一种套管加工用自动割管机制造技术

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其为一种套管加工用自动割管机，包括设备主体，设备主体的上端面固定安装有固定座，固定座的上端面滑动安装有固定块，固定块的内侧面设置有固定螺栓，固定块的上端面固定安装有第一固定夹块，第一固定夹块的上端面设置有开槽，第一固定夹块的内侧面设置有凹槽，固定座的后端面固定安装有固定架，固定架的前端面固定安装有电机，固定座的外表面焊接有防护板。本实用新型专利技术通过设置防护板，能够将切割刀上甩出的冷却液阻挡下来，避免冷却液飞溅出去造成浪费，通过设置支撑块，对上料处的套管进行支撑，防止套管在移动过程中弯曲变形，避免影响正常的切割生产。割生产。割生产。

【技术实现步骤摘要】
一种套管加工用自动割管机


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种套管加工用自动割管机。

技术介绍

[0002]切管机是用来对材料进行切割的工具，从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，无缝管等广泛用在一些采用管材加工成型的产品中作为原料使用，如保温杯等。由于原料的管材长度较长，因此需要根据产品的尺寸需要截取相应长度的管材使用。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的自动割管机在对套管进行切割时，切割刀上的冷却液会随着切割刀的转动被甩出，造成冷却液浪费。
[0005]2、现有的自动割管机在使用时，没有对上料处的套管进行支撑，会导致套管在移动过程中出现弯曲变形的情况，致使割管机在切割过程中不能切割处准确的长度，影响产品的正常生产。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种套管加工用自动割管机，解决了冷却液会随着切割刀的转动被甩出与上料处的套管没有支撑的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种套管加工用自动割管机，包括设备主体，所述设备主体的上端面固定安装有固定座，所述固定座的上端面滑动安装有固定块，所述固定块的内侧面设置有固定螺栓，所述固定块的上端面固定安装有第一固定夹块，所述第一固定夹块的上端面设置有开槽，所述第一固定夹块的内侧面设置有凹槽，所述固定座的后端面固定安装有固定架，所述固定架的前端面固定安装有电机，所述电机的外表面固定安装有防护罩，所述固定座的外表面焊接有防护板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩的内侧面转动安装有切割刀，所述切割刀的材质为钨钢。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的上端面设置有引流管，所述引流管远离固定座的一侧设置有感应器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座远离感应器的一侧焊接有滑轨，所述滑轨的上端面滑动安装有滑块。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的上端面固定安装有第二固定夹块，所述固定块、第一固定夹块与第二固定夹块的数量均为两组。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定夹块远离滑块的一侧焊接有支撑块。所述凹槽的竖直截面为圆弧形，所述固定块与第一固定夹块关于固定座的竖直中心线对称分布。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备主体的前端面焊接有支撑架，所
述支撑架的上端面固定安装有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种套管加工用自动割管机，具备以下有益效果：
[0015]1、该套管加工用自动割管机，通过设置防护板，能够将切割刀上甩出的冷却液阻挡下来，避免冷却液飞溅出去造成浪费。
[0016]2、该套管加工用自动割管机，通过设置支撑块，对上料处的套管进行支撑，防止套管在移动过程中弯曲变形，避免影响正常的切割生产。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术固定块结构图；
[0019]图3为本技术固定块俯视图；
[0020]图4为本技术固定块侧视图。
[0021]图中：1、设备主体；2、固定座；3、固定块；4、固定螺栓；5、第一固定夹块；6、开槽；7、凹槽；8、固定架；9、电机；10、防护罩；11、切割刀；12、引流管；13、感应器；14、滑轨；15、滑块；16、第二固定夹块；17、支撑块；18、支撑架；19、控制器；20、防护板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种套管加工用自动割管机，包括设备主体1，设备主体1的上端面固定安装有固定座2，固定座2的上端面滑动安装有固定块3，固定块3的内侧面设置有固定螺栓4，固定块3的上端面固定安装有第一固定夹块5，第一固定夹块5的上端面设置有开槽6，第一固定夹块5的内侧面设置有凹槽7，固定座2的后端面固定安装有固定架8，固定架8的前端面固定安装有电机9，电机9的外表面固定安装有防护罩10，固定座2的外表面焊接有防护板20。
[0024]本实施方案中，固定座2对固定块3进行支撑，固定块3能够带动第一固定夹块5进行移动，固定螺栓4能够将固定块3与第一固定夹块5固定在一起，第一固定夹块5对套管进行夹持，防止在切割时套管移动，凹槽7与套管贴合使第一固定夹块5的夹持更为牢固，固定架8对电机9进行支撑，电机9可以带动切割刀11转动，防护罩10防止切割刀11在转动时对工人造成伤害，防护板20防止切割刀11甩出的冷却液飞溅。
[0025]具体的，防护罩10的内侧面转动安装有切割刀11，切割刀11的材质为钨钢。
[0026]本实施例中，切割刀11对套管进行切割，将套管切割成需要的长度，钨钢的硬度比较高，而且具有较高的耐磨性。
[0027]具体的，电机9的上端面设置有引流管12，引流管12远离固定座2的一侧设置有感
应器13。
[0028]本实施例中，引流管12能够将冷却液运送到切割刀11上对切割刀11进行冷却降温，感应器13对套管的长度进行检测。
[0029]具体的，固定座2远离感应器13的一侧焊接有滑轨14，滑轨14的上端面滑动安装有滑块15。
[0030]本实施例中，滑轨14为滑块15提供移动的轨道，滑块15能够带动第二固定夹块16滑动。
[0031]具体的，滑块15的上端面固定安装有第二固定夹块16，固定块3、第一固定夹块5与第二固定夹块16的数量均为两组。
[0032]本实施例中，第二固定夹块16对套管进行夹持，两组第一固定夹块5与第二固定夹块16在夹持时套管不会出现偏移。
[0033]具体的，第二固定夹块16远离滑块15的一侧焊接有支撑块17。凹槽7的竖直截面为圆弧形，固定块3与第一固定夹块5关于固定座2的竖直中心线对称分布。
[0034]本实施例中，支撑块17对套管进行支撑，避免套管过长而导致套管在移动过程中出现弯折。
[0035]具体的，设备主体1的前端面焊接有支撑架18，支撑架18的上端面固定安装有控制器19。
[0036]本实施例中，支撑架18支撑控制器19，控制器19能够控制固定块3、电机9与滑块15的移动。
[0037]本实施例中电机9、感应器13与控制器19均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电机9的型号为MSMD012G1U，感应器13的型号为AMG8831，控制器19的型号为MAM
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1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管加工用自动割管机，包括设备主体（1），其特征在于：所述设备主体（1）的上端面固定安装有固定座（2），所述固定座（2）的上端面滑动安装有固定块（3），所述固定块（3）的内侧面设置有固定螺栓（4），所述固定块（3）的上端面固定安装有第一固定夹块（5），所述第一固定夹块（5）的上端面设置有开槽（6），所述第一固定夹块（5）的内侧面设置有凹槽（7），所述固定座（2）的后端面固定安装有固定架（8），所述固定架（8）的前端面固定安装有电机（9），所述电机（9）的外表面固定安装有防护罩（10），所述固定座（2）的外表面焊接有防护板（20）。2.根据权利要求1所述的一种套管加工用自动割管机，其特征在于：所述防护罩（10）的内侧面转动安装有切割刀（11），所述切割刀（11）的材质为钨钢。3.根据权利要求1所述的一种套管加工用自动割管机，其特征在于：所述电机（9）的上端面设置有引流管（12），所述引流管（12）远离固定座（2）的一侧设置有感应器...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛忠夫，
申请(专利权)人：杭州佳特利五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：