一种IGBT模块制造技术

本实用新型专利技术实施例公开一种IGBT模块，涉及变流技术领域，能够提高IGBT模块的生产效率。所述IGBT模块包括安装板、以及布置在所述安装板上侧的IGBT单管，所述安装板上还连接有具有弹性的压紧件，所述压紧件将所述IGBT单管抵压在所述安装板上。本实用新型专利技术适用于新能源汽车、高铁、电源、配电等场合中，主要作为功率驱动开关器件。

IGBT module

【技术实现步骤摘要】
一种IGBT模块
本技术涉及变流
，尤其涉及一种IGBT模块。
技术介绍
目前，国外标准型的IGBT模块是由IGBT(绝缘栅双极型晶体管芯片)与FWD(二极管芯片)通过特定的电路桥接封装而成的模块化半导体产品；封装后的IGBT模块直接应用于变频器、UPS不间断电源等设备上；IGBT模块具有节能、安装维修方便、散热稳定等特点，随着节能环保等理念的推进，此类产品在市场上越来越多见。然而，这种IGBT模块的成本较高，严重制约了国内变流
的发展。为了解决国外标准型IGBT模块成本较高的问题，目前国内出现了一种将IGBT单管并联后形成IGBT模块的方案，这种IGBT模块与国外相同技术参数规格下的标准型IGBT模块相比，成本要低15％～20％，进而能够促进国内变流
的发展；但是，这种IGBT模块中的各IGBT单管一般由螺钉固定在安装板上，这就大大降低了IGBT模块的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种IGBT模块，能够提高IGBT模块的生产效率。本技术实施例提供一种IGBT模块，包括安装板、以及布置在所述安装板上侧的IGBT单管，所述安装板上还连接有具有弹性的压紧件，所述压紧件将所述IGBT单管抵压在所述安装板上。可选的，所述压紧件包括连接部和具有弹性的压紧部，所述连接部一端与所述压紧部相连，另一端与所述安装板相连，所述压紧部抵设在所述IGBT单管的上侧，将所述IGBT单管抵压在所述安装板上。可选的，所述连接部包括连接板、以及设置在所述连接板一侧的凸起；所述安装板的上侧设置有挡板和卡槽，所述挡板竖向设置且所述挡板上开设有连接孔或凹槽，所述卡槽位于所述挡板靠近所述IGBT单管的一侧；所述连接板的下端插接在所述卡槽内，所述连接板侧部的凸起位于在所述连接孔或凹槽内。可选的，所述压紧部与所述连接板的上端相连，且所述压紧部远离所述连接板的一端朝背离所述挡板的一侧斜向下延伸。可选的，所述压紧部远离所述连接部的一端设置有工装槽。可选的，所述IGBT单管的数量为一个以上，各所述IGBT单管成排设置在所述安装板上。可选的，所述压紧件的数量与所述IGBT单管的排数相等，每个所述压紧件将其中一排所述IGBT单管抵压在所述安装板上。可选的，所述压紧件的连接板呈长条状，所述压紧件包括一个以上的所述压紧部，各所述压紧部沿所述连接板的长度方向依次连接在所述连接板的上端。可选的，所述安装板为水冷板。本技术的实施例提供的IGBT模块，包括安装板、以及布置在所述安装板上侧的IGBT单管，所述安装板上还连接有具有弹性的压紧件，所述压紧件将所述IGBT单管抵压在所述安装板上。这样，在将所述IGBT单管安装在所述安装板上时，只需向上抬起所述具有弹性的压紧件，然后将所述IGBT单管放置到安装位上后，再松开所述压紧件即可实现所述IGBT单管的固定。相比于目前通过螺钉固定所述IGBT单管的方法，大大节约了IGBT单管在安装板上的安装时间，并且减少了总装的零件数量，提高了IGBT模块的生产效率，还降低了因螺钉松动而引起的IGBT模块损坏风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的一种IGBT模块的结构示意图；图2为图1中的IGBT模块的局部爆炸示意图；图3为本技术实施例提供的其中一种压紧件的结构示意图；图4为图1中的IGBT模块去掉IGBT单管后的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种IGBT模块，能够提高IGBT模块的生产效率。如图1所示，本技术提供的一种IGBT模块，包括安装板1、以及布置在所述安装板1上侧的IGBT单管2，所述安装板1上还连接有具有弹性的压紧件3，所述压紧件3将所述IGBT单管2抵压在所述安装板1上。本实施例，在将所述IGBT单管安装在所述安装板上时，只需向上抬起所述具有弹性的压紧件，然后将所述IGBT单管放置到安装位上后，再松开所述压紧件即可实现所述IGBT单管的固定。相比于目前通过螺钉固定所述IGBT单管的方法，大大节约了IGBT单管在安装板上的安装时间，并且减少了总装的零件数量，提高了IGBT模块的生产效率，还降低了因螺钉松动而引起的IGBT模块损坏风险。如图1和图2所示，可选的，所述压紧件3包括连接部31和具有弹性的压紧部32，所述连接部31一端与所述压紧部32相连，另一端与所述安装板1相连，所述压紧部3抵设在所述IGBT单管2的上侧，将所述IGBT单管2抵压在所述安装板1上。本实施例，在使用所述压紧件时，只需抬起所述压紧部远离所述连接部的一端，然后将IGBT单管放置在所述压紧部下侧的安装板上，最后松开所述压紧部即可将所述IGBT单管压紧在所述安装板上。本实施例提供的所述压紧件的结构简单可靠，使用方便。如图3所示，可选的，所述连接部31包括连接板311、以及设置在所述连接板311一侧的凸起312；如图4所示，所述安装板1的上侧设置有挡板11和卡槽12，所述挡板11竖向设置且所述挡板11上开设有连接孔111或凹槽，所述卡槽12位于所述挡板11靠近所述IGBT单管2的一侧；所述连接板311的下端插接在所述卡槽12内，所述连接板311侧部的凸起312位于在所述连接孔111或凹槽内。本实施例，在将所述压紧件安装到所述安装板上时，可以首先将所述连接板卡在所述卡槽内，然后将所述连接板侧部的凸起插进所述挡板的连接孔或凹槽中。这样，在所述压紧件工作时，所述卡槽以及所述连接孔或凹槽能够对所述压紧件的两个方向起到限位作用，从而使所述压紧件更加可靠。可选的，所述连接板侧部的凸起可以与所述连接孔或凹槽过盈连接，这样，即使所述压紧件不进行压紧工作时，也可以与所述安装板保持固定连接。如图3所示，可选的，所述压紧部32与所述连接板311的上端相连，且所述压紧部32远离所述连接板311的一端朝背离所述挡板11的一侧斜向下延伸。本实施例，由于所述压紧部在工作时，远离所述连接板的一端会抵设在所述IGBT单管的上侧，即相比于自然状态下，所述压紧部远离所述连接板的一端在工作时会略微向上抬起。本实施例，使所述压紧部在自然状态下，远离所述连接板的一端朝背离所述挡板的一侧斜向下延伸，这样，可以使所述压紧部远离所述连接板的一端在工作时仍然能够可靠地抵设在所述IGBT单管上。如图2和图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IGBT模块，其特征在于，包括安装板、以及布置在所述安装板上侧的IGBT单管，所述安装板上还连接有具有弹性的压紧件，所述压紧件将所述IGBT单管抵压在所述安装板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种IGBT模块，其特征在于，包括安装板、以及布置在所述安装板上侧的IGBT单管，所述安装板上还连接有具有弹性的压紧件，所述压紧件将所述IGBT单管抵压在所述安装板上。


2.根据权利要求1所述的IGBT模块，其特征在于，所述压紧件包括连接部和具有弹性的压紧部，所述连接部一端与所述压紧部相连，另一端与所述安装板相连，所述压紧部抵设在所述IGBT单管的上侧，将所述IGBT单管抵压在所述安装板上。


3.根据权利要求2所述的IGBT模块，其特征在于，所述连接部包括连接板、以及设置在所述连接板一侧的凸起；
所述安装板的上侧设置有挡板和卡槽，所述挡板竖向设置且所述挡板上开设有连接孔或凹槽，所述卡槽位于所述挡板靠近所述IGBT单管的一侧；
所述连接板的下端插接在所述卡槽内，所述连接板侧部的凸起位于在所述连接孔或凹槽内。


4.根据权利要求3所述的IGBT模块，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：申燕强，金会明，张宽，
申请(专利权)人：北京动力源新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11