一种标准化模条显示屏制造技术

技术编号:24584562 阅读:33 留言:0更新日期:2020-06-21 01:37
一种标准化模条显示屏,属于显示屏技术领域。本实用新型专利技术包括模组框体、模组及横梁,横梁上设有多组间隔相同的定位销,模组框体的底板上设有一组定位孔;模组框体包括主框体和调节件,主框体包括底板和两块侧板,侧板远离底板的一端设有插槽,调节件一端插入插槽内;模组框体侧面设有滑槽,滑槽口两侧设有限位条,相对滑槽之间设有拼缝调整结构和/或平面度调整结构;拼缝调整结构包括两个分设于两个滑槽内的滑块、螺纹连接两个滑块的螺杆;平面度调整结构包括设于一个滑槽内的滑块、螺纹连接滑块的锥形头螺杆,锥形头螺杆的锥形头与限位条相抵触。本实用新型专利技术表面的平面度高,模组之间的拼缝大小均匀,显示屏的显示质量有保障,同时加工成本低。

A kind of standardized strip display

【技术实现步骤摘要】
一种标准化模条显示屏
本技术涉及显示屏
,尤其涉及一种标准化模条显示屏。
技术介绍
现有的显示屏存在如下两种制约显示质量的问题:一种是显示屏平面度问题,由于模组框体安装面的不平整,导致显示屏表面的不平整。目前现有显示屏结构箱体通常用铝合金压铸箱体,压铸毛坯件成型后再经过CNC机床对模组安装面进行精加工,以此来保障显示屏的显示平面度,整个生产加工过程复杂,成本高。另一种是显示屏拼缝问题,现有条形显示屏其灯条模组通常采用螺丝与箱体两端框架固定,多个条形模组拼装在箱体上之后,模组之间拼缝间隙取决于灯条模组侧面的平直度,当灯条模组长度较长且有弯曲时,就会造成箱体拼接后相邻模组存在缝隙不均,进而影响箱体的显示效果。另外,多个条形模组拼接时,由于要求的显示屏总宽度一定,而条形模组拼接时的间距不易控制均匀,从而会导致显示屏上多条拼缝大小不一,影响显示屏质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种标准化模条显示屏,其表面的平面度高,模组之间的拼缝大小均匀,显示屏的显示质量有保障,同时加工成本低。本技术的目的是通过以下技术方案实现的:一种标准化模条显示屏,包括多个依次拼接的模组框体、设于所述模组框体上的模组,还包括两个分设于多个所述模组框体两端的横梁,所述横梁上设有多组间隔相同的定位销,所述模组框体的底板上设有一组定位孔;所述模组框体包括主框体和调节件,所述主框体包括一体成型的底板和相对设置的两块侧板,所述侧板远离所述底板的一端设有插槽,所述调节件一端插入所述插槽内;所述模组框体侧面设有滑槽,所述滑槽口两侧设有限位条,相对的所述滑槽之间设有拼缝调整结构和/或平面度调整结构;所述拼缝调整结构包括两个分设于两个所述滑槽内的滑块、螺纹连接两个所述滑块的螺杆;所述平面度调整结构包括设于一个所述滑槽内的所述滑块、螺纹连接所述滑块的锥形头螺杆,所述锥形头螺杆的锥形头与所述限位条相抵触。本技术的设计及安装原理:关于显示屏平面度的控制:一方面,由于主框体的结构较为复杂也更大,其侧板连接面的直线度或者平整度不易保证;而调节件的结构简单,为长条形型材,便于校直,其直线度或者平整度就比较容易保证,所以本技术在加工时,只需要保证调节件的直线度或平整度即可,难度及成本会大大降低。安装时,通过测量,调整调节件长度方向上各部分插入插槽的深度,从而来保证底板各处至调节件安装面的距离在要求的尺寸及误差范围内,然后采用固接胶或其他方式将调节件与插槽固接。另一方面,如果在实施了上述方式之后,依旧存在部分的平面度问题,可根据测量数据,先在外部将锥形头螺杆旋入滑块一定长度,然后从一个模组框体的端部将滑块滑入滑槽内,并移动到需要调整的位置,然后将另一个模组框体从一侧进行拼装,拼装过程中,随着锥形头螺杆的锥形头逐渐插入两限位条之间,相邻两个模组框体的滑槽或者限位条在该处被拉至同一水平高度,即在该处两个模组框体的表面处于同一水平高度。当然,如果是两个模组框体事先已经拼装好,也可采用辅助工具将整个调整结构移动至需要所需位置,辅助工具可以是从模组框体端部推动滑块的杆状工具,也可以是从相邻模组框体之间的拼缝中插入以拉动锥形头螺杆的片状工具。另外,当整个调整结构移动到指定位置后,若由于锥形头插入的长度不足而导致相邻模组框体的表面高度依旧存在明显不同,可采用片状扳手从拼缝中插入并转动锥形头螺杆以调节锥形头插入的长度,从而来调节平整度。当然,这种调节方式需要锥形头螺杆的中部加工出多边形状,以便于扳手的操作。关于显示屏拼缝的控制:一方面,通过横梁上间隔一致的多组定位销来精准定位每个条形模组的安装位置,从而确保多条拼缝的间距一致。另一方面,先在外部用螺杆连接两个滑块,并根据测量数据,调节两个滑块之间的距离,然后从相邻模组框体的端部将两个滑块分别滑入相对的两个滑槽内,接着采用辅助工具将整个调整结构滑动至需要调节拼缝的位置,在两个滑块的拉拢或者推开作用下,原本过大或者过小的拼缝得以调整。其中,辅助工具可以是从模组框体端部推动滑块的杆状工具,也可以是从相邻模组框体之间的拼缝中插入以拉动螺杆的片状工具。另外,当整个调整结构移动到指定位置后,若拼缝的大小尚未满足要求,可采用片状扳手从拼缝中插入并转动螺杆以调节两个滑块之间的距离,从而来调节拼缝大小,当然,这种调节方式需要螺杆的中部加工出多边形状,以便于扳手的操作;而螺杆两端的螺纹方向需要相反,以使得螺杆转动时,两端的滑块能够同时靠拢或分开。作为本技术优选,所述横梁及模组框体的底板上还设有配合的固定孔。所述固定孔用于固定连接模组框体和横梁。作为本技术优选,所述侧板端部内侧设有“L”形条型材,所述“L”形条型材与侧板之间构成所述插槽。将插槽设置于主框体内侧,以避免对于多个主框体相互拼接的影响。作为本技术优选,所述调节件包括一体成型的主体部、插接部和模组连接部,所述插接部和模组连接部分设于所述主体部两端。所述调节件的结构简单,其中,主体部确保结构强度和稳定性,插接部用于配合插槽安装,模组连接部则用于模组的安装连接。作为本技术优选,所述主体部的厚度大于所述插接部的厚度。主体部的厚度更大,为了确保整个调节件的结构强度及稳定性。作为本技术优选,所述模组连接部的厚度小于所述主体部的厚度。模组连接部的厚度更小,是为了减小与模组的接触面积,从而降低模组连接部安装面的不平整度对于模组平面度的影响。作为本技术优选,所述模组连接部设于所述侧板的延伸方向上。所述设计使得模组连接部收到的来自模组的压力能够稳定传递给侧板,避免将压力传给插槽而造成形变。作为本技术优选,所述滑槽的剖面为外侧宽内侧窄的梯形,所述滑块具有适配所述滑槽的形状。滑槽的外侧宽,用来确保限位条具有足够的宽度,从而保证限位条对于滑块的限位作用;滑槽的内侧窄,能够节省用材及减轻重量,同时使得与其形状适配的滑块的质量更轻,从而降低增加调整结构对于整个显示屏的重量的影响。作为本技术优选,所述螺杆包括中间的操作部及两端的螺纹部,两个所述螺纹部的螺纹方向相反。所述结构使得当整个调整结构移动到相邻模组框体的指定位置后,便于通过片状扳手从拼缝中插入对螺杆进行转动,以调节两个滑块之间的距离。作为本技术优选,所述滑块上还设有紧固螺纹孔。所述紧固螺纹孔用于配合螺钉将滑块紧固在指定位置,具体的,当用于平面度调整结构的滑块时,可直接在滑块移动至指定位置对其进行固定,再进行模组框体的拼装;当用于拼缝调整结构的滑块时,可在外部先将螺钉预安装在紧固螺纹孔处,待滑块滑动至指定位置后,再采用片状扳手从相邻模组框体的拼缝中插入,转动螺钉(六角螺钉)以紧固滑块,避免其意外滑动。本技术的优点是:结构简单,安装方便,能够有效保证显示屏表面的平面度,以及模组之间的拼缝大小均匀,从而确保显示屏的显示质量,同时加工成本低。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为横梁的结构示意图;本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准化模条显示屏,包括多个依次拼接的模组框体、设于所述模组框体上的模组,其特征在于,还包括两个分设于多个所述模组框体两端的横梁,所述横梁上设有多组间隔相同的定位销,所述模组框体的底板上设有一组定位孔;/n所述模组框体包括主框体和调节件,所述主框体包括一体成型的底板和相对设置的两块侧板,所述侧板远离所述底板的一端设有插槽,所述调节件一端插入所述插槽内;/n所述模组框体侧面设有滑槽,所述滑槽口两侧设有限位条,相对的所述滑槽之间设有拼缝调整结构和/或平面度调整结构;/n所述拼缝调整结构包括两个分设于两个所述滑槽内的滑块、螺纹连接两个所述滑块的螺杆;/n所述平面度调整结构包括设于一个所述滑槽内的所述滑块、螺纹连接所述滑块的锥形头螺杆,所述锥形头螺杆的锥形头与所述限位条相抵触。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准化模条显示屏,包括多个依次拼接的模组框体、设于所述模组框体上的模组,其特征在于,还包括两个分设于多个所述模组框体两端的横梁,所述横梁上设有多组间隔相同的定位销,所述模组框体的底板上设有一组定位孔;
所述模组框体包括主框体和调节件,所述主框体包括一体成型的底板和相对设置的两块侧板,所述侧板远离所述底板的一端设有插槽,所述调节件一端插入所述插槽内;
所述模组框体侧面设有滑槽,所述滑槽口两侧设有限位条,相对的所述滑槽之间设有拼缝调整结构和/或平面度调整结构;
所述拼缝调整结构包括两个分设于两个所述滑槽内的滑块、螺纹连接两个所述滑块的螺杆;
所述平面度调整结构包括设于一个所述滑槽内的所述滑块、螺纹连接所述滑块的锥形头螺杆,所述锥形头螺杆的锥形头与所述限位条相抵触。


2.根据权利要求1所述的标准化模条显示屏,其特征在于,所述横梁及模组框体的底板上还设有配合的固定孔。


3.根据权利要求1所述的标准化模条显示屏,其特征在于,所述侧板端部内侧设有“L”形条型材,所述“L”形条型...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈新财沈伟军钟辉郎杰华徐斌黄乐赟宋丹娜沈佳华丁国豪
申请(专利权)人:浙江威谷光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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