一种厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及挤出装置技术领域，具体为一种厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置，包括工作台，其特征在于：工作台的顶面靠近四角处均开设有沉槽，沉槽的两侧内壁对称开设有滑槽，沉槽内设有限位机构，工作台的一端开设有插槽，插槽的圆周内壁开设有第一环形槽，工作台位于插槽的一端设有推动机构，工作台的底面四角处均竖直设有支撑腿，该厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置通过设置的推动机构能够非常便捷的对斜式单层塑料片材进行挤动，从而解决了斜式单层塑料片材挤动方式非常费时费力的问题。

A kind of inclined single layer plastic sheet extruding device with uniform thickness

【技术实现步骤摘要】
一种厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置
本技术涉及挤出装置
，具体为一种厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置。
技术介绍
斜式单层塑料片材在生产完成之后，需对其进行剪裁，现有的剪裁过程中，将其放在工作台上，人工对其进行挤动，当挤动到一定距离后对其进行剪裁，这样的挤动方式非常费时费力，鉴于此，我们提出一种厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的挤动方式非常费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置，包括工作台，所述工作台的顶面靠近四角处均开设有沉槽，所述沉槽的两侧内壁对称开设有滑槽，所述沉槽内设有限位机构，所述工作台的一端开设有插槽，所述插槽的圆周内壁开设有第一环形槽，所述工作台位于所述插槽的一端设有推动机构，所述工作台的底面四角处均竖直设有支撑腿。优选的，所述限位机构包括滑杆，所述滑杆的圆周外壁靠近底面的位置对称设有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑杆的圆周外壁开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设有转环，所述转环与所述第二环形槽转动连接。优选的，所述滑块的纵向截面尺寸与所述滑槽的纵向截面尺寸相适配。优选的，所述推动机构包括“L”型板块，所述“L”型板块的侧壁靠近底面的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有丝杆，所述丝杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述丝杆远离所述“L”型板块的一端设有固定环，所述固定环与所述第一环形槽转动连接，所述丝杆的圆周外壁靠近所述工作台的位置设有第一齿轮，所述“L”型板块的侧壁靠近底面的位置且位于所述螺纹孔的两侧对称开设有通孔，所述通孔内设有限位杆，所述限位杆远离所述“L”型板块的一端与所述工作台焊接固定，所述限位杆的下方设有连接板，所述连接板的两端与位于同一端的两个所述支撑腿之间焊接固定，所述连接板的顶面通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合。优选的，所述固定环的形状尺寸与所述第一环形槽的形状尺寸相适配。优选的，所述“L”型板块的底部端面与所述工作台的顶面位于同一水平面上。与现有技术相比，本技术的有益效果：该厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置通过设置的推动机构能够非常便捷的对斜式单层塑料片材进行挤动，从而解决了斜式单层塑料片材挤动方式非常费时费力的问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的工作台截面结构示意图；图3为本技术图2中A处的结构放大示意图；图4为本技术中的限位机构结构示意图；图5为本技术中的推动机构结构示意图。图中：1、工作台；11、沉槽；111、滑槽；12、插槽；121、第一环形槽；13、支撑腿；2、限位机构；21、滑杆；211、第二环形槽；22、滑块；23、转环；3、推动机构；31、“L”型板块；311、通孔；312、螺纹孔；32、限位杆；33、丝杆；331、固定环；34、第一齿轮；35、连接板；36、电机；37、第二齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置，包括工作台1，工作台1的顶面靠近四角处均开设有沉槽11，沉槽11的两侧内壁对称开设有滑槽111，沉槽11内设有限位机构2，工作台1的一端开设有插槽12，插槽12的圆周内壁开设有第一环形槽121，工作台1位于插槽12的一端设有推动机构3，工作台1的底面四角处均竖直设有支撑腿13。具体的，限位机构2包括滑杆21，滑杆21的圆周外壁靠近底面的位置对称设有滑块22，滑块22与滑槽111滑动连接，保证了滑杆21能够在沉槽11内滑动，滑杆21的圆周外壁开设有第二环形槽211，第二环形槽211内设有转环23，转环23与第二环形槽211转动连接，使斜式单层塑料片材能够通过转环23在第二环形槽211内的转动，使斜式单层塑料片材在工作台1上便于推动。本实施例中，滑块22的纵向截面尺寸与滑槽111的纵向截面尺寸相适配，保证了滑块22在滑槽111内滑动的稳定性。除此之外，推动机构3包括“L”型板块31，“L”型板块31的侧壁靠近底面的位置开设有螺纹孔312，螺纹孔312内设有丝杆33，丝杆33与螺纹孔312螺纹连接，丝杆33远离“L”型板块31的一端设有固定环331，固定环331与第一环形槽121转动连接，保证了丝杆331在插槽12内能够进行转动，丝杆33的圆周外壁靠近工作台1的位置设有第一齿轮34，“L”型板块31的侧壁靠近底面的位置且位于螺纹孔312的两侧对称开设有通孔311，通孔311内设有限位杆32，限位杆32远离“L”型板块31的一端与工作台1焊接固定，限位杆32的下方设有连接板35，连接板35的两端与位于同一端的两个支撑腿13之间焊接固定，连接板35的顶面通过螺栓安装有电机36，电机36的输出轴同轴连接有第二齿轮37，第二齿轮37与第一齿轮34相互啮合，保证了第一齿轮34的转动能够带动第二齿轮37的转动。具体的，固定环331的形状尺寸与第一环形槽121的形状尺寸相适配，保证了固定环331在第一环形槽121内转动的稳定性。本实施例中，“L”型板块31的底部端面与工作台1的顶面位于同一水平面上，保证了斜式单层塑料片材在放置时能够处于水平面。值得说明的是，本实施例中的电机36采用浙江汉生电机科技有限公司生产的YE2-4P三相异步电动机，其配套电路和电源也可由该厂家提供，除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。本实施例的厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置在使用时，首先将生产好的斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面靠近四角处均开设有沉槽(11)，所述沉槽(11)的两侧内壁对称开设有滑槽(111)，所述沉槽(11)内设有限位机构(2)，所述工作台(1)的一端开设有插槽(12)，所述插槽(12)的圆周内壁开设有第一环形槽(121)，所述工作台(1)位于所述插槽(12)的一端设有推动机构(3)，所述工作台(1)的底面四角处均竖直设有支撑腿(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面靠近四角处均开设有沉槽(11)，所述沉槽(11)的两侧内壁对称开设有滑槽(111)，所述沉槽(11)内设有限位机构(2)，所述工作台(1)的一端开设有插槽(12)，所述插槽(12)的圆周内壁开设有第一环形槽(121)，所述工作台(1)位于所述插槽(12)的一端设有推动机构(3)，所述工作台(1)的底面四角处均竖直设有支撑腿(13)。


2.根据权利要求1所述的厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置，其特征在于：所述限位机构(2)包括滑杆(21)，所述滑杆(21)的圆周外壁靠近底面的位置对称设有滑块(22)，所述滑块(22)与所述滑槽(111)滑动连接，所述滑杆(21)的圆周外壁开设有第二环形槽(211)，所述第二环形槽(211)内设有转环(23)，所述转环(23)与所述第二环形槽(211)转动连接。


3.根据权利要求2所述的厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置，其特征在于：所述滑块(22)的纵向截面尺寸与所述滑槽(111)的纵向截面尺寸相适配。


4.根据权利要求1所述的厚度均匀的斜式单层塑料片材挤出装置，其特征在于：所述推动机构(3)包括“L”型板块(31)，所述“L”型板块(31)的侧壁靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：易新国，
申请(专利权)人：湖北林宏塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42