【技术实现步骤摘要】
模具、模具组件和堆叠部件
本专利技术总体上涉及模制设备和相关方法。更具体地，尽管不是排他地，本专利技术涉及模具堆叠、模具组件、模具、用于模制预制品和其他制品(例如管状制品)的模制系统，并涉及相关方法。专利技术背景模制是通过使用模制系统(例如注塑模制系统或压缩模制系统)由模制材料(比如塑料材料)形成模制件的过程。可以通过使用这样的模制方法形成各种模制制品，包括例如可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)材料形成的预制品。这种预制品能够随后被吹制成容器，例如饮料容器、瓶子、罐等。作为说明，预制品的注塑模制涉及将PET材料(或用于此目的的其他合适的模制材料)加热到均匀熔融状态，且在压力下将如此熔融的材料注塑到模制空腔中，所述模制空腔至少部分地由凹腔件和凸芯件限定。通常，凹芯件安装在凹模上，凸芯件安装在模具的凸模上。凹模和凸模被推压在一起并通过夹紧力保持在一起，夹紧力足以抵抗注塑材料的压力将腔件和芯件保持在一起。模制空腔具有大致相应于待模制的模制件的最终冷态形状的形状。然后将如此注塑的材料冷却到足以使如此形成的模制件能够从模...
【技术保护点】
1.一种用于并入预制品模具(100)中的凸模组件(200)，所述组件包含凸模(210)和通过紧固装置(218、255、1255)安装到所述凸模(210)的多个预制品芯插入件(250、1250)，其中所述紧固装置(218、255、1255)从所述凸模(210)的后侧和/或不接近所述凸模(210)的前侧是可操作的，以便将所述预制品芯插入件(250、1250)紧固到所述预制品芯插入件(250、1250)相对于所述凸模(210)不可移动的固定状态。/n
【技术特征摘要】
20181211 US 62/778,023;20190501 US 62/841,2841.一种用于并入预制品模具(100)中的凸模组件(200)，所述组件包含凸模(210)和通过紧固装置(218、255、1255)安装到所述凸模(210)的多个预制品芯插入件(250、1250)，其中所述紧固装置(218、255、1255)从所述凸模(210)的后侧和/或不接近所述凸模(210)的前侧是可操作的，以便将所述预制品芯插入件(250、1250)紧固到所述预制品芯插入件(250、1250)相对于所述凸模(210)不可移动的固定状态。
2.根据权利要求1所述的凸模组件(200)，其中所述紧固装置(218、255、1255)包含在每个预制品芯插入件(250、1250)的后侧上的一个或多个螺纹孔(255、1255)，所述螺纹孔(255、1255)接纳相应的延伸穿过所述凸模(210)中的孔(216)并且螺纹地接合所述预制品芯插入件(250、1250)的所述螺纹孔(255、1255)的螺纹紧固件(218)。
3.根据权利要求1或2所述的凸模组件(200)，其中每个预制品芯插入件(250)包含界定预制品的顶部密封表面的一部分的模制表面(TSS)、从所述模制表面(TSS)延伸的锥形物(253)和从所述锥形物(253)径向延伸的环形承载表面(251a)，所述锥形物(253)经配置以在使用中与一对对开式模具插入件(350)的配合锥形物(355c)接合以在其间界定分型线，其中所述环形承载表面(251a)接合并支撑所述对开式模具插入件(350)的面对表面(355d)。
4.根据权利要求3所述的凸模组件(200)，其中所述环形承载表面(251a)大体上垂直于所述预制品芯插入件(250)的纵轴。
5.根据权利要求4所述的凸模组件(200)，其中所述锥形物(253)包含凸锥形物(253)，并且所述环形承载表面(251a)包括用于抑制与所述锥形物(253)接合的对开式模具(350)与环形承载表面(251a)分离的圆锥形凹槽。
6.根据权利要求5所述的凸模组件(200)，其中所述圆锥形凹槽以20度或更小的角度凹入。
7.根据权利要求5所述的凸模组件(200)，其中所述圆锥形凹槽以10度或更小的角度凹入。
8.根据权利要求1或2所述的凸模组件(200)，其中每个预制品芯插入件(1250)包含主芯插入件(1250a)和芯环(1250b)，所述主芯插入件(1250a)包含用于安装到所述凸模(210)的基座(1251)、用于模制预制品的内表面的模制表面(1252)和所述基座(1251)与所述模制表面(1252)之间的接口部分(1251b)，所述芯环(1250b)接纳所述接口部分(1251b)且包含用于接合一对对开式模具插入件(350)的配合锥形物(355c)的锥形物(1253)。
9.根据权利要求8所述的凸模组件(200)，其中所述芯环(1250b)压配合到所述接口部分(1251b)或以其他方式直接紧固到所述主芯插入件(1250a)。
10.根据权利要求8或9所述的凸模组件(200)，其中每个预制品芯插入件(1250)包含至少部分地界定在所述主芯插入件(1250a)与所述芯环(1250b)之间的通气通道。
11.根据前述权利要求中任一项所述的凸模组件(200)，其中当所述组件并入组合的模具中时，所述紧固装置(218、255、1255)可操作以将所述预制品芯插入件(250、1250)从预制品芯插入件(250、1250)能够沿着其间的滑动接口相对于所述凸模(210)滑动的可移动或浮动状态紧固到固定状态，所述安装表面(254、1254)位于每个预制品芯插入件(250、1250)的端部处并且没有任何突出部，从而当所述预制品芯插入件(250、1250)处于浮动状态时，使所述预制品芯插入件(250、1250)相对于所述凸模(210)沿着所述滑动接口滑动。
12.一种预制品模具(100)，包含凸模(210)、凹模和安装在所述凸模和所述凹模之间的多个模具堆叠，每个模具堆叠包含通过紧固装置(218、255、1255)安装到所述凸模(210)的芯插入件(250、1250)、安装到所述凹模的空腔插入件和安装在所述芯插入件和空腔插入件之间的对开式模具插入件，其中所述紧固装置(218、255、1255)从所述凸模(210)的后侧和/或不接近所述凸模(210)的前侧是可操作的，以便将所述芯插入件(250、1250)紧固到所述芯插入件(250、1250)相对于所述凸模(210)是不可移动的固定状态。
13.根据权利要求12所述的预制品模具(100)，其中所述紧固装置(218、255、1255)包含在每个芯插入件(250、1250)的后侧上的一个或多个螺纹孔(255、1255)和相应的延伸穿过所述凸模(210)中的相应孔(216)且螺纹接合所述螺纹孔(255、1255)芯插入件(250、1250)的螺纹紧固件(218)。
14.根据权利要求12或13所述的预制品模具(100)，其中每个预制品芯插入件(250)包含界定预制品的顶部密封表面的一部分的模制表面(TSS)、从所述模制表面延伸的锥形物(253)和从所述锥形物(253)径向延伸的环形承载表面(251a)，所述锥形物(253)经配置以在使用中与一对对开式模具插入件(350)的配合锥形物(355c)接合以在其间界定分型线，其中所述环形承载表面(251a)接合并支撑所述对开式模具插入件(350)的面对表面(355d)。
15.根据权利要求14所述的预制品模具(100)，其中所述环形承载表面大体上垂直于所述预制品芯插入件(250)的纵轴。
16.根据权利要求15所述的预制品模具(100)，其中所述锥形物(253)包含凸锥形物(253)，且所述环形承载表面(251a)包括用于抑制与所述锥形物(253)和环形承载表面(251a)接合的对开式模具对(350)分离的圆锥形凹槽。
17.根据权利要求16所述的预制品模具(100)，其中所述圆锥形凹槽以20度或更小的角度凹入。
18.根据权利要求16所述的预制品模具(100)，其中所述圆锥形凹槽以10度或更小的角度凹入。
19.根据权利要求12或13所述的预制品模具(100)，其中每个芯插入件(1250)包含主芯插入件(1250a)和芯环(1250b)，所述主芯插入件(1250a)包括用于安装到所述凸模(210)的基座(1251)、用于模制预制品的内表面的模制表面(1252)和所述基座(1251)与所述模制表面(1252)之间的接口部分(1251b)，所述芯环(1250b)接纳所述接口部分(1251b)且包含用于接合一对对开式模具插入件(350)的配合锥形物(355c)的锥形物(1253)。
20.根据权利要求19所述的预制品模具(100)，其中所述芯环(1250b)压配合到所述接口部分(1251b)或以其他方式直接紧固到所述主芯插入件(1250a)。
21.根据权利要求19或20所述的预制品模具(100)，其中每个芯插入件(1250)包含至少部分地界定在所述主芯插入件(1250a)与所述芯环(1250b)之间的通气通道。
22.根据权利要求12至21中任一项所述的预制品模具(100)，其中当组装所述模具时，所述紧固装置(218、255、1255)可操作以将所述预制品芯插入件(250...
【专利技术属性】
技术研发人员：德里克·罗伯逊·麦克里迪，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA
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