一种双工位全自动塑料剪袋机制造技术

本发明专利技术涉及剪袋机技术领域，尤其是一种双工位全自动塑料剪袋机，包括双工位袋卷递送机构、热熔机构和双工位夹送切断机构，双工位袋卷递送机构设置在六号机架上，六号机架上固定有七号机架，本发明专利技术通过设置两个工位来增加本发明专利技术在使用时对塑料剪袋加工的效率，并且全自动的设计使得本发明专利技术在运作时不需要人工进行繁琐的转移、上料等操作，大大节省了人力，而本发明专利技术设计的双工位袋卷递送机构内的部件位置可进行调整，使得使用者在更改剪袋尺寸时可以非常方便地进行操作，提高了工作效率，而双工位夹送切断机构则使得本发明专利技术在剪袋的过程中，塑料袋的位置难以进行变动，使得切刀的尺寸可以严格符合标准。

A double station automatic plastic bag cutter

【技术实现步骤摘要】
一种双工位全自动塑料剪袋机
本专利技术涉及塑料袋生产
，尤其涉及一种双工位全自动塑料剪袋机。
技术介绍
现有技术中，塑料剪袋机大多是单工位运作的，并且在调整产品的规格尺寸时需要人工操作来完成，而且在成产的过程中还需要人力进行辅助才能继续生产工序，不仅效率低下，而且还很耗费人力物力，所以本专利技术提供一种双工位全自动塑料剪袋机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位全自动塑料剪袋机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种双工位全自动塑料剪袋机，包括双工位袋卷递送机构、热熔机构和双工位夹送切断机构，所述双工位袋卷递送机构设置在六号机架上，所述六号机架上固定有七号机架，所述双工位夹送切断机构固定在七号机架上，所述双工位袋卷递送机构和双工位夹送切断机构之间的七号机架上设有热熔机构，所述双工位袋卷递送机构包括袋卷、支撑轴、一号导向轮、压紧轮、驱动轮、二号导向轮、三号导向轮、四号导向轮、涨紧轮、一号滑轨、一号滑块、涨紧轮机架、步进电机、小带轮、齿形带、大带轮、压紧滑块、一号弹簧、调整螺母和调整螺栓，所述袋卷通过支撑轴固定在六号机架上，所述一号导向轮设置在袋卷的一侧，所述一号导向轮远离袋卷的一侧设有压紧轮，所述压紧轮远离一号导向轮的一侧设有驱动轮，所述驱动轮远离压紧轮的一侧设有二号导向轮，所述二号导向轮远离驱动轮的一侧设有三号导向轮，所述三号导向轮远离二号导向轮的一侧并排设有四号导向轮，所述三号导向轮和四号导向轮的下方设有涨紧轮，所述涨紧轮固定在涨紧轮机架上，所述涨紧轮机架通过一号滑块连接有一号滑轨，所述三号导向轮和四号导向轮分别固定在一号滑轨上，所述涨紧轮机架的一侧上固定有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定有小带轮，所述小带轮通过齿形带传动连接有大带轮，所述大带轮与驱动轮之间传动连接，且所述压紧轮和驱动轮转动设置在压紧滑块上，所述压紧滑块滑动设置在连接架上，所述一号导向轮和二号导向轮转动连接诶在连接架上侧边的两端上，所述压紧滑块的一端转动连接有调整螺栓，所述调整螺栓上螺纹连接有调整螺母，所述调整螺母固定在连接架上，且所述调整螺母与压紧滑块之间的调整螺栓上设有一号弹簧，所述涨紧轮机架和连接架滑动设置在六号机架上。优选的，所述热熔机构包括上热熔刀、下热熔刀、二号弹簧、底板、二号滑块、二号滑轨、一号气缸和一号机架，所述上热熔刀的刀口处设有下热熔刀，所述下热熔刀远离上热熔刀的一侧上固定连接有两个二号滑轨，所述二号滑轨上滑动设有二号滑块，所述二号滑块与下热熔刀之间的二号滑轨上设有二号弹簧，所述二号滑块固定设置在底板上，所述底板远离下热熔刀的一侧固定在一号气缸的一端上，所述上热熔刀和一号气缸皆固定在一号机架上。优选的，所述双工位夹送切断机构包括一号上压板、一号下压板、二号气缸、弹簧压板、支撑板舌、二号机架、三号气缸、三号滑轨、上刀刃、下刀刃、三号机架、四号气缸、二号上压板、二号下压板、五号气缸、四号机架、六号气缸、四号滑轨和五号机架，所述一号上压板下方设有一号下压板，所述一号下压板远离一号上压板的一侧面上连接有二号气缸，所述二号气缸与一号上压板皆固定在二号机架上，所述二号机架的上端通过支撑板舌连接有二号机架，所述二号机架下端面上固定有三号气缸，所述三号气缸滑动连接在三号滑轨上，所述三号滑轨螺栓固定在五号机架上，所述二号机架的一侧设有三号机架，所述三号机架的上侧边固定连接有上刀刃，所述上刀刃的下方设有下刀刃，所述下刀刃远离上刀刃的一侧边上固定连接有四号气缸，所述四号气缸固定在五号机架上，所述三号机架远离二号机架的一侧设有四号机架，所述四号机架上端固定连接有二号上压板，上二号上压板下方设有二号下压板，所述二号下压板远离二号上压板的一侧边上固定连接有五号气缸，所述四号机架下端固定连接有六号气缸，所述六号气缸滑动连接有四号滑轨，所述四号滑轨固定在五号机架上。优选的，所述一号机架的下端螺栓固定在七号机架上。优选的，所述五号机架螺栓固定在七号机架上。优选的，所述弹簧压板与一号上压板的下侧边处于同一水平面，且所述四号导向轮与弹簧压板处于同一水平面。本专利技术提出的一种双工位全自动塑料剪袋机，有益效果在于：本专利技术通过设置两个工位来增加本专利技术在使用时对塑料剪袋加工的效率，并且全自动的设计使得本专利技术在运作时不需要人工进行繁琐的转移、上料等操作，大大节省了人力，而本专利技术设计的双工位袋卷递送机构内的部件位置可进行调整，使得使用者在更改剪袋尺寸时可以非常方便地进行操作，提高了工作效率，而双工位夹送切断机构则使得本专利技术在剪袋的过程中，塑料袋的位置难以进行变动，使得切刀的尺寸可以严格符合标准。附图说明图1为本专利技术提出的一种双工位全自动塑料剪袋机结构示意图；图2为本专利技术提出的一种双工位全自动塑料剪袋机双工位袋卷递送机构结构示意图；图3为本专利技术提出的一种双工位全自动塑料剪袋机热熔机构结构示意图；图4为本专利技术提出的一种双工位全自动塑料剪袋机双工位夹送切断机构结构示意图。图中：双工位袋卷递送机构1、袋卷11、支撑轴12、一号导向轮13、压紧轮14、驱动轮15、二号导向轮16、三号导向轮17、四号导向轮18、涨紧轮19、一号滑轨110、一号滑块111、涨紧轮机架112、步进电机113、小带轮114、齿形带115、大带轮116、压紧滑块117、一号弹簧118、调整螺母119、调整螺栓120、连接架121、热熔机构2、上热熔刀21、下热熔刀22、二号弹簧23、底板24、二号滑块25、二号滑轨26、一号气缸27、一号机架28、双工位夹送切断机构3、一号上压板31、一号下压板32、二号气缸33、弹簧压板34、支撑板舌35、二号机架36、三号气缸37、三号滑轨38、上刀刃39、下刀刃310、三号机架311、四号气缸312、二号上压板313、二号下压板314、五号气缸315、四号机架316、六号气缸317、四号滑轨318、五号机架319、六号机架4、七号机架5。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种双工位全自动塑料剪袋机，包括双工位袋卷递送机构1、热熔机构2和双工位夹送切断机构3，双工位袋卷递送机构1设置在六号机架4上，六号机架4上固定有七号机架5，双工位夹送切断机构3固定在七号机架5上，双工位袋卷递送机构1和双工位夹送切断机构3之间的七号机架5上设有热熔机构2，双工位袋卷递送机构1包括袋卷11、支撑轴12、一号导向轮13、压紧轮14、驱动轮15、二号导向轮16、三号导向轮17、四号导向轮18、涨紧轮19、一号滑轨110、一号滑块111、涨紧轮机架112、步进电机113、小带轮114、齿形带115、大带轮116、压紧滑块117、一号弹簧118、调整螺母119和调整螺栓120，袋卷11通过支撑轴12固定在六号机架4上，一号导向轮13设置在袋卷11的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位全自动塑料剪袋机，其特征在于，包括双工位袋卷递送机构(1)、热熔机构(2)和双工位夹送切断机构(3)，所述双工位袋卷递送机构(1)设置在六号机架(4)上，所述六号机架(4)上固定有七号机架(5)，所述双工位夹送切断机构(3)固定在七号机架(5)上，所述双工位袋卷递送机构(1)和双工位夹送切断机构(3)之间的七号机架(5)上设有热熔机构(2)，所述双工位袋卷递送机构(1)包括袋卷(11)、支撑轴(12)、一号导向轮(13)、压紧轮(14)、驱动轮(15)、二号导向轮(16)、三号导向轮(17)、四号导向轮(18)、涨紧轮(19)、一号滑轨(110)、一号滑块(111)、涨紧轮机架(112)、步进电机(113)、小带轮(114)、齿形带(115)、大带轮(116)、压紧滑块(117)、一号弹簧(118)、调整螺母(119)和调整螺栓(120)，所述袋卷(11)通过支撑轴(12)固定在六号机架(4)上，所述一号导向轮(13)设置在袋卷(11)的一侧，所述一号导向轮(13)远离袋卷(11)的一侧设有压紧轮(14)，所述压紧轮(14)远离一号导向轮(13)的一侧设有驱动轮(15)，所述驱动轮(15)远离压紧轮(14)的一侧设有二号导向轮(16)，所述二号导向轮(16)远离驱动轮(15)的一侧设有三号导向轮(17)，所述三号导向轮(17)远离二号导向轮(16)的一侧并排设有四号导向轮(18)，所述三号导向轮(17)和四号导向轮(18)的下方设有涨紧轮(19)，所述涨紧轮(19)固定在涨紧轮机架(112)上，所述涨紧轮机架(112)通过一号滑块(111)连接有一号滑轨(110)，所述三号导向轮(17)和四号导向轮(18)分别固定在一号滑轨(110)上，所述涨紧轮机架(112)的一侧上固定有步进电机(113)，所述步进电机(113)的输出轴上固定有小带轮(114)，所述小带轮(114)通过齿形带(115)传动连接有大带轮(116)，所述大带轮(116)与驱动轮(15)之间传动连接，且所述压紧轮(14)和驱动轮(15)转动设置在压紧滑块(117)上，所述压紧滑块(117)滑动设置在连接架(121)上，所述一号导向轮(13)和二号导向轮(16)转动连接诶在连接架(121)上侧边的两端上，所述压紧滑块(117)的一端转动连接有调整螺栓(120)，所述调整螺栓(120)上螺纹连接有调整螺母(119)，所述调整螺母(119)固定在连接架(121)上，且所述调整螺母(119)与压紧滑块(117)之间的调整螺栓(120)上设有一号弹簧(118)，所述涨紧轮机架(112)和连接架(121)滑动设置在六号机架(4)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双工位全自动塑料剪袋机，其特征在于，包括双工位袋卷递送机构(1)、热熔机构(2)和双工位夹送切断机构(3)，所述双工位袋卷递送机构(1)设置在六号机架(4)上，所述六号机架(4)上固定有七号机架(5)，所述双工位夹送切断机构(3)固定在七号机架(5)上，所述双工位袋卷递送机构(1)和双工位夹送切断机构(3)之间的七号机架(5)上设有热熔机构(2)，所述双工位袋卷递送机构(1)包括袋卷(11)、支撑轴(12)、一号导向轮(13)、压紧轮(14)、驱动轮(15)、二号导向轮(16)、三号导向轮(17)、四号导向轮(18)、涨紧轮(19)、一号滑轨(110)、一号滑块(111)、涨紧轮机架(112)、步进电机(113)、小带轮(114)、齿形带(115)、大带轮(116)、压紧滑块(117)、一号弹簧(118)、调整螺母(119)和调整螺栓(120)，所述袋卷(11)通过支撑轴(12)固定在六号机架(4)上，所述一号导向轮(13)设置在袋卷(11)的一侧，所述一号导向轮(13)远离袋卷(11)的一侧设有压紧轮(14)，所述压紧轮(14)远离一号导向轮(13)的一侧设有驱动轮(15)，所述驱动轮(15)远离压紧轮(14)的一侧设有二号导向轮(16)，所述二号导向轮(16)远离驱动轮(15)的一侧设有三号导向轮(17)，所述三号导向轮(17)远离二号导向轮(16)的一侧并排设有四号导向轮(18)，所述三号导向轮(17)和四号导向轮(18)的下方设有涨紧轮(19)，所述涨紧轮(19)固定在涨紧轮机架(112)上，所述涨紧轮机架(112)通过一号滑块(111)连接有一号滑轨(110)，所述三号导向轮(17)和四号导向轮(18)分别固定在一号滑轨(110)上，所述涨紧轮机架(112)的一侧上固定有步进电机(113)，所述步进电机(113)的输出轴上固定有小带轮(114)，所述小带轮(114)通过齿形带(115)传动连接有大带轮(116)，所述大带轮(116)与驱动轮(15)之间传动连接，且所述压紧轮(14)和驱动轮(15)转动设置在压紧滑块(117)上，所述压紧滑块(117)滑动设置在连接架(121)上，所述一号导向轮(13)和二号导向轮(16)转动连接诶在连接架(121)上侧边的两端上，所述压紧滑块(117)的一端转动连接有调整螺栓(120)，所述调整螺栓(120)上螺纹连接有调整螺母(119)，所述调整螺母(119)固定在连接架(121)上，且所述调整螺母(119)与压紧滑块(117)之间的调整螺栓(120)上设有一号弹簧(118)，所述涨紧轮机架(112)和连接架(121)滑动设置在六号机架(4)上。


2.根据权利要求1所述的一种双工位全自动塑料剪袋机，其特征在于，所述热熔机构(2)包括上热熔刀(21)、下热熔刀(22)、二号弹簧(23)、底板(24)、二号滑块(25)、二号滑轨(26)、一号气缸(27)和一号机架(28)，所述上热熔刀(21)的刀口处设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓娟，吕恕位，高超，杨晓东，刘昊，
申请(专利权)人：吉林工程技术师范学院，
类型：发明
国别省市：吉林;22