一种自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打孔机，包括用于放置木板的两个放置台，所述放置台上方设有端板，所述端板位于两个放置台之间，所述端板下端面沿竖直方向设有用于支撑端板的支脚，所述端板下方设有沿竖直方向滑动连接于支脚的连接板，端板上沿竖直方向设有用于驱动连接板相对端板沿竖直方向运动的驱动缸，所述连接板下方根据打孔位置设有若干钻头，所述连接板内设有空腔，空腔内设有用于驱动钻头转动的打孔组件。将需要加工的木板放置到两个放置台之间，通过打孔组件带动各个钻头同步转动。此时驱动缸带动连接板向下运动，从而带动钻头向下运动，使钻头同时对木板所需位置进行钻孔。提高了生产效率。

An automatic punch

【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔机
本技术涉及木材加工设备，具体涉及一种自动打孔机。
技术介绍
自动打孔机是由电机带动在木板上加工出孔的自动化设备。现有的打孔机即钻机，在门框上加工特定位置的螺纹孔时，首先需要通过在门框上划线来确定通孔的位置，再依靠人工手持钻机根据划线确定的通孔位置一个一个地钻孔。如图1所示，使用该设备时，使用者需要先将木板22两端放置在两个放置台1之间，然后对其进行钻孔。若需在木板22特定位置加工多个孔，则加工效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动打孔机，可同时打多个孔，加工效率高。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种自动打孔机，包括用于放置木板的两个放置台，所述放置台上方设有端板，所述端板位于两个放置台之间，所述端板下端面沿竖直方向设有用于支撑端板的支脚，所述端板下方设有沿竖直方向滑动连接于支脚的连接板，端板上沿竖直方向设有用于驱动连接板相对端板沿竖直方向运动的驱动缸，所述连接板下方根据打孔位置设有若干钻头，所述连接板内设有空腔，空腔内设有用于驱动钻头转动的打孔组件，所述打孔组件包括转动连接于连接板的主动齿轮、用于驱动主动齿轮转动的驱动电机、转动连接于连接板的若干从动齿轮和套接于从动齿轮和主动齿轮外的齿带，一个从动齿轮对应一个钻头且钻头同轴连接于从动齿轮，所述齿带呈张紧设置且与从动齿轮和主动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，将需要加工的木板放置到两个放置台之间，启动驱动电机，主动轮转动带动齿带运行，继而带动各从动齿轮同步且同向转动。连接在从动齿轮下端的各个钻头同步转动。此时驱动缸带动连接板向下运动，从而带动钻头向下运动，使钻头同时对木板所需位置进行钻孔。提高了生产效率。本技术的进一步设置为：所述连接板上设有用于抵接木板侧壁的限位杆，所述限位杆设有四根且分别位于连接板四角，所述限位杆沿竖直方向设置。通过采用上述技术方案，限位杆可对加工的木板起到限位的作用，使模板在钻孔时不容易左右窜动，提高了加工的稳定性。本技术的进一步设置为：所述限位杆沿竖直方向滑动连接于连接板，所述限位杆抵住木板的一侧侧壁沿连接板宽度方向设有用于压柱木板上端面的配重压块，所述限位杆上端设有用于防止限位杆离开连接板的限位块。通过采用上述技术方案，驱动缸驱动连接板下降的过程中，限位杆的侧面始终抵住木板的侧面，再下降时，配重压块通过自重压住木板上端面，连接板继续下降至钻头打孔完毕。此时木板沿宽度方向和竖直方向的位移均被固定，可使打孔更加稳定的进行。本技术的进一步设置为：所述连接板上开设有呈L型的滑槽单元，所述滑槽单元包括沿连接板长度方向开设的第一滑槽和沿连接板宽度方向开设的第二滑槽，所述第二滑槽连通第一滑槽且位于第一滑槽远离连接板中心一端，所述滑槽单元至少开设有四个且一个限位杆对应一个滑槽单元，所述限位杆嵌设于滑槽单元内且滑动连接于滑槽单元。通过采用上述技术方案，初始状态时，限位杆位于第二滑槽内。在加工前，先将木板放于两个放置台之间，然后将限位杆由第二滑槽滑至第一滑槽内，此时限位杆抵住木板侧壁，木板被夹紧固定。从而使限位杆可夹紧更多尺寸的木板。本技术的进一步设置为：所述限位杆上端螺纹连接于限位块，所述滑槽单元开设有若干个且沿矩阵阵列排布。通过采用上述技术方案，在加工的木板尺寸发生较大偏差时，可拧下限位块，将限位杆从滑槽单元中取下，然后插入合适的滑槽单元内。从而使限位杆可夹紧更多尺寸的木板。本技术的进一步设置为：所述支脚穿过连接板且滑动连接于连接板。通过采用上述技术方案，支脚可起到导向的作用，使连接板更稳定的相对端板沿竖直方向滑动。本技术的进一步设置为：所述支脚下端转动连接有滚轮。通过采用上述技术方案，使用时，可以根据所需位置移动设备，达到快速且方便的效果，使用完毕后，滑移至存放位置，极大地提高了工作效率。本技术的进一步设置为：各所述支脚下端分别向内延伸有支承块，所述支承块上架设有废料箱。通过采用上述技术方案，钻孔过程中会产生一些废料或碎屑，在支脚下端架设废料箱，对垃圾直接进行收集。当废料箱满后，直接从支承块上取下废料箱对废料箱进行清理即可。本技术具有以下优点：1、可同时打多个孔，加工效率高；2、保证了木板在加工过程中，打孔位置确认后设备和木板的相对位置不会产生相对滑移，提高了打孔精度。附图说明图1为现有技术的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例的剖视图；图4为实施例在打孔组件处的剖视图；图5为图2中A处的放大图。附图标记：1、放置台；2、端板；3、支脚；4、连接板；5、滚轮；6、驱动缸；7、钻头；8、打孔组件；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、齿带；12、驱动电机；13、滑槽单元；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、限位杆；17、限位块；18、配重压块；19、支承块；20、架槽；21、废料箱；22、木板；23、空腔。具体实施方式如图2和图3所示，一种自动打孔机，包括放置台1、端板2、用以支撑端板2的四个支脚3以及穿过支脚3的连接板4。放置台1设有两个且分别呈对称设置。端板2位于放置台1上方且位于两个支撑板之间。四个支脚3分别固定连接于端板2四角，各支脚3与地面抵接处设有滚轮5。连接板4设置在端板2下方且滑动连8接于支脚3。端板2上端面设有用以驱动连接板4沿竖直方向运动的驱动缸6。驱动缸6沿竖直方向设置，且驱动缸6的缸体固定安装于端板2。连接板4下端面穿设有四个钻头7。连接板4两端朝内呈弯曲设置形成空腔23，空腔23内设有用以驱动钻头7转动的打孔组件8。在具体工作时，先将需要加工的木板22搁置在两个放置台1上方。此时钻头7位于木板22上方。驱动缸6驱动连接板4下行，直至钻头7抵接于木板22上，然后调节木板22位置，使钻头7对准木板22上为了打孔而划出的十字线中心。然后手扶住木板22，使木板22保持稳定。打孔组件8驱动钻头7转动，驱动缸6继续驱动连接板4下行，从而进行钻孔工作。具体的，如图3和图4所示，打孔组件8包括转动连接于连接板4的从动齿轮9、转动连接于连接板4的主动齿轮10、齿带11和驱动电机12。从动齿轮9设有若干个，且一个从动齿轮9对应一个钻头7。钻头7同轴连接于从动齿轮9。驱动电机12固定安装于连接板4，且驱动电机12的输出端连接于主动齿轮10，从而带动主动齿轮10转动。如图4所示，齿带11套设于主动齿轮10和从动齿轮9外。齿带11呈张紧设置且与从动齿轮9和主动齿轮10啮合。通过驱动电机12带动主动齿轮10转动，在齿带11的传力下，带动所有从动齿轮9转动，进而带动钻头7转动，实现对木板22的钻孔工作。如图4和图5所示，为了使钻孔时，木板22可更稳的放置在放置台1上。连接板4上开设有呈L型的滑槽单元13，滑槽单元13开设有若干个且沿矩阵阵列排布。滑槽单元13包括沿连接板4长度方向开设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打孔机，包括用于放置木板（22）的两个放置台（1），其特征是：所述放置台（1）上方设有端板（2），所述端板（2）位于两个放置台（1）之间，所述端板（2）下端面沿竖直方向设有用于支撑端板（2）的支脚（3），所述端板（2）下方设有沿竖直方向滑动连接于支脚（3）的连接板（4），端板（2）上沿竖直方向设有用于驱动连接板（4）相对端板（2）沿竖直方向运动的驱动缸（6），所述连接板（4）下方根据打孔位置设有若干钻头（7），所述连接板（4）内设有空腔（23），空腔（23）内设有用于驱动钻头（7）转动的打孔组件（8），所述打孔组件（8）包括转动连接于连接板（4）的主动齿轮（10）、用于驱动主动齿轮（10）转动的驱动电机（12）、转动连接于连接板（4）的若干从动齿轮（9）和套接于从动齿轮（9）和主动齿轮（10）外的齿带（11），一个从动齿轮（9）对应一个钻头（7）且钻头（7）同轴连接于从动齿轮（9），所述齿带（11）呈张紧设置且与从动齿轮（9）和主动齿轮（10）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔机，包括用于放置木板（22）的两个放置台（1），其特征是：所述放置台（1）上方设有端板（2），所述端板（2）位于两个放置台（1）之间，所述端板（2）下端面沿竖直方向设有用于支撑端板（2）的支脚（3），所述端板（2）下方设有沿竖直方向滑动连接于支脚（3）的连接板（4），端板（2）上沿竖直方向设有用于驱动连接板（4）相对端板（2）沿竖直方向运动的驱动缸（6），所述连接板（4）下方根据打孔位置设有若干钻头（7），所述连接板（4）内设有空腔（23），空腔（23）内设有用于驱动钻头（7）转动的打孔组件（8），所述打孔组件（8）包括转动连接于连接板（4）的主动齿轮（10）、用于驱动主动齿轮（10）转动的驱动电机（12）、转动连接于连接板（4）的若干从动齿轮（9）和套接于从动齿轮（9）和主动齿轮（10）外的齿带（11），一个从动齿轮（9）对应一个钻头（7）且钻头（7）同轴连接于从动齿轮（9），所述齿带（11）呈张紧设置且与从动齿轮（9）和主动齿轮（10）啮合。


2.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征是：所述连接板（4）上设有用于抵接木板（22）侧壁的限位杆（16），所述限位杆（16）设有四根且分别位于连接板（4）四角，所述限位杆（16）沿竖直方向设置。


3.根据权利要求2所述的一种自动打孔机，其特征是：所述限位杆（16）沿竖直方向滑动连接于连接板（4），所述限位杆（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭仁义，
申请(专利权)人：浙江辛乙堂木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33