【技术实现步骤摘要】
LED支架及其生产方法
本专利技术涉及LED的
，特别是涉及LED支架及其生产方法。
技术介绍
目前，LED支架包括正极导电端子1＇、负极导电端子2＇以及注塑成型于正极导电端子1＇、负极导电端子2＇上的支架主体3＇。请参阅图1，在注塑成型时，会将正极导电端子1＇与支架主体3＇之间预留第一注塑区域，并使第一注塑区域形成第一溢料4＇，将负极导电端子2＇与支架主体3＇之间预留第二注塑区域，并使第二注塑区域形成第二溢料5＇；请参阅图2，最后切除第一溢料4＇及第二溢料5＇的多余部分。第一溢料4＇及第二溢料5＇位于支架主体3＇的边角，切断面均会出现丝状的塑胶毛边，以及容易出现破损、破裂等不良现象。
技术实现思路
基于此，有必要针对注塑形成与导电端子连接的塑胶溢料效果不好的问题，提供一种能够降低加工难度，且形成的塑胶溢料效果更好，不会产生毛边、破损及压铜丝的LED支架生产方法，以及采用该生产方法加工出的LED支架。一种LED支架生产方法，包括以下步骤：提供第一导电端子及第二导电端子，所述第...
【技术保护点】
1.一种LED支架生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n提供第一导电端子及第二导电端子，所述第一导电端子及所述第二导电端子间隔设于定位模具上，且所述第一导电端子包括第一片体及第一废料件，所述第一片体与所述第一废料件沿第一裁切线分割，所述第二导电端子包括第二片体及第二废料件，所述第二片体与所述第二废料件沿第二裁切线分割；/n所述定位模具上突出设有靠近所述第一导电端子的第一阻挡部，以及靠近所述第二导电端子的第二阻挡部；/n注塑使得所述第一片体及所述第二片体上结合形成支架壳体，所述第一片体及所述第二片体分别超出所述支架壳体的相对两侧，以及所述第一片体、所述第一废料件、所述第一阻...
【技术特征摘要】
1.一种LED支架生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供第一导电端子及第二导电端子，所述第一导电端子及所述第二导电端子间隔设于定位模具上，且所述第一导电端子包括第一片体及第一废料件，所述第一片体与所述第一废料件沿第一裁切线分割，所述第二导电端子包括第二片体及第二废料件，所述第二片体与所述第二废料件沿第二裁切线分割；
所述定位模具上突出设有靠近所述第一导电端子的第一阻挡部，以及靠近所述第二导电端子的第二阻挡部；
注塑使得所述第一片体及所述第二片体上结合形成支架壳体，所述第一片体及所述第二片体分别超出所述支架壳体的相对两侧，以及所述第一片体、所述第一废料件、所述第一阻挡部及所述支架壳体之间注塑形成第一溢胶件，所述第二片体、所述第二废料件、所述第二阻挡部及所述支架壳体之间注塑形成第二溢胶件，所述第一溢胶件由所述支架壳体向所述第一废料件延伸的宽度超出所述第一裁切线，所述第二溢胶件由所述支架壳体向所述第二废料件延伸的宽度超出所述第二裁切线；
沿所述第一裁切线裁切去除所述第一废料件及所述第一溢胶件超出所述第一裁切线的部分，沿所述第二裁切线裁切去除所述第二废料件及所述第二溢胶件超出所述第二裁切线的部分。
2.根据权利要求1所述的LED支架生产方法，其特征在于，所述支架壳体呈方形，且具有第一侧边、第二侧边、第三侧边及第四侧边，所述第一侧边与所述第三侧边相对，所述第二侧边与所述第四侧边相对，所述第一导电端子位于所述第一侧边上，所述第二导电端子位于所述第三侧边上。
3.根据权利要求2所述的LED支架生产方法，其特征在于，所述第一阻挡部设有两个，其中一个所述第一阻挡部抵接于所述第四侧边及所述第四侧边与所述第一侧边的连接处；另一个所述第一阻挡部抵接于所述第二侧边及所述第二侧边与所述第一侧边的连接处。
4.根据权利要求3所述的LED支架生产方法，其特征在于，所述第一溢胶件形成有两个，且均包括第一段胶及第二段胶，所述第一段胶具有相对的第一端和第二端，所述第一段胶的第一端与所述第一侧边连接，所述第一段胶的第二端向远离所述支架壳体的方向延伸；所述第二段胶具有相对的第一端和第二端，所述第二段胶的第一端与所述第一段胶的第二端连接，所述第二段胶的第二端向所述支架壳体的外周翻折至所述第一阻挡部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙业民，张永林，刘泽，陈文菁，余华贵，万伟，
申请(专利权)人：东莞智昊光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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