一种大口径十二角短套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大口径十二角短套筒，包括底筒、固定板和顶筒，所述底筒的内部设置有底内套筒，且底筒的侧表面安装有侧槽，所述固定板贴合于侧槽的内表面，且固定板的侧端面固定有螺杆一，所述底筒的上端面固定有隔板，且螺杆一的上方固定有挡板，所述顶筒安装于挡板的上方，且顶筒的内侧安装顶内套筒，所述顶筒的侧表面设置有螺纹桩。该大口径十二角短套筒的主要特点是由于顶内套筒与底内套筒的半径相同，且顶内套筒的十二角设置在内层，底内套筒的十二角设置在外层，使得两组十二角大小略微不同，且采用对称设计，极大的提高适用能力，且可以将不同位置套入的套杆均进行固定，避免套杆在内部脱离，提高连接稳定。

A kind of large diameter twelve point short sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种大口径十二角短套筒
本技术涉及套筒领域，具体为一种大口径十二角短套筒。
技术介绍
套筒是一种工装道具，一般侧端面采用环形、八角或者十二角等，用于使用在一些需要连接的套杆或者与作为一种扳手，搭配手柄、接杆等多种附件，适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。目前，套筒的口径大小固定，且采用单向设计，在使用时出现半径的微差造成无法套接紧固，适用能力较差，且在套接套杆时，套筒内侧无法与套接固定，易脱落，为此，我们提出一种大口径十二角短套筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径十二角短套筒，以解决上述
技术介绍
中目前，套筒的口径大小固定，且采用单向设计，在使用时出现半径的微差造成无法套接紧固，适用能力较差，且在套接套杆时，套筒内侧无法与套接固定，易脱落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径十二角短套筒，包括底筒、固定板和顶筒，所述底筒的内部设置有底内套筒，且底筒的侧表面安装有侧槽，所述固定板贴合于侧槽的内表面，且固定板的侧端面固定有螺杆一，所述底筒的上端面固定有隔板，且螺杆一的上方固定有挡板，所述顶筒安装于挡板的上方，且顶筒的内侧安装顶内套筒，所述顶筒的侧表面设置有螺纹桩。优选的，所述底内套筒的外表面呈十二角形结构，且底内套筒的内表面呈环形。优选的，所述螺杆一与侧槽的外表面之间的连接方式为螺纹连接，且固定板和侧槽均凹陷于底筒的内表面。优选的，所述隔板和挡板的外表面均贯穿有垫槽，且垫槽的外形结构为环形结构。优选的，所述底内套筒与顶内套筒关于隔板的水平中心线对称分布，且顶内套筒内表面呈十二角形结构。优选的，所述顶内套筒的侧表面贯穿有螺杆二，且螺杆二关于顶内套筒的水平中心线对称分布设置有2组，所述顶内套筒下底面比顶筒下底面低2-3CM。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该套筒的底筒的长度略大于底内套筒的长度，可以提高作为扳手时该套筒的抗压能力，且采用上下对称设计，具有多功能的特点，设置的侧槽和固定板可以提高套接在底筒和底内套筒之间的套杆可以与该套筒更加稳定的连接，避免在进行倾斜操作旋转时导致套杆脱落的情况；2.设置的垫槽的目的是使得套杆与该套筒的端口贴合更加紧密，减少缝隙，同时可以降低在使用时套筒与套杆端口之间的磨损，提高使用寿命，设置的顶内套筒和底内套筒使得两组十二角大小略微不同，这样可以与套杆的贴合更加紧密，且采用对称设计，极大的提高适用能力；3.设置的挡板与隔板可以接入螺钉使得套接的更加紧密，该套筒整体多孔套接方式，具有较强的适用性，且套接紧固，不易松散脱落。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底内套筒处仰视结构示意图；图3为本技术顶内套筒处俯视结构示意图。图中：1、底筒；2、底内套筒；3、侧槽；4、固定板；5、螺杆一；6、隔板；7、垫槽；8、挡板；9、顶筒；10、顶内套筒；11、螺杆二；12、螺纹桩。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种大口径十二角短套筒，包括底筒1、固定板4和顶筒9，底筒1的内部设置有底内套筒2，且底筒1的侧表面安装有侧槽3，固定板4贴合于侧槽3的内表面，且固定板4的侧端面固定有螺杆一5，底筒1的上端面固定有隔板6，且螺杆一5的上方固定有挡板8，顶筒9安装于挡板8的上方，且顶筒9的内侧安装顶内套筒10，顶筒9的侧表面设置有螺纹桩12，底内套筒2的外表面呈十二角形结构，且底内套筒2的内表面呈环形，其作用是该套筒的底筒1的长度略大于底内套筒2的长度，使得在底筒1与底内套筒2之间套入套杆后，外侧的底筒1通过略长的长度可以提高作为扳手时该套筒的抗压能力，且采用上下对称设计，具有多功能的特点；螺杆一5与侧槽3的外表面之间的连接方式为螺纹连接，且固定板4和侧槽3均凹陷于底筒1的内表面，其作用是设置的侧槽3和固定板4不影响外界套杆的正常套入，且通过拧动螺杆一5，使得底内套筒2左右两侧的固定板4向中间靠拢，进而可以提高套接在底筒1和底内套筒2之间的套杆可以与该套筒更加稳定的连接，避免在进行倾斜操作旋转时导致套杆脱落的情况，进而提高工作质量和效率，隔板6和挡板8的外表面均贯穿有垫槽7，且垫槽7的外形结构为环形结构，其作用是设置的垫槽7的目的是镶嵌在挡板8和隔板6的外表面，且使得套杆与该套筒的端口贴合更加紧密，减少缝隙，同时可以降低在使用时套筒与套杆端口之间的磨损，提高使用寿命；底内套筒2与顶内套筒10关于隔板6的水平中心线对称分布，且顶内套筒10内表面呈十二角形结构，其作用是设置的顶内套筒10内表面呈十二角形结构，由于顶内套筒10与底内套筒2的半径相同，且顶内套筒10的十二角设置在内层，底内套筒2的十二角设置在外层，使得两组十二角大小略微不同，这样可以与套杆的贴合更加紧密，且采用对称设计，极大的提高适用能力，顶内套筒10的侧表面贯穿有螺杆二11，且螺杆二11关于顶内套筒10的水平中心线对称分布设置有2组，顶内套筒10下底面比顶筒9下底面低2-3CM，其作用是设置的挡板8与隔板6之间的间隔用于螺杆二11将顶内套筒10内侧的套杆与顶内套筒10进行固定，且顶筒9内侧的套杆同样可以利用螺纹桩12接入螺钉使得套接的更加紧密，该套筒整体多孔套接方式，具有较强的适用性，且套接紧固，不易松散脱落。工作原理：对于这类的套筒，该放置架主要由底筒1、固定板4和顶筒9组成，当使用该套筒时，现将该套筒水平放置，然后将套垫塞入套筒内侧，然后推动套垫向内运动，最终使得套垫贴合在两组垫槽7的内部，这样可以当套杆伸入后利用套垫将套杆与挡板8和隔板6进行隔离，降低套杆与该套筒之间的磨损，然后将套杆自上而下的塞入该套筒内，如果套杆的尺寸略大于顶内套筒10的尺寸，这时即可翻转该套筒，使得下方的底内套筒2朝上，并将套杆套入在底内套筒2的外表面，底内套筒2的外表面与顶内套筒10的内表面均采用十二角形结构，均可以与套杆相连，这样可以与套杆的贴合更加完美，降低缝隙；这样将套杆塞入底内套筒2与底筒1之间后，通过底内套筒2与套杆的紧密贴合，这样在进行斜向上的操作套杆时，不会出现套杆从底筒1和底内套筒2之间脱落的情况，保证了操作质量和效率，如果特殊需求，使得套杆仅仅固定在底筒1的内侧，此时即可利用侧槽3外表面贯穿了螺杆一5向内侧旋转，使得螺杆一5端口连接的固定板4向内侧移动，进而将套杆仅仅贴合在底内套筒2的外表面；同样在顶筒9的外表面设置了螺纹桩12，螺纹桩12的内部设置了螺纹槽，可以塞入螺钉，这样就可以将顶筒9内插入的套杆进行固定，并且挡板8与隔板6之间的间隔用于将顶内套筒10从顶筒9的下方裸露出部分，用于贯穿螺杆二11后将顶内套筒10内部的套杆进行固定，这就是该套杆的使用流程和工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大口径十二角短套筒，包括底筒（1）、固定板（4）和顶筒（9），其特征在于：所述底筒（1）的内部设置有底内套筒（2），且底筒（1）的侧表面安装有侧槽（3），所述固定板（4）贴合于侧槽（3）的内表面，且固定板（4）的侧端面固定有螺杆一（5），所述底筒（1）的上端面固定有隔板（6），且螺杆一（5）的上方固定有挡板（8），所述顶筒（9）安装于挡板（8）的上方，且顶筒（9）的内侧安装顶内套筒（10），所述顶筒（9）的侧表面设置有螺纹桩（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大口径十二角短套筒，包括底筒（1）、固定板（4）和顶筒（9），其特征在于：所述底筒（1）的内部设置有底内套筒（2），且底筒（1）的侧表面安装有侧槽（3），所述固定板（4）贴合于侧槽（3）的内表面，且固定板（4）的侧端面固定有螺杆一（5），所述底筒（1）的上端面固定有隔板（6），且螺杆一（5）的上方固定有挡板（8），所述顶筒（9）安装于挡板（8）的上方，且顶筒（9）的内侧安装顶内套筒（10），所述顶筒（9）的侧表面设置有螺纹桩（12）。


2.根据权利要求1所述的一种大口径十二角短套筒，其特征在于：所述底内套筒（2）的外表面呈十二角形结构，且底内套筒（2）的内表面呈环形。


3.根据权利要求1所述的一种大口径十二角短套筒，其特征在于：所述螺杆一（5）与侧槽（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛忠夫，
申请(专利权)人：杭州佳特利五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33