一种标准化模条显示屏制造技术

技术编号:24584562 阅读:34 留言:0更新日期:2020-06-21 01:37
一种标准化模条显示屏,属于显示屏技术领域。本实用新型专利技术包括模组框体、模组及横梁,横梁上设有多组间隔相同的定位销,模组框体的底板上设有一组定位孔;模组框体包括主框体和调节件,主框体包括底板和两块侧板,侧板远离底板的一端设有插槽,调节件一端插入插槽内;模组框体侧面设有滑槽,滑槽口两侧设有限位条,相对滑槽之间设有拼缝调整结构和/或平面度调整结构;拼缝调整结构包括两个分设于两个滑槽内的滑块、螺纹连接两个滑块的螺杆;平面度调整结构包括设于一个滑槽内的滑块、螺纹连接滑块的锥形头螺杆,锥形头螺杆的锥形头与限位条相抵触。本实用新型专利技术表面的平面度高,模组之间的拼缝大小均匀,显示屏的显示质量有保障,同时加工成本低。

A kind of standardized strip display

【技术实现步骤摘要】
一种标准化模条显示屏
本技术涉及显示屏
,尤其涉及一种标准化模条显示屏。
技术介绍
现有的显示屏存在如下两种制约显示质量的问题:一种是显示屏平面度问题,由于模组框体安装面的不平整,导致显示屏表面的不平整。目前现有显示屏结构箱体通常用铝合金压铸箱体,压铸毛坯件成型后再经过CNC机床对模组安装面进行精加工,以此来保障显示屏的显示平面度,整个生产加工过程复杂,成本高。另一种是显示屏拼缝问题,现有条形显示屏其灯条模组通常采用螺丝与箱体两端框架固定,多个条形模组拼装在箱体上之后,模组之间拼缝间隙取决于灯条模组侧面的平直度,当灯条模组长度较长且有弯曲时,就会造成箱体拼接后相邻模组存在缝隙不均,进而影响箱体的显示效果。另外,多个条形模组拼接时,由于要求的显示屏总宽度一定,而条形模组拼接时的间距不易控制均匀,从而会导致显示屏上多条拼缝大小不一,影响显示屏质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,提供一种标准化模条显示屏,其表面的平面度高,模组之间的拼缝大小均匀,显示屏的显示质量有保障,同时加工成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准化模条显示屏,包括多个依次拼接的模组框体、设于所述模组框体上的模组,其特征在于,还包括两个分设于多个所述模组框体两端的横梁,所述横梁上设有多组间隔相同的定位销,所述模组框体的底板上设有一组定位孔;/n所述模组框体包括主框体和调节件,所述主框体包括一体成型的底板和相对设置的两块侧板,所述侧板远离所述底板的一端设有插槽,所述调节件一端插入所述插槽内;/n所述模组框体侧面设有滑槽,所述滑槽口两侧设有限位条,相对的所述滑槽之间设有拼缝调整结构和/或平面度调整结构;/n所述拼缝调整结构包括两个分设于两个所述滑槽内的滑块、螺纹连接两个所述滑块的螺杆;/n所述平面度调整结构包括设于一个所述滑槽内...

【技术特征摘要】
1.一种标准化模条显示屏,包括多个依次拼接的模组框体、设于所述模组框体上的模组,其特征在于,还包括两个分设于多个所述模组框体两端的横梁,所述横梁上设有多组间隔相同的定位销,所述模组框体的底板上设有一组定位孔;
所述模组框体包括主框体和调节件,所述主框体包括一体成型的底板和相对设置的两块侧板,所述侧板远离所述底板的一端设有插槽,所述调节件一端插入所述插槽内;
所述模组框体侧面设有滑槽,所述滑槽口两侧设有限位条,相对的所述滑槽之间设有拼缝调整结构和/或平面度调整结构;
所述拼缝调整结构包括两个分设于两个所述滑槽内的滑块、螺纹连接两个所述滑块的螺杆;
所述平面度调整结构包括设于一个所述滑槽内的所述滑块、螺纹连接所述滑块的锥形头螺杆,所述锥形头螺杆的锥形头与所述限位条相抵触。


2.根据权利要求1所述的标准化模条显示屏,其特征在于,所述横梁及模组框体的底板上还设有配合的固定孔。


3.根据权利要求1所述的标准化模条显示屏,其特征在于,所述侧板端部内侧设有“L”形条型材,所述“L”形条型...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈新财沈伟军钟辉郎杰华徐斌黄乐赟宋丹娜沈佳华丁国豪
申请(专利权)人:浙江威谷光电科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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