向转轴10，转向转轴10均向下伸出转向轴承套9，转向转轴10的下端均设置有转向轮架12，转向轮架12的下端均通过转轴设置有驱动移动轮11，支撑安装筒8的内部上半部分水平设置有导料隔板26，所述导料隔板26上方的支撑安装筒8外侧水平设置有环状导流筒1，环状导流筒1等角度向支撑安装筒8内侧伸入设置有导流管33，支撑安装筒8的内侧连接导流管33均设置有均流筒31，均流筒31上均等间距水平设置有若干气动导流筒30，气动导流筒30的下端均等间距设置有若干出气孔29，出气孔29内均设置有溢流单向阀28，导流管33内均设置有电磁阀32，环状导流筒1的左端竖直向下设置有送风管2，送风管2的下端竖直设置有导流安装筒4，导流安装筒4的右端固定在支撑安装筒8的外侧，且导流安装筒4的底部设置有导流滤网7，导流安装筒4的内部中间位置竖直设置有导流电机6，导流电机6通过外侧设置的导流安装架5固定在导流安装筒4内，导流电机6的上端通过转轴设置有若干导流叶轮3，导料隔板26的中间位置竖直设置有转向电机23，导料隔板26配合转向电机23等角度贯穿设置有若干错位落料孔25，转向电机23的上下两端均通过转轴设置有同步转盘22，上端的同步转盘22外侧等角度设置有若干转动刮料板27，下端的同步转盘22外侧等角度设置有若干错位转动板24，错位转动板24均配合错位落料孔25设置，导料隔板26的下方水平设置有搅拌隔板16，搅拌隔板16的中间位置竖直向下设置有驱动电机14，驱动电机14的上端竖直设置有限位转轴20，限位转轴20的上端同轴设置有传动安装柱21，传动安装柱21的外侧等角度设置有若干转动搅拌柱19，驱动电机14两侧的搅拌隔板16下侧均设置有振动发生器15，搅拌隔板16的两端对称设置有电控转动落料板17，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级混合式混凝土搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒（8），支撑安装筒（8）的下端四角均竖直设置有转向轴承套（9），配合转向轴承套（9）均设置有转向转轴（10），转向转轴（10）均向下伸出转向轴承套（9），转向转轴（10）的下端均设置有转向轮架（12），转向轮架（12）的下端均通过转轴设置有驱动移动轮（11），支撑安装筒（8）的内部上半部分水平设置有导料隔板（26），其特征在于，所述导料隔板（26）的中间位置竖直设置有转向电机（23），导料隔板（26）配合转向电机（23）等角度贯穿设置有若干错位落料孔（25），转向电机（23）的上下两端均通过转轴设置有同步转盘（22），上端的同步转盘（22）外侧等角度设置有若干转动刮料板（27），下端的同步转盘（22）外侧等角度设置有若干错位转动板（24），错位转动板（24）均配合错位落料孔（25）设置，导料隔板（26）的下方水平设置有搅拌隔板（16），搅拌隔板（16）的中间位置竖直向下设置有驱动电机（14），驱动电机（14）的上端竖直设置有限位转轴（20），限位转轴（20）的上端同轴设置有传动安装柱（21），传动安装柱（21）的外侧等角度设置有若干转动搅拌柱（19），驱动电机（14）两侧的搅拌隔板（16）下侧均设置有振动发生器（15），搅拌隔板（16）的两端对称设置有电控转动落料板（17），支撑安装筒（8）的底部左半部分设置有斜导料板（13），支撑安装筒（8）的右下角设置有电控闸门（18）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种多级混合式混凝土搅拌装置，包括竖直设置的支撑安装筒（8），支撑安装筒（8）的下端四角均竖直设置有转向轴承套（9），配合转向轴承套（9）均设置有转向转轴（10），转向转轴（10）均向下伸出转向轴承套（9），转向转轴（10）的下端均设置有转向轮架（12），转向轮架（12）的下端均通过转轴设置有驱动移动轮（11），支撑安装筒（8）的内部上半部分水平设置有导料隔板（26），其特征在于，所述导料隔板（26）的中间位置竖直设置有转向电机（23），导料隔板（26）配合转向电机（23）等角度贯穿设置有若干错位落料孔（25），转向电机（23）的上下两端均通过转轴设置有同步转盘（22），上端的同步转盘（22）外侧等角度设置有若干转动刮料板（27），下端的同步转盘（22）外侧等角度设置有若干错位转动板（24），错位转动板（24）均配合错位落料孔（25）设置，导料隔板（26）的下方水平设置有搅拌隔板（16），搅拌隔板（16）的中间位置竖直向下设置有驱动电机（14），驱动电机（14）的上端竖直设置有限位转轴（20），限位转轴（20）的上端同轴设置有传动安装柱（21），传动安装柱（21）的外侧等角度设置有若干转动搅拌柱（19），驱动电机（14）两侧的搅拌隔板（16）下侧均设置有振动发生器（15），搅拌隔板（16）的两端对称设置有电控转动落料板（17），支撑安装筒（8）的底部左半部分设置有斜导料板（13），支撑安装筒（8）的右下角设置有电控闸门（18）。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：常玉明，
申请(专利权)人：常玉明，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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