LED支架及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种LED支架及其生产方法。该LED支架生产方法，包括以下步骤：将第一、第二导电端子间隔设于定位模具上，第一导电端子包括沿第一裁切线分割的第一片体及第一废料件，第二导电端子包括沿第二裁切线分割的第二片体及第二废料件；定位模具上设有靠近第一、第二导电端子的第一、第二阻挡部；注塑使得第一、二片体上形成支架壳体，第一片体、第二片体、废料件、阻挡部及支架壳体之间形成第一、第二溢胶件，第一溢胶件及第二溢胶件的横向宽度分别超出第一裁切线、第二裁切线；沿第一裁切线裁切去除第一废料件及多余第一溢胶件，沿第二裁切线裁切去除第二废料件及多余第二溢胶件。这种生产方法加工难度较低，且形成的塑胶效果更好。

LED bracket and its production method

【技术实现步骤摘要】
LED支架及其生产方法
本专利技术涉及LED的
，特别是涉及LED支架及其生产方法。
技术介绍
目前，LED支架包括正极导电端子1＇、负极导电端子2＇以及注塑成型于正极导电端子1＇、负极导电端子2＇上的支架主体3＇。请参阅图1，在注塑成型时，会将正极导电端子1＇与支架主体3＇之间预留第一注塑区域，并使第一注塑区域形成第一溢料4＇，将负极导电端子2＇与支架主体3＇之间预留第二注塑区域，并使第二注塑区域形成第二溢料5＇；请参阅图2，最后切除第一溢料4＇及第二溢料5＇的多余部分。第一溢料4＇及第二溢料5＇位于支架主体3＇的边角，切断面均会出现丝状的塑胶毛边，以及容易出现破损、破裂等不良现象。
技术实现思路
基于此，有必要针对注塑形成与导电端子连接的塑胶溢料效果不好的问题，提供一种能够降低加工难度，且形成的塑胶溢料效果更好，不会产生毛边、破损及压铜丝的LED支架生产方法，以及采用该生产方法加工出的LED支架。一种LED支架生产方法，包括以下步骤：提供第一导电端子及第二导电端子，所述第一导电端子及所述第二导电端子间隔设于定位模具上，且所述第一导电端子包括第一片体及第一废料件，所述第一片体与所述第一废料件沿第一裁切线分割，所述第二导电端子包括第二片体及第二废料件，所述第二片体与所述第二废料件沿第二裁切线分割；所述定位模具上突出设有靠近所述第一导电端子的第一阻挡部，以及靠近所述第二导电端子的第二阻挡部；注塑使得所述第一片体及所述第二片体上结合形成支架壳体，所述第一片体及所述第二片体分别超出所述支架壳体的相对两侧，以及所述第一片体、所述第一废料件、所述第一阻挡部及所述支架壳体之间注塑形成第一溢胶件，所述第二片体、所述第二废料件、所述第二阻挡部及所述支架壳体之间注塑形成第二溢胶件，所述第一溢胶件由所述支架壳体向所述第一废料件延伸的宽度超出所述第一裁切线，所述第二溢胶件由所述支架壳体向所述第二废料件延伸的宽度超出所述第二裁切线；沿所述第一裁切线裁切去除所述第一废料件及所述第一溢胶件超出所述第一裁切线的部分，沿所述第二裁切线裁切去除所述第二废料件及所述第二溢胶件超出所述第二裁切线的部分。上述LED支架生产方法，通过将第一溢胶件的宽度设置成超出第一裁切线，将第二溢胶件的宽度设置成超出第二裁切线，使得阻挡部与导电端子之间的配合设置难度降低，不需要设置很高的精度，而是特意拉大距离，形成更多的溢胶料，在生产注塑过程中不会出现传统工艺中的毛边及压铜丝的不良现象。并且，第一溢胶件形成于第一导电端子、支架壳体及第一阻挡部之间，第二溢胶件形成于第二导电端子、支架壳体及第二阻挡部之间，多余的第一溢胶件及第二溢胶件更容易裁切去除，且不会出现溢胶料裁切面产生破损、破裂等不良现象。在其中一个实施例中，所述支架壳体呈方形，且具有第一侧边、第二侧边、第三侧边及第四侧边，所述第一侧边与所述第三侧边相对，所述第二侧边与所述第四侧边相对，所述第一导电端子位于所述第一侧边上，所述第二导电端子位于所述第三侧边上。在其中一个实施例中，所述第一阻挡部设有两个，其中一个所述第一阻挡部抵接于所述第四侧边及所述第四侧边与所述第一侧边的连接处；另一个所述第一阻挡部抵接于所述第二侧边及所述第二侧边与所述第一侧边的连接处。第一阻挡部的这种设置能够使得第一溢胶件形成于支架壳体的侧边上，便于裁切去除多余的第一溢胶件；若第一溢胶件形成于支架壳体两相邻侧边的连接处，则在裁切去除多余的第一溢胶件时，裁切面积更大，且裁切面形成有拐角，使得裁切面容易产生破损、破裂等不良现象；第一溢胶件形成于支架壳体的侧边上，则在裁切去除多余的第一溢胶件时，裁切面积较小，且裁切面平整，裁切取料操作效果更好。在其中一个实施例中，所述第一溢胶件形成有两个，且均包括第一段胶及第二段胶，所述第一段胶具有相对的第一端和第二端，所述第一段胶的第一端与所述第一侧边连接，所述第一段胶的第二端向远离所述支架壳体的方向延伸；所述第二段胶具有相对的第一端和第二端，所述第二段胶的第一端与所述第一段胶的第二端连接，所述第二段胶的第二端向所述支架壳体的外周翻折至所述第一阻挡部与所述第一废料件之间。裁切去除多余的第一溢胶件时，操作更加方便，裁切后剩余的第一溢胶件结构更好。在其中一个实施例中，包括以下特征中的至少一个：在裁切的步骤中，沿所述第一裁切线去除所述第二段胶及部分所述第一段胶，只保留与所述第一侧边连接的部分所述第一段胶；所述第一段胶朝向所述第一阻挡部的一侧呈斜面。形成剩余的溢胶料效果更好；第一段胶的这种结构便于注塑后与第一阻挡部脱模。在其中一个实施例中，所述第二阻挡部设有两个，其中一个所述第二阻挡部抵接于所述第四侧边及所述第四侧边与所述第三侧边的连接处；另一个所述第二阻挡部抵接于所述第二侧边及所述第二侧边与所述第三侧边的连接处。第二阻挡部的这种设置能够使得第二溢胶件形成于支架壳体的侧边上，便于裁切去除多余的第二溢胶件；若第二溢胶件形成于支架壳体两相邻侧边的连接处，则在裁切去除多余的第二溢胶件时，裁切面积更大，且裁切面形成有拐角，使得裁切面容易产生破损、破裂等不良现象；第二溢胶件形成于支架壳体的侧边上，则在裁切去除多余的第二溢胶件时，裁切面积较小，且裁切面平整，裁切取料操作效果更好。在其中一个实施例中，所述第二溢胶件形成有两个，且均包括第三段胶及第四段胶，所述第三段胶具有相对的第一端和第二端，所述第三段胶的第一端与所述第三侧边连接，所述第三段胶的第二端向远离所述支架壳体的方向延伸；所述第四段胶具有相对的第一端和第二端，所述第四段胶的第一端与所述第三段胶的第二端连接，所述第四段胶的第二端向所述支架壳体的外周翻折至所述第二阻挡部与所述第二废料件之间。裁切去除多余的第二溢胶件时，操作更加方便，裁切后剩余的第二溢胶件结构更好。在其中一个实施例中，包括以下特征中的至少一个：在裁切的步骤中，沿所述第二裁切线去除所述第四段胶及部分所述第三段胶，只保留与所述第三侧边连接的部分所述第三段胶；所述第三段胶朝向所述第二阻挡部的一侧呈斜面。形成剩余的溢胶料效果更好；第三段胶的这种结构便于注塑后与第二阻挡部脱模。本专利技术还提出了一种LED支架，由如上所述的LED支架生产方法加工而成，所述LED支架包括：支架壳体；第一片体及第二片体，沿第一方向间隔的设于所述支架壳体的相对两侧上，且所述第一片体及所述第二片体的端部分别超出所述支架壳体的相对两侧；第一溢胶件，设于所述第一片体的侧面与所述支架壳体的侧面的连接处；及第二溢胶件，设于所述第二片体的侧面与所述支架壳体的侧面的连接处。该LED支架结构更加稳定，且各溢胶件的裁切面更加平整，不会产生毛边以及压铜丝。在其中一个实施例中，所述支架壳体的中部凹陷形成有容纳部，所述第一片体与所述第二片体之间设有隔绝件，且所述隔绝件位于所述容纳部内，所述容纳部内能够安装LED芯片，所述LED芯片的两个电极分别与所述第一片体及所述第二片体电连接。便于LED支架形成稳定的电连接，避免发生短路等不良现象。附图说明图1为现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED支架生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n提供第一导电端子及第二导电端子，所述第一导电端子及所述第二导电端子间隔设于定位模具上，且所述第一导电端子包括第一片体及第一废料件，所述第一片体与所述第一废料件沿第一裁切线分割，所述第二导电端子包括第二片体及第二废料件，所述第二片体与所述第二废料件沿第二裁切线分割；/n所述定位模具上突出设有靠近所述第一导电端子的第一阻挡部，以及靠近所述第二导电端子的第二阻挡部；/n注塑使得所述第一片体及所述第二片体上结合形成支架壳体，所述第一片体及所述第二片体分别超出所述支架壳体的相对两侧，以及所述第一片体、所述第一废料件、所述第一阻挡部及所述支架壳体之间注塑形成第一溢胶件，所述第二片体、所述第二废料件、所述第二阻挡部及所述支架壳体之间注塑形成第二溢胶件，所述第一溢胶件由所述支架壳体向所述第一废料件延伸的宽度超出所述第一裁切线，所述第二溢胶件由所述支架壳体向所述第二废料件延伸的宽度超出所述第二裁切线；/n沿所述第一裁切线裁切去除所述第一废料件及所述第一溢胶件超出所述第一裁切线的部分，沿所述第二裁切线裁切去除所述第二废料件及所述第二溢胶件超出所述第二裁切线的部分。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED支架生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供第一导电端子及第二导电端子，所述第一导电端子及所述第二导电端子间隔设于定位模具上，且所述第一导电端子包括第一片体及第一废料件，所述第一片体与所述第一废料件沿第一裁切线分割，所述第二导电端子包括第二片体及第二废料件，所述第二片体与所述第二废料件沿第二裁切线分割；
所述定位模具上突出设有靠近所述第一导电端子的第一阻挡部，以及靠近所述第二导电端子的第二阻挡部；
注塑使得所述第一片体及所述第二片体上结合形成支架壳体，所述第一片体及所述第二片体分别超出所述支架壳体的相对两侧，以及所述第一片体、所述第一废料件、所述第一阻挡部及所述支架壳体之间注塑形成第一溢胶件，所述第二片体、所述第二废料件、所述第二阻挡部及所述支架壳体之间注塑形成第二溢胶件，所述第一溢胶件由所述支架壳体向所述第一废料件延伸的宽度超出所述第一裁切线，所述第二溢胶件由所述支架壳体向所述第二废料件延伸的宽度超出所述第二裁切线；
沿所述第一裁切线裁切去除所述第一废料件及所述第一溢胶件超出所述第一裁切线的部分，沿所述第二裁切线裁切去除所述第二废料件及所述第二溢胶件超出所述第二裁切线的部分。


2.根据权利要求1所述的LED支架生产方法，其特征在于，所述支架壳体呈方形，且具有第一侧边、第二侧边、第三侧边及第四侧边，所述第一侧边与所述第三侧边相对，所述第二侧边与所述第四侧边相对，所述第一导电端子位于所述第一侧边上，所述第二导电端子位于所述第三侧边上。


3.根据权利要求2所述的LED支架生产方法，其特征在于，所述第一阻挡部设有两个，其中一个所述第一阻挡部抵接于所述第四侧边及所述第四侧边与所述第一侧边的连接处；另一个所述第一阻挡部抵接于所述第二侧边及所述第二侧边与所述第一侧边的连接处。


4.根据权利要求3所述的LED支架生产方法，其特征在于，所述第一溢胶件形成有两个，且均包括第一段胶及第二段胶，所述第一段胶具有相对的第一端和第二端，所述第一段胶的第一端与所述第一侧边连接，所述第一段胶的第二端向远离所述支架壳体的方向延伸；所述第二段胶具有相对的第一端和第二端，所述第二段胶的第一端与所述第一段胶的第二端连接，所述第二段胶的第二端向所述支架壳体的外周翻折至所述第一阻挡部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙业民，张永林，刘泽，陈文菁，余华贵，万伟，
申请(专利权)人：东莞智昊光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44