一种外凸式一体节流阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外凸式一体节流阀，包括阀体和阀芯，其结构特点是：阀体（１）、阀芯（２）和阀芯中的节流孔（３）为一体成型结构；由一铜管冲压成型，成型的节流阀两端为阀体（１）、中间形成一段带节流孔（３）的圆台形阀芯（２）；阀芯（２）的轴向投影为花瓣形，中心为圆台（４）、四周为若干个花瓣（５），各花瓣之间、花瓣与圆台之间、花瓣与阀体之间连为一体。本实用新型专利技术由于将原有短管式节流阀或板孔式节流阀的分体结构改为一体式结构，使阀芯与阀体之间没有间隙，大幅度提高了节流阀防变形、防泄漏、防渗漏的能力，流量一致性好、性能稳定可靠；同时简化了节流阀结构、减少原材料消耗、节约了成本，因此，具有划时代的意义，适宜推广应用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种节流阀，特别是一种外凸式一体节流阀。属于制冷设备中节流器件

技术介绍
节流阀是制冷系统的节流部件，直接关系到制冷效果的好坏。现有技术的节流方式有多种，包括毛细管节流、短管式节流阀节流或板孔式节流阀节流等。毛细管节流存在如下缺点(1)加工工艺复杂，产品难以达到设计要求，复杂的工序很容易造成毛细管孔径不一致、焊接处出现半堵或全堵。(2)毛细管管路长，整体体积大，耗材多，成本高。(3)容易产生振动、引发噪声。短管式节流阀存在如下缺陷(1)阀芯、阀体为分体结构，成本高。(2)阀芯的外形和节流孔加工难度大。(3)阀芯通过缩颈的方法固定在阀体中，存在侧泄漏的隐患。(4)在缩颈的过程中，阀芯的节流小孔容易变小，控制不好会影响流量。板孔节流阀包括阀体和阀芯，阀体、阀芯为分体结构。存在如下缺点(1)阀芯为碗形结构，成型和冲孔难度大。(2)阀芯要经过焊接方法固定在阀体内，工作量大、操作困难。(3)焊接过程难于控制，容易产生侧泄漏。
技术实现思路
本技术的目的，是为了克服现有分体式节流阀耗材多、加工及装配困难的缺点，提供一种外凸式一体节流阀。本技术的目的可以通过采取如下措施达到一种外凸式一体节流阀，包括阀体和阀芯，其结构特点是阀体、阀芯和阀芯中的节流孔为一体成型结构；由一铜管冲压成型，成型的节流阀两端为阀体、中间形成一段带节流孔的圆台形阀芯；阀芯的轴向投影为花瓣形，中心为圆台、四周为若干个花瓣，各花瓣之间、花瓣与圆台之间、花瓣与阀体之间连为一体。本技术的目的还可通过采取如下措施达到本技术的一种实施方式是花瓣的个数为3～8。本技术的一种实施方式是所述阀芯的花瓣由阀体的管壁折叠而成，各花瓣的厚度H大于阀体管壁厚度t的1.5倍，小于阀体管壁厚度t的2倍，即1.5t≤H≤2t。本技术的一种实施方式是所述节流孔位于圆台的中心位置，其孔径Φ≥ 0.5mm，节流孔外沿至圆台外缘之间的厚度F≥0.5mm。本技术的一种实施方式是所述阀芯的长度为4～9mm。本技术的一种实施方式是阀芯的长度与节流孔的孔径成反比。本技术的一种实施方式是所述的阀体呈圆筒形，圆筒的直径大、小，圆筒两端的接口形状，与整机的配套位置吻合。阀芯在圆筒中的位置根据整机的配套确定。本技术具有以下有益效果1、本技术由于将原有短管式节流阀或板孔式节流阀的分体结构改为一体式结构，使阀芯与阀体之间没有间隙，一方面可以大幅度提高了节流阀防变形、防泄漏、防渗漏的能力，流量一致性好，性能稳定可靠；另一方面可以简化了节流阀的结构、减少原材料的消耗、节约了成本，因此，具有划时代的意义，适宜推广应用。2、本技术由于是将一段铜管直接冲压形成阀体和阀芯，与现有技术中分别制造阀芯、阀体的两道工序简化成一道工序一次冲压成型，因此，加工工序少、制造周期短、生产效率高，能够大大节省人力和能源消耗，有效降低成本。3、本技术由于是将铜管直接冲压成定型产品，减少了现有技术的复杂加工过程，因此，除了具有前述二方面的突出效果外，还具有减少废料的排放，减少环境污染的效果，对环境保护具有积极的现实意义。附图说明图1是本技术的具体实施例1的轴向结构剖视图。图2是本技术的具体实施例1的径向结构剖视图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行具体描述。具体实施例1参照图1，本实施例1包括阀体1和阀芯2，阀体1和阀芯2由一铜管冲压成型一体结构，成型的节流阀两端为阀体1、中间形成阀芯2；阀芯2的轴向投影呈花瓣形，中心形成一带节流孔3的圆台4，四周形成四个花瓣5，各花瓣之间、花瓣与圆台之间、花瓣与阀体之间连为一体。本实施例中阀体1和阀芯2由一段紫铜管制成。如图1所示，阀芯2位于紫铜管的中部，紫铜管的两端形成阀体1。如图2所示，阀芯2呈“十”字形，有四个花瓣(臂)5，“十”字形的中心形成圆台4，圆台4的中心设有节流孔3。所述花瓣5由铜管壁折叠而成，为保证花瓣5的内部无缝隙，各花瓣5的厚度H大于阀体管壁厚度t的1.5倍，小于阀体管壁厚度t的2倍，即1.5t≤H≤2t。节流孔3位于圆台4的中心位置，其孔径Φ≥0.5±0.012mm，管壁厚t＝0.8mm，铜管的外径D＝Φ7.94，节流孔孔壁厚度(节流孔的外缘至圆台外缘之间的厚度)F≥0.5mm。所述阀芯2的长度为5±0.12mm。本技术的制造方法如下根据需准备好紫铜管，将紫铜管置于模具中，用冲压机一次冲压成型。本技术可以根据需要，一次冲压成型3～8瓣的花瓣形阀芯，方法简单、工序少，所需设备少，效率高，产品结构简单、一致性好、质量有保证，适合大批量生产。按本实施例的结构，制作三个试验样品，基本尺寸如下表 流量测试如下表 从上述三个样品的两个流向测试数据可以看出，本技术的流量一致性很好。申请人在进行耐压试验时，所制作的试验样品为选用前述1号、2号样品，在距节流小孔端20mm处焊接一根铜管，并在该铜管的另一端焊接一个7/6接头，距节流小孔端30mm处打扁焊死。试验压力1)工作压力2.94MPa2)耐压试验4.45MPa3)破坏压力试验20MPa分别对上述三种压力进行试验，每次试验后进行外观检查和流量测试，均未发现外观变形、泄漏和渗漏等现象，流量测试试验值与压力试验前一样。具体实施例2本实施例2的特点是花瓣5的个数为三个、呈三叶形。阀体1的前部可形成三段不同大小的管径，最前端呈较小的圆筒形、中间段呈圆锥形、后段呈较大的圆筒形，阀体1的后部为与前部后段相同直径的圆筒形。其余同实施例1。具体实施例3本实施例3的特点是花瓣5的个数为五个、呈五叶形。其余同具体实施例4本实施例4的特点是花瓣5的个数为六个、呈六叶形。其余同具体实施例5本实施例5的特点是花瓣5的个数为七个、呈七叶形。其余同具体实施例6本实施例6的特点是花瓣5的个数为八个、呈八叶形。其余同权利要求1.一种外凸式一体节流阀，包括阀体(1)和阀芯(2)，其结构特点是阀体(1)、阀芯(2)和阀芯中的节流孔(3)为一体成型结构；由一铜管冲压成型，成型的节流阀两端为阀体(1)、中间形成一段带节流孔(3)的圆台形阀芯(2)；阀芯(2)的轴向投影为花瓣形，中心为圆台(4)、四周为若干个花瓣(5)，各花瓣之间、花瓣与圆台之间、花瓣与阀体之间连为一体。2.根据权利要求1所述的一种外凸式一体节流阀，其特征是所述花瓣(5)的个数为3～8。3.根据权利要求1所述的一种外凸式一体节流阀，其特征是所述阀芯(2)的花瓣(5)由阀体(1)的管壁折叠而成，各花瓣(5)的厚度H大于阀体管壁厚度t的1.5倍，小于阀体管壁厚度t的2倍，即1.5t≤H≤2t。4.根据权利要求1所述的一种外凸式一体节流阀，其特征是所述节流孔(3)位于圆台(4)的中心位置，其孔径Φ≥0.5mm，节流孔(3)外沿至圆台(4)外沿之间的厚度F≥0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种外凸式一体节流阀，其特征是所述阀芯(2)的长度为4～9mm。6.根据权利要求1所述的一种外凸式一体节流阀，其特征是所述的阀体(1)呈圆筒形，圆筒的直径大小、圆筒两端的接口形状，与整机的配套位置吻合。专利摘要本技术涉及一种外凸式一体节流阀，包括阀体和阀芯，其结构特点是阀体(1)、阀芯(2)和阀芯中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外凸式一体节流阀，包括阀体（１）和阀芯（２），其结构特点是：阀体（１）、阀芯（２）和阀芯中的节流孔（３）为一体成型结构；由一铜管冲压成型，成型的节流阀两端为阀体（１）、中间形成一段带节流孔（３）的圆台形阀芯（２）；阀芯（２）的轴向投影为花瓣形，中心为圆台（４）、四周为若干个花瓣（５），各花瓣之间、花瓣与圆台之间、花瓣与阀体之间连为一体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王青萼，
申请(专利权)人：广东恒基金属制品实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]