一种电机定子齿的结构制造技术

本发明专利技术涉及电机设备技术领域，且公开了一种电机定子齿的结构，包括定子铁芯1，所述定子铁芯1的外表面开设有凸槽2，所述凸槽2之间形成T形绕柱3，所述定子铁芯1的外表面开设有直槽4，所述T形绕柱3的外表面开设有螺纹槽5，所述T形绕柱3的外圈固定安装有紧固环6。相较于现有技术来说，本申请技术方案采用定子铁芯、T形绕柱分开加工的生产方式，定子铁芯与T形绕柱之间的连接部分，只需要在定子铁芯的外表面开设较简单的直槽，使之与T形绕柱配合，使得定子铁芯的加工难度降低，提高生产效率。

A kind of structure of motor stator teeth

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子齿的结构
本专利技术涉及电机设备
，具体为一种电机定子齿的结构。
技术介绍
电机定子的电动机中静止不动的部分，是电机的重要组成部分，定子由定子铁芯、定子绕组和基座三部分组成，定子的主要作用是产生旋转磁场，而转子的主要作用是在旋转磁场中被磁力线切割进而产生电流，在集中式电机绕组中，通常在定子齿顶部有一个T型结构，齿间槽的作用是磁力线的导向，直接影响到电机效率和定位力矩的大小，随着电机技术的发展，集中式绕组越来越多的出现在电机结构中。参阅说明书附图1，现有的电机定子有定子铁芯1，在定子铁芯1的外表面开设有凸槽2，每两个凸槽2之间形成T形绕柱3，在T形绕柱3绕卷铜线形成线圈，从而制作而成电机定子。现有的电机定子齿的结构有如下几个缺陷：其一，在定子铁芯1外表面开设的凸槽2形状结构较复杂，从而影响定子铁芯1的加工生产时间，使生产定子铁芯1的生产效率低下。其二，加工后的定子铁芯1外圈形成的T形绕柱3，需要在T形绕柱3上绕有铜线，T形绕柱3与定子铁芯1为一体结构，且每两个T形绕柱3外表面之间缝隙较小，影响工作人员的绕卷效率。
技术实现思路
本专利技术提供了一种电机定子齿的结构，具备加工工艺更简单、线圈绕卷更方便的优点，解决了加工工艺复杂，生产效率低、线圈绕卷麻烦的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种电机定子齿的结构，包括定子铁芯，所述定子铁芯的外表面开设有凸槽，所述凸槽之间形成T形绕柱，所述定子铁芯的外表面开设有直槽，所述T形绕柱的外表面开设有螺纹槽，所述T形绕柱的外圈固定安装有紧固环。作为优选，所述定子铁芯与T形绕柱分离。作为优选，所述直槽呈长条形尺寸与T形绕柱配合。作为优选，所述螺纹槽的直径小于铜线的直径。作为优选，所述T形绕柱与紧固环配合形成圆环，该圆环的内径与定子铁芯上开的直槽尺寸配合。作为优选，所述T形绕柱在绕卷完成后直接进行浸泡绝缘。作为优选，所述T形绕柱、直槽和T形绕柱、紧固环的接缝处使用注塑的方式进行固定。本专利技术具备以下有益效果：相较于现有技术来说，本申请技术方案采用定子铁芯、T形绕柱分开加工的生产方式，定子铁芯与T形绕柱之间的连接部分，只需要在定子铁芯的外表面开设较简单的直槽，使之与T形绕柱配合，使得定子铁芯的加工难度降低，提高生产效率。相较于现有技术来说，本申请技术方案采用T形绕柱单独加工的方式，直接在T形绕柱的外表面开设螺纹槽，在绕卷铜线时，只需转动T形绕柱就能够将铜线绕上T形绕柱，形成线圈，避免第一层绕卷时，绕卷不整齐，使得线圈的绕卷速度大幅增加。附图说明图1为现有结构示意图；图2为本专利技术装配正视结构示意图；图3为本专利技术装配侧视结构示意图；图4为本专利技术定子铁芯结构示意图；图5为本专利技术T形绕柱结构示意图；图6为本专利技术紧固环结构示意图。图中：1、定子铁芯；2、凸槽；3、T形绕柱；4、直槽；5、螺纹槽；6、紧固环。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图2-6，一种电机定子齿的结构，包括定子铁芯1，所述定子铁芯1的外表面开设有凸槽2，所述凸槽2之间形成T形绕柱3，所述定子铁芯1的外表面开设有直槽4，所述T形绕柱3的外表面开设有螺纹槽5，所述T形绕柱3的外圈固定安装有紧固环6。其中，所述定子铁芯1与T形绕柱3分离，通过分离的定子铁芯1与T形绕柱3，使得在T形绕柱3外表面绕卷铜线时，只需要将铜线放在T形绕柱3上，旋转T形绕柱3便可以进行绕卷，解决了一体式的定子铁芯1、T形绕柱3绕卷铜线操作难度大，绕卷速度慢的问题，提升了T形绕柱3上铜线的绕卷效率。其中，所述直槽4呈长条形尺寸与T形绕柱3配合，通过长条形且与T形绕柱3尺寸配合的直槽4，使得直槽4的加工简单，以及对T形绕柱3的安装方便，解决了凸槽2在加工过程中，加工工艺复杂，导致的加工效率低的问题，降低了定子铁芯1的加工难度，提升了零件的加工生产效率。其中，所述螺纹槽5的直径小于铜线的直径，通过直径小于铜线直径的螺纹槽5，使得在T形绕柱3外表面绕卷的第一层铜线排布整齐，保证铜线绕卷后紧密贴合不浪费空间，解决了铜线第一层绕卷不整齐，以及螺纹槽5直径过大，铜线与螺纹槽5配合绕卷后，绕卷后的铜线中间会留有缝隙，造成空间利用不完全的问题，提升了铜线绕卷的平整性，以及铜线绕卷后的密集性。其中，所述T形绕柱3与紧固环6配合形成圆环，该圆环的内径与定子铁芯1上开的直槽4尺寸配合，通过T形绕柱3紧固环6与直槽4的配合，使得拆分后的定子铁芯1、T形绕柱3在配合后仍是一个规则圆形，解决了定子铁芯1。T形绕柱3拆分后再固定，会造成定子铁芯1与T形绕柱3同轴度不够，从而影响电机定子的能效的问题，提升了安装后的T形绕柱3的圆形规格。其中，所述T形绕柱3在绕卷完成后直接进行浸泡绝缘，通过小零件T形绕柱3的直接浸泡绝缘，使得T形绕柱3浸泡更充分，且节省绝缘液，解决了整体式的定子铁芯1、T形绕柱3在进行绝缘时，体积过大，浪费原料，一次性浸泡数量较少的问题，提升了T形绕柱3的浸泡数量，提高生产效率。其中，所述T形绕柱3、直槽4和T形绕柱3、紧固环6的接缝处使用注塑的方式进行固定，通过注塑方式的固定，使得定子铁芯1、T形绕柱3、紧固环6成为一个零件，完成定子的装配，解决了电机工作过程中产生的振动使定子铁芯1、T形绕柱3、紧固环6拆解，保证了定子齿槽顶部不受结构改变影响。电机定子齿的结构工作原理如下：首先在定子铁芯1的外表面开设直槽4，再另外加工T形绕柱3，在T形绕柱3上开设螺纹槽5，将铜线沿着螺纹槽5进行绕卷，绕卷完成后，对T形绕柱3进行浸泡绝缘，将T形绕柱3与紧固环6的内圈卡接，使得多个T形绕柱3形成一个圆环，尺寸与定子铁芯1配合，此时将T形绕柱3与直槽4镶嵌配合，对两处配合接缝进行注塑固定，使得定子铁芯1、T形绕柱3、紧固环6成为一个零件。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子齿的结构，包括定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)的外表面开设有凸槽(2)，所述凸槽(2)之间形成T形绕柱(3)，其特征在于：所述定子铁芯(1)的外表面开设有直槽(4)，所述T形绕柱(3)的外表面开设有螺纹槽(5)，所述T形绕柱(3)的外圈固定安装有紧固环(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机定子齿的结构，包括定子铁芯(1)，所述定子铁芯(1)的外表面开设有凸槽(2)，所述凸槽(2)之间形成T形绕柱(3)，其特征在于：所述定子铁芯(1)的外表面开设有直槽(4)，所述T形绕柱(3)的外表面开设有螺纹槽(5)，所述T形绕柱(3)的外圈固定安装有紧固环(6)。


2.根据权利要求1所述的一种电机定子齿的结构，其特征在于：所述定子铁芯(1)与T形绕柱(3)分离。


3.根据权利要求1所述的一种电机定子齿的结构，其特征在于：所述直槽(4)呈长条形尺寸与T形绕柱(3)配合。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤卫建，
申请(专利权)人：艾德斯汽车电机无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32