一种节流管汇用可变通径耐冲蚀短节制造技术

本实用新型专利技术属于油气井地面节流工艺技术领域，具体涉及一种节流管汇用可变通径耐冲蚀短节，它包括变径内套以及套接在变径内套内的短节本体，其特征是：变径内套内的过流内腔为两段式结构，分别是逐渐缩小段和等直径段，短节本体内的过流内腔为三段式结构，依次分别是逐渐缩小段、等直径段以及逐渐扩大段，短节本体与地面节流管汇固定式节流阀或手动节流阀座采用法兰连接。本实用新型专利技术改进了现有等直径过流内腔结构，设计了变直径特征，使流经的流体流速和压力平稳降低，达到耐冲蚀的目的，变径内套采用特殊的耐冲蚀材料防止了短节流体入口端冲蚀，提高了短节的耐冲蚀性能；同时结构的改变节约了投入成本，使用寿命延长，实用性强，效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油气井地面节流工艺
，具体涉及一种节流管汇用可变通径耐冲蚀短节，主要应用于油气井压裂后放喷测试地面节流管汇中。
技术介绍
节流管汇用防冲蚀短节主要安装在地面节流管汇固定式节流阀和手动节流阀下游，起到防冲蚀的作用。现场调研显示，现有防冲蚀短节的结构设计采用等直径过流内腔，在现场使用过程中，现有防冲蚀短节出现了流体入口端严重冲蚀问题，给地面节流管汇的使用带来了很大困难。
技术实现思路
为了解决现有技术中等直径过流内腔防冲蚀短节的结构缺陷及防冲蚀短节流体入口端严重冲蚀的问题，为此，本技术改进了现有等直径过流内腔防冲蚀短节的结构，提供了一种节流管汇用可变通径耐冲蚀短节，它至少包括变径内套和短节本体，其特征是：变径内套内的过流内腔为两段式结构，分别是逐渐缩小段和等直径段，短节本体内的过流内腔为三段式结构，依次分别是逐渐缩小段、等直径段以及逐渐扩大段，其中短节本体的逐渐缩小段和等直径段内依次套接在变径内套的逐渐缩小段和等直径段内。所述的节流管汇用可变通径耐冲蚀短节的总长度为600mm，短节本体的外径是143mm，短节本体的入口端和出口端的内径为65mm，等直径段的长度是125mm，内径50mm，变径内套的长度是157.5mm，厚度4.5mm，变径内套的逐渐缩小段和短节本体的逐渐缩小段的锥度均为8°，短节本体的逐渐扩大段8锥度为6°。所述的短节本体两端整体锻造有2-7/8\EUE Ф245 R27标准350法兰。所述的短节本体与地面节流管汇固定式节流阀或手动节流阀座的连接采用法兰连接。所述的连接法兰与标准350法兰之间采用M27×3×175双头螺栓连接，并采用R27垫环进行密封。所述的变径内套和短节本体通过过盈配合的方式连接。所述的短节本体采用35CrMo耐冲蚀材料制成。所述的变径内套采用镍基合金/钴基合金耐冲蚀材料整体加工。与现有技术相比，本技术具有的有益效果：本技术在短节本体内腔结构上设计了变直径特征，优化了变直径尺寸参数，变径内套采用特殊的耐冲蚀材料防止了短节流体入口端冲蚀，提高了短节的耐冲蚀性能；通过短节本体变径结构使其流入的流体流速和压力平稳降低，达到了耐冲蚀的目的，同时由于结构的改变节约了投入成本，延长了短节的使用寿命，实用性强，效果显著。附图说明图1为一种节流管汇用可变通径耐冲蚀短节示意图。图2为短节本体两端锻造有标准350法兰的俯视图。附图标记如下：1-变径内套，2-短节本体，3-过流内腔，4-逐渐缩小段，5-等直径段，6-逐渐缩小段，7-等直径段，8-逐渐扩大段，9-法兰本体，10-螺栓孔。具体实施方式实施例1：本技术涉及到油气井地面节流工艺
，是油气井放喷时地面节流管汇的重要工具，有效解决了节流管汇（安装于固定式节流阀/手动节流阀下游）中现有防冲蚀短节流体入口端严重冲蚀的问题，适合应用于压裂后放喷节流管汇中。以下将结合附图说明做进一步详细阐述。如附图1所示，一种节流管汇用可变通径耐冲蚀短节，一种节流管汇用可变通径耐冲蚀短节，它至少包括变径内套1和短节本体2，其特征是：变径内套1内的过流内腔3为两段式结构，分别是逐渐缩小段4和等直径段5，短节本体2内的过流内腔3为三段式结构，依次分别是逐渐缩小段6、等直径段7以及逐渐扩大段8，其中短节本体2的逐渐缩小段6和等直径段7内依次套接在变径内套1的逐渐缩小段4和等直径段5内。本技术所述的节流管汇用可变通径耐冲蚀短节的总长度为600mm，短节本体2的外径是143mm，短节本体2的入口端和出口端的内径为65mm，等直径段7长度是125mm，内径50mm，变径内套1长度是157.5mm，厚度4.5mm，变径内套1的逐渐缩小段4和短节本体2的逐渐缩小段6的锥度均为8°，短节本体2的逐渐扩大段8锥度为6°。本实施例中的短节本体2两端整体锻造有2-7/8\EUE Ф245 R27标准350法兰（如附图2所示），包括法兰本体9和螺栓孔10，法兰连接螺栓采用42CrMo，螺母采用45#，其材料的化学成分P≤0.025%，S≤0.025%，应符合GB/T 22513-2008；短节本体2与地面节流管汇固定式节流阀或手动节流阀座连接采用法兰连接，便于拆卸、更换和保养；所述的连接法兰与标准350法兰之间通过螺栓孔10采用M27×3×175双头螺栓连接，并采用R27垫环进行密封。由于将短节本体2的过流内腔3设计成了三段式的变径结构，并且优化了尺寸参数，通过短节本体2的变径结构使其流经的流体流速和压力平稳降低，压降缓慢下降，温降下降平缓，前后温度相差甚小，达到了节流降压、耐冲蚀的目的，同时由于结构的改变节约了投入成本，延长了固定油嘴的使用寿命，实用性强，效果显著。本节流管汇用可变通径耐冲蚀短节的应用方式如下所述：1. 首先油气井控制放喷、测试节流作业前，根据井口压力、放喷流量选择合适压力级别的节流管汇用可变通径耐冲蚀短节。2. 将确定的可变通径耐冲蚀短节通过短节本体2两端法兰，一端与节流管汇固定式节流阀/手动节流阀座连接，一端与四通连接，从而完成可变通径耐冲蚀短节在节流管汇中的安装。3. 完成耐冲蚀短节安装后，整个节流嘴管汇进口连接油、套放管线，出口连接硬质放喷管线到燃烧池或方罐（油井）。4. 打开井口油、套闸门进行油气井控制放喷、测试节流作业，若采用持续不间断放喷，需放喷一段时间后拆卸检查节流管汇中耐冲蚀短节情况。5. 如果检查发现耐冲蚀短节局部冲蚀损坏，应立即更换相应尺寸可变通径耐冲蚀短节，以持续放喷作业。6. 待油气井控制放喷、测试节流作业完成后，及时拆卸清理节流管汇中可变通径耐冲蚀短节，保养或更换耐冲蚀短节，以便后续再次放喷作业使用。实施例2上述实施例中的短节本体2采用35CrMo材料加工，毛坯经正火、调质处理保证HBW197~235，变径内套采用镍基合金/钴基合金耐冲蚀材料整体加工，具有较高的耐冲蚀性能，变径内套1和短节本体2不允许有裂纹、气孔等缺陷，短节本体变通径内腔过渡平缓，变径内套1和短节本体2采用的特殊耐冲蚀材料防止了短节流体入口端的冲蚀，提高了短节的耐冲蚀性能。本实施例的变径内套1和短节本体2通过过盈配合方式连接，确保连接牢靠。短节整体承压应符合API 75K要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节流管汇用可变通径耐冲蚀短节，它至少包括变径内套（1）和短节本体（2），其特征是：变径内套（1）内的过流内腔（3）为两段式结构，分别是逐渐缩小段（4）和等直径段（5），短节本体（2）内的过流内腔（3）为三段式结构，依次分别是逐渐缩小段（6）、等直径段（7）以及逐渐扩大段（8），其中短节本体（2）的逐渐缩小段（6）和等直径段（7）内依次套接在变径内套（1）的逐渐缩小段（4）和等直径段（5）内。

【技术特征摘要】
1.一种节流管汇用可变通径耐冲蚀短节，它至少包括变径内套（1）和短节本体（2），其特征是：变径内套（1）内的过流内腔（3）为两段式结构，分别是逐渐缩小段（4）和等直径段（5），短节本体（2）内的过流内腔（3）为三段式结构，依次分别是逐渐缩小段（6）、等直径段（7）以及逐渐扩大段（8），其中短节本体（2）的逐渐缩小段（6）和等直径段（7）内依次套接在变径内套（1）的逐渐缩小段（4）和等直径段（5）内。2.如权利要求1所述的一种节流管汇用可变通径耐冲蚀短节，其特征是：所述的节流管汇用可变通径耐冲蚀短节的总长度为600mm，短节本体（2）的外径是143mm，短节本体（2）的入口端和出口端的内径为65mm，等直径段（7）的长度是125mm，内径50mm，变径内套（1）的长度是157.5mm，厚度4.5mm，变径内套（1）的逐渐缩小段（4）和短节本体（2）的逐渐缩小段（6）的锥度均为8°，短节本体（2）的逐渐扩大段（8）锥度为6°。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祖文，仝少凯，张冕，曹欣，温亚魁，任荣利，徐迎新，杨红斌，崔会贺，齐加德，高红平，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61