模具、模具组件和堆叠部件制造技术

一种注塑模具(100)包括凸模组件(200)、凹模组件(400)和布置在凸模组件和凹模组件(200、400)之间的脱模板组件(300)。模具(100)包括具有模制配置的多个模具堆叠(MS)，其中模具堆叠(MS)闭合以限定模制空腔。当模具(100)处于模制配置中时，在凸模(210)与脱模板(310)之间提供间隙(G)，使得施加以将凸模(210)推向凹模(410)的夹紧负载(CL)大体上完全引导穿过模具堆叠(MS)。

Molds, mold components, and stacked parts

【技术实现步骤摘要】
模具、模具组件和堆叠部件
本专利技术总体上涉及模制设备和相关方法。更具体地，尽管不是排他地，本专利技术涉及模具堆叠、模具组件、模具、用于模制预制品和其他制品(例如管状制品)的模制系统，并涉及相关方法。专利技术背景模制是通过使用模制系统(例如注塑模制系统或压缩模制系统)由模制材料(比如塑料材料)形成模制件的过程。可以通过使用这样的模制方法形成各种模制制品，包括例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的预制品。这种预制品能够随后被吹制成容器，例如饮料容器、瓶子、罐等。作为说明，预制品的注塑模制涉及将PET材料(或用于此目的的其他合适的模制材料)加热到均匀熔融状态，且在压力下将如此熔融的材料注塑到模制空腔中，所述模制空腔至少部分地由凹腔件和凸芯件限定。通常，凹芯件安装在凹模上，凸芯件安装在模具的凸模上。凹模和凸模被推压在一起并通过夹紧力保持在一起，夹紧力足以抵抗注塑材料的压力将腔件和芯件保持在一起。模制空腔具有大致相应于待模制的模制件的最终冷态形状的形状。然后将如此注塑的材料冷却到足以使如此形成的模制件能够从模制空腔移除的温度。当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具(100)，包含：/n凸模组件(200)、凹模组件(400)和设置在所述凸模组件和所述凹模组件(200、400)之间的脱模板组件(300)；/n多个模具堆叠(MS)，每个所述模具堆叠(MS)包含芯插入件(250、1250)、空腔插入件(440)和布置在所述芯插入件(250、1250)与所述空腔插入件(440)之间的对开式模具插入件对(350)；/n所述凸模组件(200)包括其上安装有多个芯插入件(250、1250)的凸模(210)；/n所述脱模板组件(300)包括具有承载表面(315)的脱模板(310)，多个滑动对(323a、323b)可滑动地支撑在所述承载表面(315)上，每...

【技术特征摘要】
20181211 US 62/778,028;20190501 US 62/841,2881.一种注塑模具(100)，包含：
凸模组件(200)、凹模组件(400)和设置在所述凸模组件和所述凹模组件(200、400)之间的脱模板组件(300)；
多个模具堆叠(MS)，每个所述模具堆叠(MS)包含芯插入件(250、1250)、空腔插入件(440)和布置在所述芯插入件(250、1250)与所述空腔插入件(440)之间的对开式模具插入件对(350)；
所述凸模组件(200)包括其上安装有多个芯插入件(250、1250)的凸模(210)；
所述脱模板组件(300)包括具有承载表面(315)的脱模板(310)，多个滑动对(323a、323b)可滑动地支撑在所述承载表面(315)上，每个滑动对(323a、323b)被配置成在其上保持对开式模具插入件(350)的子集；
所述凹模组件(400)包括凹模(410)，所述凹模具有安装在其上的多个空腔插入件(440)；
其中所述模具(100)包含模制配置，在所述模制配置中，所述模具堆叠(MS)闭合以限定模制空腔，且所述堆叠高度配置成使得在使用中施加以将所述凸模(210)推向所述凹模(410)的夹紧负载(CL)大体上完全引导穿过所述模具堆叠(MS)。


2.根据权利要求1所述的注塑模具(100)，其中当所述模具(100)处于所述模制配置中时，所述对开式模具插入件(350)与所述凸模(210)之间的距离大于接纳在所述对开式模具插入件(350)与所述凸模(210)之间的所述脱模板组件(300)的厚度，由此防止所述夹紧负载(CL)被引导穿过所述脱模板组件(300)。


3.根据权利要求1或2所述的注塑模具(100)，其中当所述模具(100)处于所述模制配置中时，在所述凸模(210)与所述脱模板(310)之间提供间隙(G)。


4.根据权利要求1或2所述的注塑模具(100)，其中当所述模具(100)处于所述模制配置时，在所述滑动件(323a、323b)与所述承载表面(315)之间提供间隙。


5.根据权利要求3或4所述的注塑模具(100)，其中当所述模具(100)处于所述模制配置中时，所述滑动件(323a、323b)与所述凸模(210)之间的距离大于所述脱模板(310)的厚度，从而提供所述间隙(G)。


6.根据前述权利要求中任一项所述的注塑模具(100)，其中每个空腔插入件(440)包含接纳在所述凹模(410)的相应座(412)中的插口(443)和围绕所述插口(443)的至少一部分且接合所述凹模(410)的前面(CVF)的肩部，所述插口(443)短于所述凹模(410)的深度(D)，使得大体上所有施加的夹紧负载(CL)从所述凸模(210)引导穿过所述模具堆叠到达所述凹模(410)。


7.根据权利要求6所述的注塑模具(100)，包含浇口插入件(450)，所述浇口插入件(450)接纳在所述凹模(410)的每个座(412)内，所述浇口插入件(450)与接纳在其中的所述空腔插入件插口(443)协作以使得能够将熔融材料注塑到所述腔中，其中所述浇口插入件(450)相对于所述凹模(410)的后部熔融物分配器安装面(CVR)凹入以大体上抑制所施加的夹紧负载(CL)从所述熔融物分配器(500)引导穿过所述浇口插入件(450)。


8.根据前述权利要求中任一项所述的注塑模具(100)，其中所述对开式模具插入件对(350)在第一侧上描绘与所述空腔插入件(440)的相应锥形部(447)接合的第一锥形部(355c)，在第二侧上描绘与所述芯插入件(250、1250)的相应锥形部(253、1253)接合的第二锥形部(355e)，且从所述第二锥形部(355e)延伸的径向表面(355d)，所述径向表面的一部分接合所述芯插入件(250、1250)的环形承载表面(251a、1251a')，所述第一锥形部(355c)在所述夹紧负载(CL)的方向上的投影面积基本上与所述第二锥形部(355e)和径向表面(335d)部分的投影面积相同。


9.根据前述权利要求中任一项所述的注塑模具(100)，其中如果超过预定阈值夹紧负载(CL)，那么仅所述夹紧负载(CL)的一部分被引导穿过所述模具堆叠(MS)。


10.根据权利要求9所述的注塑模具(100)，包含位于所述凸模(210)与所述凹模(410)之间的一个或多个的柱，其中如果超过所述预定夹紧负载(CL)，那么所述夹紧负载(CL)的至少一部分被引导穿过所述一个或多个的柱。


11.根据权利要求9或10所述的注塑模具(100)，其中如果超过所述预定夹紧负载(CL)，那么所述夹紧负载(CL)的至少一部分被引导穿过所述脱模板组件(300)。


12.根据前述权利要求中任一项所述的注塑模具(100)，其中所述脱模板组件(300)包含一对引导轴(331)，所述一对引导轴(331)平行地跨过所述脱模板(310)的相对侧固定，每个滑动对(323a、323b)的每个滑动件(323a、323b)可滑动地接纳这些引导轴(331)中的一个引导轴穿过其每个端部，使得每个滑动件(323a、323b)是沿着所述对引导轴(331...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克斯菲尔德·保罗·布拉德尚，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA